专利名称：一种玉米酒精糟液的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种玉米酒精糟液的处理方法。
酒精生产废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的糟液，以玉米为原料的糟液，采用的处理方法为糟液的固液分离，所得干物质生产蛋白饲料，其清液的处理方法有以下三种1、厌氧一好氧法。该方法可产生沼气以回收能源，但由于清液中悬浮物含量高，厌氧一好氧工艺的效率很难发挥，处理后废水很难达到排放标准。从该方法的综合经济分析看，所产生沼气的收益将大部分用于好氧法处理费用。另外，该方法占地面积大，能量与水资源浪费严重。
2、蒸发法。该工艺将清液通过多效蒸馏将水份蒸发掉，回收其中约为清液总体积2％的悬浮物和溶解性物质，以生产全溶性酒精干饲料DDGS。但这种方法投资及能耗大，尽管采用热泵回用蒸气，但能耗及水资源浪费仍很严重。另外该方法蒸汽冷凝液的COD含量比较高，还需进一步处理才能排放，并没有从根本上解决污染问题。以北京酒精厂为例该厂采用五效蒸发器，处理滤液为48.5T/HR，电耗达1100KW左右，折合每吨清液22.5KW左右，其蒸汽冷凝液的COD含量较高，五段混合后达1500左右，需进一步处理以达到排放标准。
3、全回用，该方法是近年人们力求解决的一个问题，是想将清液全部返回工艺线作拌料用，但研究结果是生产中只能解决部分清液回用，必须排出部分清液用清水代替以稀释清液中的悬浮物，才能返回工艺线作拌料用，无法将清液全部回用，也就是说，目前的研究结果仍没有解决全回用的问题。
本发明的目的是提供一种能耗低，能够有效去除糟液固液分离后清液中悬浮物及至少1/2溶解性物质，使其能够真正实现全回用的玉米酒精糟液的处理方法，从而彻底解决污染问题及水资源、能源浪费问题。
本发明采用滤膜过滤技术有效滤掉糟液固液分离后清液中的悬浮物以及其中至少1/2的溶解性物质，使清液能够全部返回工艺线作拌料用。该种玉米酒精糟液的处理方法包括以下步骤(1)用离心机将从玉米酒精生产线下来的糟液固液分离，滤渣送至干燥器生产蛋白饲料；(2)步骤1所得清液降温，温度降至80℃以下；(3)降温后的清液首先通过袋式过滤器，滤渣送至干燥器生产蛋白饲料，滤液进行滤膜过滤，过滤的方式为十字流，即清液沿膜表面流动，能透过膜的水及小分子垂直通过膜，膜过滤后的浓缩液送至干燥器生产蛋白饲料，滤液送回生产线作拌料用。
上述方法步骤(2)中清液可与清水进行热交换降温，热交换后的清水送去生产线参与拌料。
上述方法中袋式过滤器可是10-50μ的，以20-30μ的为更好。
上述方法中滤膜可选择切割分子量为6千-250万的。以切割分子量为8-30万的中空纤维超滤膜为更佳，膜过滤的压力为1-5kg/m2，需过滤清液的流速为0.2-1.5m/s。
本发明由于采用上述方法，使整个处理玉米酒精糟液的流程没有排放废水，彻底解决了污染问题。滤膜浓缩过程无相变化，其原理是机械筛分，所以较之蒸发方法可以节约很大能源，即使加上滤膜的更换费用，其运行费用仅为蒸发方法的1/8。本发明方法可以回收固液分离后清液中的全部悬浮物及至少1/2的溶解性物质，使得处理后的糟液能够满足拌料的要求，真正实现了全回用。另外该方法一次性投资仅为蒸发系统的15-20％。
下面结合流程图对本发明进一步详细说明。
图1为本发明流程图玉米酒精生产线下来的酒精糟液含固量约6-6.5％(体积)，其中悬浮物含量约4.5-5％(体积)，温度为 8℃左右。如图1所示，该糟液首先进行固液分离，由于所含固形物为柔性颗料，合理的固液分离设备是离心机，该步骤为通用技术。固液分离后，残渣约占总糟液的20-25％(体积)，此部分可直接送至干燥器生产蛋白饲料。分离后的清液约占总糟液的75-80％(体积)，固含量约为清液的2-3％(体积)，其中不溶性悬浮物含量约为清液的0.3-1.0％(体积)，温度为98℃左右。由于清液的50％可以不用处理直接回用，因此，只需处理其余50％就能实现全回用。由于98℃的温度对膜材料有影响需降温，同时，由于固液分离的残渣带走了一部分水，这样糟液处理后返回拌料时需补充残渣带走的这部分水份，为了合理利用能源，使50％清液与需补充的清水进行热交换，使清液的温度降至80℃以下。升温后的清水送至拌料用。降温后的清液先通过10-50μ，最好为20-30μ的袋式过滤器，然后进行滤膜过滤。袋式过滤器的作用是除去清液中残留的大颗粒，特别是片状物，以保证不堵塞膜的滤道。滤膜的选择以便于再生为主，根据清液的性质可选择切割分子量为6千—250万的滤膜，以切割分子量为8-30万的中空纤维超滤膜为最佳。滤膜的多少、大小根据处理量及糟液的性质而定，只要能保证处理后的清液能够满足拌料水的要求即可。膜过滤的压力可为1-5 kg/m2，流速可为0.2-1.5 m/s。
过滤的方式选择十字流，即清液沿膜表面流动，能透过膜的水及小分子物质垂直通过膜，这种方式可以避免膜表面形成悬浮物及大分子物质沉积而阻滞过滤的正常进行。过滤后的滤液去除了全部悬浮物及至少1/2的溶解性物质，仅含有小分子溶解性糖类及氨基酸，且不含任何细菌，完全满足拌料的需求，调PH值后直接作为拌料水回用。滤膜浓缩液固形物的含量可达8-10％(体积)左右，此部分物质可以送至干燥器生产蛋白饲料或送至离心机重新参与处理过程。
实施例一一种玉米酒精糟液的处理方法，其包括以下步骤1、用离心机将玉米酒精生产线下来的糟液固液分离，滤渣送至干燥器生产蛋白饲料；2、步骤1所得清液的50％直接送回生产线作拌料用，其余50％清液与清水进行热交换，使清液温度降至65℃以下，清水送回生产线参与拌料；3、降温后的清液先通过20μ的袋式过滤器，滤渣送至干燥器生产饲料，滤液进行滤膜过滤，滤膜是切割分子量为8万的中空纤维超滤膜，过滤压力为2.5kg/m2，过滤方式为十字流，流速为1m/s，过滤后的滤液送回生产线拌料用，过滤后的浓缩液送至干燥器生产蛋白饲料。
实施例二一种玉米酒精糟液的处理方法，其包括以下步骤1、用离心机将玉米酒精生产线下来的糟液固液分离，滤渣送至干燥器生产蛋白饲料；2、步骤1所得清液的50％直接送回生产线作拌料用，其余50％清液与清水进行热交换，使清液温度降至65℃以下，清水送回生产线参与拌料；3、降温后的清液先通过30μ的袋式过滤器，滤渣送至干燥器生产饲料，滤液进行滤膜过滤，滤膜是切割分子量为30万的中空纤维超滤膜，过滤压力为1kg/m2，过滤方式为十字流，流速为0.5m/s，过滤后的滤液送回生产线拌料用，过滤后的浓缩液送至干燥器生产蛋白饲料。
权利要求
1.一种玉米酒精糟液的处理方法，其特征在于它包括以下步骤(1)用离心机将从玉米酒精生产线下来的糟液固液分离，滤渣送至干燥器生产蛋白饲料；(2)步骤1所得清液降温，温度降至80℃以下；(3)降温后的清液首先通过袋式过滤器，滤渣送至干燥器生产蛋白饲料，滤液进行滤膜过滤，过滤的方式为十字流，即清液沿膜表面流动，能透过膜的水及小分子垂直通过膜，膜过滤后的浓缩液送至干燥器生产蛋白饲料，滤液送回生产线作拌料用。
2.根据权利要求1所述的玉米酒精糟液的处理方法，其特征在于所述清液可与清水进行热交换降温，热交换后的清水送去生产线参与拌料。
3.根据权利要求1所述的玉米酒精糟液的处理方法，其特征在于所述袋式过滤器是10-50μ的。
4.根据权利要求3所述的玉米酒精糟液的处理方法，其特征在于所述袋式过滤器是20-30μ的。
5.根据权利要求1所述的玉米酒精糟液的处理方法，其特征在于所述滤膜是切割分子量为6千-250万的。
6.根据权利要求1或5所述的玉米酒精糟液的处理方法，其特征在于所述滤膜是切割分子量为8-30万的中空纤维超滤膜，膜过滤的压力为1-5kg/m2，需过滤清液的流速为0.2-1.5m/s。
全文摘要
本发明涉及一种玉米酒精糟液的处理方法,它包括离心分离、降温、袋式过滤器过滤、滤膜过滤等步骤,利用滤膜过滤技术能有效除掉糟液固液分离后清液中的悬浮物及至少1/2的溶解性物质,使其能够真正实现全回用,彻底解决了污染问题及水资源、能源浪费问题。
文档编号C12M1/12GK1175627SQ9610971
公开日1998年3月11日 申请日期1996年9月5日 优先权日1996年9月5日
发明者王建军 申请人:王建军