专利名称：酒精糟滤液零排放工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工技术或污水处理工艺，具体地说是一种酒精生产中使用的酒精糟滤液零排放工艺。
2、技术背景在用玉米作原料的酒精生产中，其酒糟处理方式，大厂一般采用联产DDS工艺进行，该工艺虽然处理酒精糟滤液较为彻底，但存在的不足是设备投资大，能源消耗高，因此，很难在中小规模酒精厂家中推广。
当前，大多数中小酒精生产厂家糟液多采用固液分离技术，滤饼用于生产饲料出售，滤液一部分送拌料灌拌料回用，一部分用于生产沼气或直接排放，因而，仍解决不了酒精糟滤液废水对环境造成的污染。
3、发明内容本发明的目的是提供一种结构简单、投资少、易于安装施工、能实现酒精滤液全部回用的酒精糟滤液零排放工艺。
本发明的目的是按以下方式实现的，为了实现酒精糟滤液的零排放，必须设法最大限度地减少酒精糟滤液的产生量，使其能顺利地全部回用于酒精生产，为了实现减少酒精糟滤液产生量的目的，必须首先解决原料加水量多的问题，在传统技术中，拌料水是通过泡沫除尘器吸收粉尘时加入的，现有技术的粉碎尾风泡沫除尘器在使用过程中所存在的最大的不足是洗尘水温度降太大，热量损失大。特别是在冬季，即使用70℃左右的热水，通过洗尘水补充后，料浆温度仅能维持在40℃左右，最后还要在蒸煮前或蒸煮中用蒸汽加热提温，既浪费了蒸汽，又增加了糊液中的凝结水量，给实现酒精糟滤液的零排放增加了难度。
为了解决上述难题，在泡沫除尘器上增加水循环泵，通过水循环泵将回收粉料后的除尘循环水补充进拌料灌中，一则可回收循环水中回收的粉料，二则采用浓缩高温酒精糟滤液直接加入拌料罐中拌料，这样拌料罐中料浆温度可保持在60℃以上，对降低后部工序设备的热负荷节省能源和减少酒精糟滤液的生成量实现酒精糟滤液的零排放起到关键性作用。
除了通过控制含粉料循环用水的补充量来控制拌料水的加入量外，在现有的蒸煮糖化工序和蒸馏工序生产设备上增加滤液蒸发器，利用一次高温蒸汽为热源加热处理酒精糟滤液使之在滤液蒸发器中蒸发浓缩，高温蒸汽在滤液蒸发器中将酒精糟滤液中的水分蒸发产生中温二次蒸汽再接入混合加热器和粗馏塔，经滤液蒸发器浓缩后的酒精糟滤液全部送至拌料罐与除尘循环水一并加入拌料罐中，因而真正实现了酒精糟滤液零排放的目的。
本发明的工艺由于巧妙地采用了酒精滤液作为载体，让酒精滤液中的大量水分与一次高温蒸汽实施间接加热蒸发产生中温二次蒸汽再引入粗馏塔和混合加热器，这一改进既克服了在较高温度下间接加热含悬浮物高的酒糟和糊液易使设备结垢的弊端，又减少了参与生产循环的滤液量，为实施滤液的零排放尊定了基础。
零盘附图为酒精糟滤液零排放工艺流程图。
工艺中主要设备编号分别为粗馏塔1、滤液蒸发器2、混合加热器3、拌料罐4、泡沫除尘器5、阀门6、循环泵7、滤液储槽8、高温蒸汽包9、鼓风排湿器10、蒸煮器11、糖化罐12。
5、实施方式参照说明书附图对本发明的酒精糟滤液零排放工艺流程及设备作以下详细地说明。
在本发明的酒精糟滤液零排放工艺流程中，泡沫除尘器5的底部设置由循环泵7和阀门6组成水循环机构通过管道与拌料灌4的浓缩酒精糟滤液进口连接在一起。
滤液蒸发器2的稀酒精糟滤液入口通过管道与滤液储槽8出口相接，滤液蒸发器2的浓缩酒精糟滤液出口通过管道与拌料罐4相接，滤液蒸发器2高温蒸汽入口通过蒸汽管道接高温蒸汽包9，滤液蒸发器2的二次蒸汽出口分别通过管道与混合加热器3和粗馏塔1的二次蒸汽入口相接。
鼓风排湿器10设置在蒸煮器11与糖化罐12之间，蒸煮器11的排液口接鼓风排湿器的进料口，鼓风排湿器10的出料口接糖化罐12的进料口。
在本发明的酒精糟滤液零排放工艺中主要包括循环水与高温浓缩酒精糟滤液混合拌料工艺、酒精糟滤液的浓缩蒸发和蒸煮糊液的冷却排湿工艺，在酒精生产工艺中采用鼓风冷却除湿的方法和蒸发浓缩酒精糟滤液的方法来减少酒精糟滤液的生成量，然后采用高温浓缩酒精糟滤液与除尘循环水混合拌料的方法全部回用酒精糟滤液实现酒精糟滤液的零排放。
蒸煮糖化工序和蒸馏工序上增设酒精糟滤液蒸发器，利用高温蒸汽为热源加热酒精糟滤液使之在滤液蒸发器中蒸发浓缩，蒸发产生中温二次蒸汽接入混合加热器和粗馏塔。
在蒸煮糖化工序上还增设冷却排湿器，通过冷却排湿器将蒸煮器蒸煮后的糊液通过鼓风排湿以降低糊液中的水分和温度。
在原料粉碎工序的泡沫除尘器上设置循环泵，循环泵将沫除尘器回收的含粉料循环水补充入拌料罐与来自酒精糟滤液蒸发器浓缩后的酒精糟滤液混合拌料，通过控制含粉料循环水的补充量和酒精糟滤液的回用量来控制酒精糟滤液零排放生产工艺的物料平衡。
本发明的酒精糟滤液零排放工艺其加工制作非常简单方便，说明书附图所示的设备均为通用化工设备或机电产品。
采用本发明的酒精糟滤液零排放工艺可使本来很难处理的酒精糟滤液得以在酒精生产中全部循环回用，实现了污染废水的零排放，彻底解决了酒精生产废水对环境污染的难题。
在经济上，由于酒精糟滤液在不断循环回用中可溶性固形物含量会有较大的提高，而混入滤饼中的那部分滤液的可溶物含量也相应提高，由物料平衡的基本法则可知，DDG的得率也会相应增加。按万吨厂每年多产DDG1600吨，每吨净利润500元计，则可增加年收益80万元。此外，尽管粗馏塔和蒸煮罐采用二次蒸汽加热，用汽量会较原来直接加热略有增加，且增加了部分电力消耗，但滤液蒸发器加热后产生的洁净高温冷凝水回收作锅炉软水，因此，以上增加的消耗大致可在回收的热能及软水费用中得以补偿。
而本发明的工艺其设备投资费用与目前先进的DDS生产设备投资相比，仅为其四分之一左右，电消耗也仅为其40％左右。至于蒸汽消耗，扣除原用于粗塔和蒸煮罐直接加热的蒸汽，再加上从高温冷凝水中回收的热量，几乎可以与原来持平。换句话说，本发明的工艺并不比传统工艺多用蒸汽。与先进的DDS设备更无可比性。如果考虑到先进的DDS设备在生产过程中排出的大量二次蒸汽冷凝液，为达标排放而作进一步处理的设备投资和能源消耗，则本发明的工艺在经济上的合理性将更为明显。
本发明的酒精糟滤液零排放工艺和现有技术相比，具有工艺设计合理、节能效果好、节约水资源、治理污水排放和保护环境效果显著等特点，因而，广泛推广将具有很好的经济和社会效益。
权利要求
1.酒精糟滤液零排放工艺，包括循环水与高温浓缩酒精糟滤液混合拌料工艺、酒精糟滤液的浓缩蒸发和蒸煮糊液的冷却排湿工艺，其特征在于在酒精生产工艺中采用鼓风冷却除湿的方法和蒸发浓缩酒精糟滤液的方法来减少酒精糟滤液的生成量，然后采用高温浓缩酒精糟滤液与除尘循环水混合拌料的方法全部回用酒精糟滤液实现酒精糟滤液的零排放。
2.根据权利要求1所述的酒精糟滤液零排放工艺，其特征在于在蒸煮糖化工序和蒸馏工序上增设酒精糟滤液蒸发器，利用高温蒸汽为热源加热酒精糟滤液使之在滤液蒸发器中蒸发浓缩，蒸发产生中温二次蒸汽接入混合加热器和粗馏塔。
3.根据权利要求1所述的酒精糟滤液零排放工艺，其特征在于在蒸煮糖化工序上还增设冷却排湿器，通过冷却排湿器将蒸煮器蒸煮后的糊液通过鼓风排湿以降低糊液中的水分和温度。
4.根据权利要求1所述的酒精糟滤液零排放工艺，其特征在于在原料粉碎工序的泡沫除尘器上设置循环泵，循环泵将沫除尘器回收的含粉料循环水补充入拌料罐与来自酒精糟滤液蒸发器浓缩后的酒精糟滤液混合拌料，通过控制含粉料循环水的补充量和酒精糟滤液的回用量来控制酒精糟滤液零排放生产工艺的物料平衡。
全文摘要
本发明提供一种酒精糟滤液零排放工艺，包括循环水与高温浓缩酒精糟滤液混合拌料工艺、酒精糟滤液的浓缩蒸发工艺和蒸煮糊液的冷却排湿工艺，通过在酒精生产工艺中采用鼓风冷却除湿的方法和蒸发浓缩酒精糟滤液的方法来减少酒精糟滤液的生成量，然后采用高温浓缩酒精糟滤液与除尘循环水混合拌料的方法全部回用酒精糟滤液实现酒精糟滤液的零排放。本发明的酒精糟滤液零排放设备和现有技术相比，具有工艺设计合理、节能效果好、节约水资源、治理污水排放和保护环境效果显著等特点，因而，推广使用将具有很好经济效益社会效益。
文档编号C12P7/06GK1552881SQ0311229
公开日2004年12月8日 申请日期2003年6月2日 优先权日2003年6月2日
发明者孙子平, 马玉才 申请人:孙子平, 马玉才