专利名称：单晶冰糖生产设备的真空装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制糖设备，尤其是单晶冰糖生产设备的真空装置。
单晶冰糖生产设备原有的真空装置是采用一个水泵，一个水力喷射器及一个气液分离罐，负责抽4～5个结晶釜的真空，由于管路较多，沿途能量损失较大，致使抽真空的速率及抽真空的量减慢减少。同时在结晶釜内，晶种的结晶生长过程中，经常要加糖液和一定量的水，致使结晶釜内糖液的过饱和度不能保持一定的值，而抽真空的速率又较慢，从而需要较长的时间才能生产出单晶冰糖。同时水力喷射器既作抽真空又要作冷凝之用，而水力喷射器的水是循环使用的，即水泵→水力喷射器→热水池→冷水池→水泵，一般经过5～6天的使用，水的温度就升高，冷水池的水的温度和热水池的水的温度变成一样，由于水温升高，使水力喷射器的功效变差；冷凝作用下降，真空度下降，严重的影响了单晶冰糖生产率的提高。
本实用新型是通过改进气液分离罐结构，并联水泵，增加冷水池的技术方案，从而达到提高真空度，提高生产效率，缩短单晶冰糖生产时间的目的。
本实用新型采用两个水泵(1)、两个水力喷射器(2)并联；再经一个上部有两个排出口(7)的气液分离罐(3)，以及两个冷水池(4)、一个热水池(5)的循环水结构来实现。
以下结合附图作详细说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的气液分离罐结构示意图。
图3为原有气液分离罐结构示意图。
为了缩短单晶冰糖的生产周期，本设计改进了原有的气液分离罐。原气液分离罐见图3，其作用是把结晶釜中有一定温度60～80℃的空气、水蒸气送到水力喷射器的进口，同时把含有一定杂质的液体分离出来的设备。其作用原理是当被抽到气液分离罐的气液从进口(6)切向进入圆筒后，即沿圆筒壁作圆周运动，因含杂质等的液体相对说较重，离心力也就较大，首先被甩向圆筒壁，与圆筒壁碰撞后，就失去制约，与热气流分开，沉到下部出口，相对较轻的热蒸气则在中部附近，受到了向上的抽力，形成了从下而上的旋转运动，最后从上部排出。本装置的特点就是充分利用气液分离罐的特性，在上部的排出口再增加一个排出口(7)，(见图2)。这样就可以采用两个水泵、两个水力喷射器共有一个气液分离罐同时抽真空，加快了抽真空的速率和抽真空的速率和抽真空的量，从而加快了单晶冰糖结晶生长过程的速率，使单晶冰糖的生产周期得到缩短。
为了提高水力喷射器的功效，提高冷凝效果和真空度，本设计将现有的一个冷水池改为两个(4)，冷水池(4)和热水池(5)之间用过桥联接，热水池的水位较高，两冷水池的水位略低，热水池的水可自动流向冷水池，冷水池和热水池之间有两个结构简单，可方便开启和有一定紧闭作用的活门，在工作时，一个活门打开，一个关闭，先由热水池和一个冷水池进行循环使用，当冷水池的水温度升高时，约4天，就关闭其的活门，打开另一冷水池的活门，与此同时打开和关闭相应的水泵的阀门，就改变成热水池和另一冷水池进行循环使用，由于新开冷水池的水温度较低，因而整个真空系统的工作状况就比较好，如此循环使用。因而新的冷热循环水池是节能、节水又能保证真空系统有良好工况的措施。
采用本实用新型单晶冰糖生产设备的真空装置后，可使单晶冰糖的生产效率明显提高，可把现在用结晶釜生产单晶冰糖的时间从70小时缩短为50小时左右。
权利要求1.一种单晶冰糖生产设备的真空装置，包括水泵、水力喷射器、气液分离罐和水池，其特征在于采用两个水泵(1)、两个水力喷射器(2)并联，再经一个上部有两个排出口(7)的气液分离罐(3)构成抽真空部份；水泵及水力喷射器循环用水采用两个冷水池(4)、一个热水池(5)的循环水结构。
专利摘要本实用新型提供了一种单晶冰糖生产设备的真空装置，它是采用两个水泵，两个水力喷射器共用一个有两个排出口的气液分离罐构成的抽真空部分，和两个冷水池一个热水池的循环水结构组成。采用该装置可加快抽真空的速率，从而加快单晶冰糖结晶生长过程的速率，使单晶冰糖的生产率明显提高，把目前用结晶釜生产单晶冰糖的时间从70小时缩短为50小时左右。
文档编号C13B30/02GK2185750SQ942049
公开日1994年12月21日 申请日期1994年3月18日 优先权日1994年3月18日
发明者施昆佐, 曾爱苑, 古梅英, 李武德 申请人:施昆佐, 曾爱苑, 古梅英