专利名称：在分别由两半模子组成的可打开和可关闭的烤模中制作薄壁模制品用的烤炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烤炉，分别由两半模子组成的可打开和可关闭的烤模不断运送通过该烤炉，烤模在打开状态下装入生坯，这些生坯在封闭的烤模中转变成薄壁的模制品，这种模制品的形状分别与由一个封闭的烤模的两半模子所界定的烤模空腔一致。
作为生坯可用无定形的物料，这种物料在封闭的模子内硬化成薄壁模制品，或用无定形的被烤物料，这种被烤物料在封闭的模子中烤制成薄壁模制品。作为无定形的被烤物料可用供人食用的一定的面团，例如无糖或含糖的华夫面团，这种华夫面团在模子中烤制成酥脆的华夫饼干或松软的华夫饼干，视面团配方而定，或用制作甜点或不甜的烤制食品时所用的其它烤制面团。作为无定形的被烤物料也可用供人食用的、不适合以淀粉为主制作的被烤物料，这种被烤物料在模子中被烤制成可腐烂的包装杯或别的可腐烂的含淀粉的包装制品。
作为生坯也可在待制作的薄壁模制品中用整体预成形的模制品，这种预成型的模制品与一种无定形的物料一起放入模子中，或者用在封闭的模子中保持一种新形状的预成型模制品。预成型的模制品本身可以是用无定形的物料制成的薄壁模制品。
现有技术在用无定形的物料制作薄壁模制品的已知的纵向延伸的烤炉中，制作模制品用的可打开和可关闭的烤模装在18至140个可打开和可关闭的烤钳中，其中每个烤模都将它的两半模子装在每个烤钳的两半钳子中。这些烤钳连接成一个循环的链条，该链条在一个方向内连续通过烤炉的炉头和紧接着的烘烤区。在通过炉头时，烤钳将其烤模打开，以便首先将相应的薄壁模制品从打开的烤模中取出，然后把计量的无定形物料放入打开的烤模中。紧接着烤钳又将其烤模关闭。随即通过烘烤区时，烤模被加热并把放入封闭烤模中的无定形物料烤制成薄壁模制品，而烤模则顶住烘烤时在烤模内产生的内压力通过关闭的烤钳保持关闭。
在这类烤炉中，纵向延伸的循环烤钳链条在两个上下重叠的运送平面内通过相应的纵向延伸的水平烤区并在烤区的后端和连接在烤区前端的炉头分别从一个运送平面转向另一个运送平面。
每一个烤钳都作成一种可从外面操作的机具，装在这种烤钳中的烤模用该烤钳运送通过烤炉、打开、关闭和保持关闭。在通过炉头时，烤模用其烤钳打开并保持短时间打开后，重新关闭。在通过烤区时，关闭的烤模用其烤钳保持关闭。循环的烤钳链条用一台驱动电动机驱动，使烤钳链条产生连续的循环运动。这种循环运动使每个烤钳总是产生相同的运动过程，当这些烤钳通过在炉头中分别与这种运动过程对应的固定设置在炉头中的控制机构时，该控制机构结合烤钳链条的循环运动分别产生烤钳或其零部件的相应运动过程。
在通过炉头时，打开的烤钳通过产品取出工位从打开的烤模中取出该工位内已烤好的模制品并通过烤炉的转运工位从炉头运出。在产品取出工位后面，打开的烤钳通过加料工位，在该加料工位上把计量的无定形物料加入空的打开的烤模中。在通过纵向延伸的水平烤区时，封闭的烤模在封闭的烤钳中加热。在用煤气加热的烤炉中，烤模从外面通过在炉子烤区产生的并朝烤钳传热的高热值煤气加热。在用电加热的烤炉中，烤模通过装在烤钳的两半烤钳中的电热元件加热，烤钳通过烤区时，电热元件从外部供应电能。
在依次的烘烤循环中，分别在由烤钳循环运送通过烤区的烤模中烤制薄壁模制品。每个烘烤循环都在相应烤模中从加料工位通过烤区到产品取出工位完成。在每个单独的烘烤循环中，都在加料工位上把一种无定形的物料加入事先用烤钳打开的烤模中，烤模用其烤钳关闭并保持关闭，直至在到达产品取出工位之前用其烤钳重新打开并将薄壁模制品从打开的烤模中取出为止。当打开的烤模用其烤钳重新运送到加料工位时，在这个烤模中开始烘烤薄壁模制品的下一个烘烤循环。
在每个烘烤循环中，在关闭的烘烤模中加入的无定形物料通过要进行的烘烤过程在从外面通过烤钳保持关闭的烤模中摊开、起泡并在压力作用下烤成有泡的薄壁模制品。这样产生的薄壁模制品的外形在其上侧由烤模的上半模的烘烤面的表面造形和其上侧由烤模下半模的烘烤面的表面造形来决定。这样产生的薄壁模制品的壁厚由在关闭烤模时这两个相互对应的烘烤面存在的相应距离来决定。而这样产生的薄壁模制品的外边缘的结构则由封闭的烤模的模间空隙的四侧界定来决定。
在关闭烤模和关闭烤钳的情况下，两半烤钳和两半烤模相互对置。两半烤钳用相互对应的槽口相互扣合。在两半烤模前边配置的烘烤面相互对着并以一定距离相互对置。这两个基本上水平布置的烘烤面界定关闭的烤模的模间空隙，该空隙根据烤模中要制成的薄壁模制品的产品要求，侧边可能是敞口的或在两半烤模的前面沿着四周设置密封板条，但不是气密密封，在这个烤模空腔中把一定量的无定形物料在压力下烤制成一种薄壁模制品。在烘烤时，模间空隙中产生的烘烤气体使无定形的物料起泡、摊开在模间空隙中并在两个烘烤面之间侧向从关闭的烤模的模间空隙从而从关闭的烤钳流进相应烤炉的烤区。
在关闭烤模和关闭烤钳的情况下，烤模的模间空隙中的烘烤气体产生一个内压力，该内压力通过烘烤面传递到两半烤模上并从该处传递到烤钳的两半烤钳上。在烤钳和烤模的循环过程中，烤钳通过其两半钳子的自重或通过从外面作用其上的固定的压紧装置或通过在其两半烤钳上侧向安装的烤钳锁紧机构保持关闭，关闭后的烤钳则顶住该内压力，从而防止用其槽口相互扣合的两半烤钳被烘烤气体分开。
在烘烤过程的开始阶段，由烘烤气体产生的内压力经急剧的气体发生而增加并随着烘烤气体从模间空隙中不断流出而重新下降。内压力产生的最大压力主要取决于模间空隙边界的构造，所以在四周完全敞口的模间空隙时产生的最大压力要比四周用密封板条界定的模间空隙时小得多，因为在后一种情况中，烘烤气体只可能通过密封板条的很少的蒸汽缝隙流出。
在烤钳用铰链相互连接其两半烤钳的情况中，一个烤模的两半烤模在关闭状态下界定一个四周敞口的模间空隙，烘烤时在该空隙中的内压力只有极小的上升，烤模通过分别位于模间空隙上方的两半烤钳的自重或通过一个固定的压紧装置保持关闭，该压紧装置防止通过它的一个烤钳的两半烤钳分开。
在烤钳的两半烤钳分别装在烤模的两半烤模的情况中，两半烤模在封闭状态下界定一个四周用密封板条界定的模间空隙，烘烤时在该空隙中的内压力显著上升，相应的烤钳的两个相互对置的边四周保持关闭。在相互铰接的两半烤钳时，烤钳对应铰链的边上装有一个烤钳锁闭装置，该装置在关闭烤钳时锁紧。在无铰链的烤钳时，它用来打开和关闭烤模的两半烤钳相互呈直线合拢和分开，在烤钳的两个相互对置的边上分别设置有一个烤钳锁紧装置，该锁紧装置在关闭烤钳时锁紧。烤钳的每个锁紧装置是一个可装入相应烤钳中的并在关闭烤钳时可从外边操作的机构，该机构在锁紧状态下牢固连接两半烤钳。在烤钳关闭后和烤钳打开前都必须操作烤钳的每个锁紧机构。
在这些已知的烤炉中，平面的烤板装在烤钳中或与其两半烤钳构成一体，在前面，烤板分别构成烤模的上半模和下半模并在背面加热。
在带有连续循环烤钳链条的这些已知的纵向延伸的烤炉中，从加料工位通过单个烤模和装有烤模的循环烤钳直到用来使循环的烤钳的各个部分产生运动的固定控制机构和到薄壁模制品的转运工位在设计、结构和运作原理方面都是分别专门进行考虑的，只有薄壁模制品是用按一定配方制备的无定形物料制成的具有唯一的一种规定的形状。
这类烤炉用于食用的华夫饼干的工业生产，这种华夫饼干主要用小麦面粉和水组成的流态华夫面团在烤钳的循环烤模中烘烤而成。烤好的华夫饼干根据其坚实度可能是酥脆和松软的华夫饼干，其含水量最大为1％-4％，或根据其坚实度可能是软的具有弹性的华夫饼干，其含水量为8％或更多，视烤炉和华夫面团而定。
这类烤炉也适用于可腐烂的浅包装杯的工业生产，这种包装杯用淀粉为主成分制成的可流动的无定形物料在烤钳的循环烤模中烘烤而成并具有弹性的坚实度，其含水量为6％至22％。
这种具有18至140个烤钳组成的循环烤钳链条的已知的纵向延伸的烤炉是机械结构很昂贵的烘烤机。烤模装在由多个部件组成的烤钳中，烤钳用其两侧转轮在烤炉的两个输送平面内沿两侧滑轨通过相应的烤区。在炉头内沿烤钳的轨道设置有固定布置的控制凸轮和控制机构，它们在不断从旁边通过的烤钳时使两半烤钳产生打开和关闭烤模的运动并使烤钳锁紧装置的锁紧机构产生锁紧和解锁关闭的烤钳的运动。这种循环烤钳链条在机械上也是昂贵的，对这种烤钳链条需要在炉子底座上支撑一个气动或液压的链条拉紧装置，该拉紧装置到烤钳还附加地由两侧的运输链条组成，该运输链条将烤钳相互连接并通过设置在烤炉两端上的链条转向装置进行循环运动。
在这种用于制作薄壁模制品的已知的纵向延伸烤炉中，由其烤钳或烤模数量决定的薄壁模制品的生产能力主要表现在烤炉或其烤区的不同长度。如果一台现有的纵向延伸的华夫饼干烤炉用一台生产能力较高的新的纵向延伸烤炉代替，则新烤炉在原来烤炉的安装位置需要较长的安装面积。在场地有限的情况下，安装位置提供的安装面积的最大长度很快变成纵向延伸的烤炉及与其连接的继续处理和加工薄壁模制品的生产设备直至在该生产设备终端上设置的薄壁模制品制成的最终产品包装机进一步提高生产能力的制约因素。
DE-PS 714 019公开了一种华夫饼干烘烤机，这种烘烤机在机架侧壁内的侧向导轮上配置有导向的华夫饼干型箱，该型箱在其上侧和下侧具有与要制作的华夫饼干的上侧和下侧图案一致的沟槽并分别通过其下侧向下凸起的侧向吊钩定位销及其对应的与其上侧相邻的锁紧销支承。这些型箱在上侧的一个下运送平面内加上被烘烤物料并在一个通过垂直的烤炉向上延伸到烘烤华夫饼干的一个上取出工位支承在固定爪上的型箱堆的下端连续组成烤模，这些烤模分别由两个对置的通过上型箱的吊钩定位销拉紧在下型箱锁紧销上的相互牢固连接的型箱组成。在烤炉的下端，一个已在上侧加了被烘烤物料的型箱通过一个连杆传动的角杆从下方推入烤炉中并与型箱堆的最下一个型箱组成一个烤模。这时整个型箱堆被固定爪举起并提升一个型箱高度，其中型箱堆的最下一个型箱的钩爪拉紧在新来到的型箱的锁紧销上，然后整个型箱堆用其新的最下一个型箱重新下降到固定爪上。随着在型箱堆的下端每增补一个型箱，成堆的烤模便逐步向上移动通过烤炉，与此同时，华夫饼干便在由型箱组成的烤模中进行烘烤。在烤模堆的最上一个烤模时，由于烤模堆上升使最上的型箱的钩爪从位于其下的型箱的锁紧销脱开，该最上的型箱连接到在机架侧壁内不断运转的一台循环输送机的两个循环的节连链上，该循环输送机在最大的烤模与型箱堆脱开的情况下升起该型箱并通过一个上输送平面和一个后面的垂直输送段运送到下输送平面并回到烤炉的下端，在该处，该型箱与循环输送机的节连链重新脱接。在最上的型箱从型箱堆升起时，烤好的华夫饼干留在位于下方的型箱的上侧并在上取出工位通过一个卸料器从该型箱卸下。这种华夫饼干烘烤机具有一个低型箱堆的短的塔式烤炉，该型箱堆由不多的相当薄壁的型箱组成，这些型箱相互用钩爪和锁紧销连成一体，以便能经受住在烘烤华夫饼干时在由这些型箱组成的烤模中产生的高的内压力。
本发明概要本发明旨在提出一种紧凑的烤炉来制作分别由两半模子组成的可打开和可关闭的烤模内的薄壁模制品。
为了实现这个目的，本发明提出一种烤炉来制作可打开和可关闭的分别由两个半模组成的烤模中的薄壁模制品，这种烤模以它的两半模子决定在模内制成的模制品的外形。在这种烤炉中，设置一个通过一条闭合环路的上下可垛在一起的烤板单元，这些烤板单元在其上侧具有烤模的下半模，在其上侧具有烤模的上半模，并且成对地摞在一起构成关闭的烤模。每一烤板单元在烤炉的下加料工位在其上侧加入生料，然后与由烤板单元组成的支承在一下支承装置上的垂直的烤板堆合在一起，该烤板堆通过搭式烘烤间向上延伸至烤好的模制品的上取料工位。烤板堆在其上端连续分解成各个烤板单元，在其下端由一个堆垛装置通过连续地补上一个加入了生坯的烤板单元连续地重新构成，因此，烤板堆中由烤板单元构成的烤模逐步向上通过塔式烘烤间，而盛放在烤模中的生坯被烤制成薄壁模制品。按照本发明，烤炉的特征在于，烤板堆中的烤板单元只是松散地摞在一起，每个由两个摞在一起的烤板单元组成的烤模只通过烤板堆分别作用在其上的部分的重量克服烘烤时其内产生的内压而保持关闭，而烤板堆中的烤板单元逐步向上通过竖式烘烤间到达上取料工位。
本发明的这个方案通过在塔式烘烤间外面不断新组成或分解不断更新的烤模堆来代替沿着塔式烘烤间延伸的运送装置的而可明显减少烤炉的不断移动的部件数目。与一个沿着塔式烘烤间延伸的关闭的烤模或已知的沿烤炉延伸的循环的烤钳链条的运送装置比较，不断更新的只用其自身重量固定在一起的烤模堆需要的维修也少得多。上述烤钳链条在其烤钳中具有烤模，并且其所有活动的零件在烤炉的水平的热的烘烤间内连续循环。
烤炉的这一本发明的结构没有在已知烤炉中的用来牢固连接两个烤模件必需的侧向锁紧装置和没有在已知的烤炉中在烤炉中引导烤板单元所需的侧向导轮也行。在本发明的烤炉结构中，该烤炉具有关闭的烤模，通过塔式烘烤间运动的、不断更新的烤板堆由两侧可应用的、可堆垛的烤板单元组成，该烤板单元没有要输送通过塔式烘烤间的、并由于烘烤间内很高的温度而需要昂贵的材料和复杂的结构的活动的零件。
根据本发明的另一特征，可以在塔式烘烤间的上方设置一分解装置来一个接一个地取走烤板单元而分解烤板堆和从烤板堆的上端打开烤模。
按照本发明的又一特征，可以在塔式烘烤间的外面设置一个特有的与烤板堆的输送方向相反的垂直输送机用来将烤板单元输送回下加料工位。
按照本发明的又一特征，烤板单元可以分别设置相互相对的上堆垛面或下堆垛面，用这些堆垛面将烤板单元在烤板堆内松散地摞在一起。
按照本发明的又一特征，可以在烤板单元的上侧分别并排设置多个作为下半烤模构成的烤模件，在烤板单元的下侧分别并排设置多个作为上半烤模构成的烤模件。
按照本发明的又一特征，烤板单元为其上侧配置的上堆垛面可以分别与设置在烤板单元上侧的下半烤模的密封板条合成一体，为烤板单元的下侧配置的下堆垛面可以分别与设置在烤板单元下侧的上半模的密封板条合成一体，其中，烤板单元在由其构成的烤板堆内与其半烤模的密封板条松散地摞在一起。
两侧可使用的、可堆垛的烤板单元具有布置在其上侧或下侧的烘烤面而可使在其后侧上支承这些烘烤面的板体构成一个抗扭和抗弯的结构，其中通入该板体的加热通道附加地加固了该板体。相互对应的堆垛面可使一个由两个摞在一起的烤板单元构成的烤模的两半模子在两个烤板单元的烤模关闭时或摞起来时进行精确的相互对准。
可堆垛的烤板单元可构成一个整体，其中，在其上侧和下侧布置的烘烤面和堆垛面在相应的板体中构成一体。
可堆垛的烤板单元可分别由一个用上烤板构成的上模和一个用下烤板构成的下模组成。上烤板用在其前侧上构成的下半烤模形成烤板单元的上侧并用在其后侧上构成的加劲肋形成烤板单元加热通道界定壁的上部。下烤板用在其前侧上构成的上模形成烤板单元的下侧并用在其后侧上构成的加劲肋形成烤板单元加热通道界定壁的上部。下烤板用在其前侧上构成的上模形成烤板单元的下侧并用在其后侧上构成的加劲肋形成烤板单元加热通道界定壁的下部。这些上下烤板用其加劲肋的前侧摞在其后侧上并成对地相互固定成相应的烤板单元。
这些两侧可使用的、可堆垛的烤板单元可构成整体或分别由一块在上侧和下侧装有烤板的矩形板体组成或分别由两块用其后侧靠拢放置的烤板组成，这些烤板单元上下堆垛以形成烤模并用其相互对应的堆垛面从下靠拢放置。其中上烤板单元的下侧构成的一半上模与下模烤板单元的上侧构成的一半下模分别组成一个烤模而且这个烤模同时被关闭。由两个摞在一起的烤板单元向上和向下界定的关闭的烤模可具有一个用来制作薄壁模制品的唯一的模间空隙。这个烤模也可在一个唯一的烤模中具有同时制作多个薄壁模制品的多个相同大小的模间空隙。这种烤模也可在唯一的烤模中具有同时制作多个不同薄壁模制品用的多个不同造型的模间空隙。
在由两侧可用的、可堆垛的烤板单元组成本发明的烤板堆时，该烤板堆在其下端不断更新形成，而在其上端又不断分解，烤板单元在烤板堆的下端从下向上堆垛并在上端向上分开。在板堆下端配置的加料工位内，一个新的烤板单元在它的下一个堆垛过程中用其整个重量静止在它最下的烤板单元上与烤板堆组成一体之前在其上侧加入生坯。新的烤板单元在烤板堆下方进行运送并从下方朝烤板堆的最下的烤板单元加压，直至它作为烤板堆的新的最下的烤板单元支承烤板堆的整个重量为止。在这个堆垛过程中，烤板堆在其下端补充一个烤板单元，同时在其最下的烤板单元的下侧构成的上半模子与在新的烤板单元上侧加入了生坯的下半模子组成一个新的关闭的烤模。这个烤模在由上下堆垛的烤板单元构成的烤模堆中是最下的烤模。这个烤模的模间空隙顶住在烘烤时产生的内压力通过整个烤模堆的重量保持关闲。在每继续进行一次堆垛过程时，这个烤模与两个界定它的模间空隙的烤板单元一起在烤模堆内向上移动一层并在每层中通过烤模堆位于该层上面的部分的重量保持关闭。在烤模堆的最上端，这个烤模的模间空隙只有通过向上界定它的烤板单元的重量保持关闭并在烤模堆分解时，随着这个烤板单元的取下同样被分解。在这个模间空隙内制成的薄壁模制品留在这个烤模堆的最上烤板单元上侧构成的下半烤模中并可从该处直接取下。
两侧可用的、可堆垛的烤板单元在一个闭合环路中运经相应的烤炉和通过该烤炉的垂直塔式烘烤间堆成一个由平着堆放的烤板单元组成的垂直烤板堆，该烤板堆的下端不断补充一个烤板单元，而其上端则不断减少一个烤板单元。两侧可用的、可堆放的烤板单元可使相应的烤板堆的形成过程与烤模的关闭过程组合以及相应的烤板堆的分解过程与烤模的打开过程结合，所以在生坯加入后关闭烤模时和在烤好的模制品取出前打开烤模时烤模单元不需要任何附加的机构或操作装置。产生烤炉相应烤板堆的堆垛装置从下堆垛烤板单元并同时关闭烤模。烤炉相应烤板堆的分解装置则将烤板单元从相应的堆向上取走并同时打开烤模或将烤模分成两半烤模。
下面结合附图所示的一些实施例来详细说明本发明。
附图的简要说明附图表示
图1带有一个前垂直输送段的用来制作薄壁模制品的烤炉的断面示意图；图2制作薄壁模制品用的通过一个塔式烘烤间的一个垂直输送段的一段示意图；图3制作薄壁模制品用的可堆垛的烤板单元一部分的横断面；图4图3所示可堆垛的烤板单元一部分的纵断面；图5图3所示可堆垛的烤板单元一部分的俯视图；图5a图3所示可堆垛的烤板单元的一个密封板条的一段侧视图；图6一个由上下水平堆放的烤板单元组成的垂直堆的一段，在该垂直堆内烤板单元松散摞在一起并只通过自重保持连接；图7一个由可堆垛的烤板单元组成的垂直烤板堆的支承装置的俯视图，该支承装置布置在一个用来制作薄壁模制品的垂直输送段的下端；图8图7所示支承装置的侧视图。
实施例的说明图1表示一个制作薄壁模制品的用煤气加热的烤炉1，薄壁模制品例如作成矩形的平的薄片，该薄片在其上侧或下侧分别带有一个由凸起的肋条组成的华夫饼干图案。这种薄壁模制品由一种无定形的物料在可打开和可关闭的分别由两半烤模组成的烤模中烤制而成，烤模决定薄壁模制品的外形和壁厚。
为了形成可打开和可关闭的烤模，设置了两侧可使用的、可堆垛的烤板单元2(图2-5a)，该烤板单元的矩形板体可从内部通过加热通道3进行加热并在两个对置的端侧2a上设置有侧向支承孔4并在上侧2b和下侧2c上带有烘烤面5、6及与之对应的堆垛面7、8。烤板单元2的上侧2b分别作为烤模的下半模构成，而烤板单元2的下侧2c则分别作为烤模的上半模构成。两个上下堆放的烤板单元2用其相互对着的堆垛面7、8摞在一起并共同形成一个用来制作相应薄壁模制品的关闭的烤模。这个烤模由设置在上烤板单元2的下侧2c上的上半烤模和由设置在下烤板单元2的上侧2b上的下半烤模组成。
两侧可使用的、可堆垛的烤板单元2用在其中分别组成一体的两半烤模来制作一定的薄壁模制品。
制作矩形平面薄片的烤板单元2分别具有一个大致呈矩形的板体。在该板体的上侧2b和下侧2c上分别构成一个由两侧的密封板条9、10界定的大致为平面的矩形烘烤面5、6。烤板单元2的堆垛面7、8与该密封板条9、10构成一体，该密封板条分别突出地由其界定的烘烤5、6并与该烘烤面一起组成烤板单元的上半模5、9或下半模6、10。在下半模5、9中，在两个叠置的密封板条9b内分别至少构成一个通过该密封板条9b的蒸汽通道11。两个上下堆放的烤板单元2与其相互面对的两半烤模5、9和6、10的密封板条9和10摞在一起并形成一个关闭的烤模，该烤模除了两侧的蒸汽通道11外，是完全关闭的，该蒸汽通道可排出在关闭烤模的情况下烘烤时在烤模中产生的气体。
制作圆形、三角形、五角形或扇形平面薄片用的烤板单元可分别具有一个布置在其上侧和下侧上的圆形、三角形、五角形或扇形烘烤面的大致呈矩形的板体，该烘烤面分别由两侧密封板条界定，相应烤板单元的堆垛面与该密封板条构成一体。但这些烤板单元也可分别具有一个与要制作的薄片制品形状一致的、带圆形、三角形、五角形或扇形平面的矩形板体。
烤制作为矩形的向上敞口的浅杯构成的薄壁模制品用的烤板单元具有一个大致呈矩形的板体，该板体在其上侧设置有一个与杯的形状一致的凹进的上烘烤面，而在其下侧则设置了一个与杯的形状一致的凸出的下烘烤面。这两个烘烤面由两侧密封板条界定，该密封板条与杯的外形一致并具有烤板单元的堆垛面。
烤制作为没有确定边缘的平面薄片构成的薄壁模制品用的烤板单元分别具有一个矩形板体，在该板体的上侧和下侧设置有要烤制的平面薄片的相应外形一致的平面烘烤面并在该烘烤面外面设置有决定模制品壁厚的垫片，烤板单元的上堆垛面或下堆垛面与这些垫片构成一体。
在图1所示的烤炉1中，两侧可使用的、可堆垛的烤板单元2在炼炉1的外绝热的炉衬12内沿一个闭合的环路通过烤炉1运送，该环路包括一个垂直向上引导的运送段13，在该运送段的始端，烤板单元2上下垛堆以形成关闭的烤模，而在其末端，烤板单元2重新分解以分开烤模。关闭的烤模用的垂直运送段13从一个下加料工位14通过一个作为垂直塔式烘烤间15构成的烘烤间引导到一个上取料工位16。分解后的烤板单元2从取料工位16转运到一个布置在塔式烘烤间15外的垂直向下引导的运送段17并在该运送段内在烤板单元重新运入垂直向下引导的运送段13之前，烤板单元2在垂直向下引导的运送段17中以相互分解的状态下降。
关闭的烤模和形成该关闭烤模的烤板单元2通过不断更新的由松散摞在一起的并只通过垂直连接在一起的烤板单元2组成的烤板堆18穿过塔板烘烤间15向上运送。
塔式烘烤间15在烤炉1内由一个绝热的外罩19向外界定。在塔式烘烤间15内沿烤模堆18竖直上下布置了煤气燃烧器20。由它们产生的加热煤气经烤板单元2的加热通道4流过烤板堆18并加热烤板堆18中的盛有生坯的关闭的烤模。
烤板堆18在塔式烘烤间15下方通过一个堆垛装置21从由一台下面的水平输送机22单个送入的烤板单元2不断构成。堆垛装置21由一个在烤板堆18下端配置的支承装置23和一个设置在该堆下方的提升装置24组成。
支承装置23(图12、13)与烤板堆18的最下烤板单元2啮合，整个烤板堆18的重量搁在该支承装置上。支承装置23包括两块在一个水平面内相互对置的滑板25、26。这两块滑板竖直支撑在烤炉1的支架内并在其相互对应的端侧上带有水平的支承螺栓27、28，该支承螺栓伸入该堆18的最下烤板单元2的两侧支承孔4中并支承整个堆18的重量。在一个堆垛过程中，为了松开该堆18，这两块滑板25、26首先拉开并将其支承螺栓27、28从该堆18的最下烤板单元2中拉出，然后为了稳住该堆18，重新推到一起并同时用其支承螺栓27、28插入该堆18的新的最下烤板单元2的支承孔4中。
待堆垛的烤板单元2由下面的水平输送机22运经位于垂直输送段13和该堆18下端前面的一个加料工位14。这个加料工位14例如可设计成灌装工位，在该工位内分别把一个作为无定形物料构成的生坯的一次计量灌装到该烤板单元2的上侧2b。在上侧2b加入了生坯的烤板单元2由下面的水平输送机22运送到该堆18下面并在该处由提升装置24的一根可垂直移动的堆杆29从下部水平输送机22升起。该推杆29从下方朝该堆18的最下的烤板单元2将新的烤板单元2推入该堆18中构成一体并承受该堆的整个重量以及使该烤板单元2作为新的最下的烤板单元2与该堆18组成一体。在通过支承装置23释放该堆18的迄今为止的最下面的烤板单元2后，提升装置24的推杆29将整个堆18提升一个烤板单元2的高度。然后支承装置23与该堆18的新的最下面的烤板单元2啮合并把该堆18从提升装置24放到支承装置23上。
板堆18在塔式烘烤间15上方通过一个分解装置30不断分成单个的烤板单元2，该分解装置包括一个由一台上水平输送机31支承着的抓头32，该抓头以电磁方式或机械方式抓住板堆18的最上面的烤板单元2、从板堆18提升并送到布置在塔式烘烤间25外面的垂直向下引导的输送段17的垂直运送机33上。当抓头32从板堆18提升最上面的烤板单元2时，由这个烤板单元2迄今为止向上界定的板堆18的最上面的烤模分开。在这个烤模中烤好的模制品仍留在迄今为止向下界定该烤模的烤板单元2的上侧，确切地说，该烤板单元是烤板堆18的最上面的烤板单元，其上侧形成烤板堆18的上侧。
在烤板堆18内烤好的模制品在取料工位16例如用一个(未示出的)吸头分别从烤板堆18的上侧吸走并送到一个与烤板堆18上端相邻的转运工位34，在该转运工位内把烤好的模制品从烤炉1中运走。
在烤板堆18通过的塔式烘烤间15(图1)中，可将煤气燃烧器20交替相互错开竖直上下布置在烤板堆18的两个对应边上。流入烤板堆18一侧的烤板单元2的加热通道4中的加热煤气在流经烤板堆18对应侧上的烤板单元2后进入塔式烘烤间15。加热煤气与从烤板堆18的关闭的烤模中流出的烘烤气体一起经两个上面的排气孔35、36流出塔式烘烤间15。煤气燃烧器20及其对应的塔式烘烤间15的排气孔35和36设置在烤板堆18的不同的一侧上。
根据另一个实施例(图2)，烘烤间37可通过一道水平的隔墙38分成两个上下布置的烘烤中间39、40，这时煤气燃烧器41，42和与之对应的排气孔43、44分别竖直上下布置在烤板堆18的同一侧上。每个烘烤小间39、40都具有一个布置煤气燃烧器41或42的下加热区39a或40a和一个布置烘烤小间39或40的一个排气孔43或44的上加热区39b或40b。煤气燃烧器41或42和排气孔43或44分别通过一个水平的中间隔板45或46相互隔开，在该中间隔板上设置了一个烤板堆18穿过的中间通孔45a或46a和一个使加热煤气和烘烤气体从下加热区39a或40a通到上加热区39b或40b用的侧孔45b或46b。
在塔式烘烤间15下方布置的下水平输送机22跨过烤板堆18下端延伸到一个与烤板堆18相邻的、图1所示烤炉1右侧壁12a附近的可堆垛的烤板单元2的转运工位47，该转运工位配置了一个设置在烤炉1的侧壁12a内的(未示出的)维修门。
在可堆垛的烤板单元2的转运工位47上方，从垂直向下引导的输送段17转运到下水平输送机22上的一个烤板单元2可从下水平输送机22通过烤板堆18下端旁边运送到转运工位47并从该处运出烤炉1，在该烤板单元2清洁或维修后可将它通过转运工位47重新运入烤炉1中并由下水平输送机22送到堆垛装置21，而不需要拆除或分解烤炉1或烤炉1的零部件。
可堆垛的烤板单元2的转运工位47可使烤炉1的烤炉单元2单个通过转运工位47与别的烤板单元2进行交换，从而把烤炉1改装来制作一种别的薄壁模制品。例如可把制作平面薄片用的可堆垛的烤板单元2与制作浅杯用的可堆垛的烤板单元2进行交换。
在烤炉1中构成垂直向上导引的输送段13的烤板堆18由摞在一起的烤板单元2组成。烤板单元2在其下端通过下堆垛装置21的连续堆垛过程与烤板堆18合在一起，并在烤板堆18的上端通过烤板堆18和烘烤间15后通过上分解装置30再从烤板堆18中取下。
在每一个堆垛过程中，在上侧2a加入了生坯的新的烤板单元2从下方与烤板堆18合在一起。新的烤板单元2由下水平输送机22在烤板堆18的下端下方输送并通过设置在下方的提升装置24的推杆29从下水平输送机22上提起至烤板堆18的下端，其上侧29压向烤板堆18的下侧。紧接着，新的烤板单元2连同其上作用着的烤板堆18通过提升装置24的推杆29再次提起，烤板堆18用其迄今最下面的烤板单元2由相应支承装置23的水平支承螺栓提起。支承螺栓通过从烤板堆18的迄今最下面的烤板单元2水平移开支撑着支承螺栓的滑块而被拉出。烤板堆18被提升装置24的推杆29再次提升至烤板堆18的新的迄今最下面的烤板单元2的侧向支承孔与支承装置23的水平支承螺栓对齐为止。现在，支承装置23的两个滑块移向一起，支承螺栓插入烤板堆18的新的最下面的烤板单元2的支承孔中。接着，提升装置24的推杆29下降至其下初始位置，这时，推杆暂时将烤板堆18下降在支承装置23的支承螺栓上，然后，推杆独自下降到下水平输送机22的输送平面的下方。接着，下水平输送机22将下一个已经在其上侧2a加入了生坯的烤板单元2输送到烤板堆18下端的下方，开始下一个堆垛过程。
在每一个堆垛过程中，在待合成一个烤板单元2的上侧2a构成的、已经加入了生坯的下半模和其向上指出的密封板条从下方摞到在烤板堆18的最下面的烤板单元2的下侧2b上构成的上半模的向下指向的密封板条上，这两个半模组合成一个关闭的烤模。
随着每一个堆垛过程，在烤板堆18的下端，由两个半模构成一个新的关闭的烤模，其模腔向上和向下通过烤板堆18的两个最下面的烤板单元2的相互面对的烘烤面和侧面通过这两个烤板单元的摞在一起的密封板条界定。模腔完全封闭，直至在相互水平相对的密封板条构成的蒸汽槽为止。随着烤模关闭时的堆垛过程在模腔中封入的无定形的物料被烤制成作为平面片构成的薄壁模制品，这期间模腔和烤板堆18中两个界定模腔的烤板单元2逐步向上通过烘烤间15。在烘烤作业中，无定形的物料通过其内产生的烘烤气体而发泡并分布在模腔中，然后烘烤气体通过蒸汽槽离开模腔从封闭的烤模流入烘烤间15中。在烘烤过程中在模腔中产生的内压在烘烤过程的开始阶段迅速提高，短时间后又迅速下降，分别在模腔上方的烤板堆18的部分重量克服该内压力。烤板堆18中的模腔随每一进一步的堆垛过程向上移动一层，位于其上方的烤板堆18部分随着每一个在其上端分解的烤板单元2而变得更小和更轻。在整个烘烤过程中，在模腔中产生的内压始终明显小于烤板堆18位于模腔上方的部分的重量从上方作用在模腔上的压力。这是由烤板堆18的大的重量实现的，该重量通过各烤板单元2的重量和相互摞在一起的烤板单元2的数量确定。
在烤板堆18的上端，模腔只是通过向上界定模腔的烤板单元2的重量保持关闭，并随着烤板单元2的下降在分解烤板堆18时同时分解。为了在烤板堆18的上端分解烤板单元2，在烤板堆18上端的上方移动上水平输送机31的夹钳74并等到堆垛过程中的烤板堆18由设置在其下方的提升装置24提升至其最上面的位置为止。然后，夹头32抓住烤板堆18的最上面的烤板单元2并固定住，而烤板堆18通过提升装置24再次下降，直至迄今上面第二个和现在最上面的烤板单元2向下与被夹头31固定的烤板单元2分开为止。这样就分开了先前由烤板堆18的两个最上面的烤板单元2构成的烤模，这时，烤好的模制品留在烤板堆18的现在最上面的烤板单元2的上侧并从那里取走，而夹头31将取走的烤板单元2输送到位于烘烤间15外面的垂直输送机33的上端。上水平输送机31的夹头32又移过烤板堆18的上端，然后该烤板堆在其下一个的堆垛过程中由其提升装置24重新提升至其最上面的位置，并开始下一个分解过程。
权利要求
1.在分别由两个半模组成的、可打开和可关闭的烤模中制作薄壁模制品用的烤炉，这种烤模用其两半模决定在模中制成的模制品的外形，在这种烤炉中，设置有通过一封闭的回路的、可上下堆垛的烤板单元，这些烤板单元在其上侧具有烤模的下半模，在其下侧具有烤模的上半模，它们成对地摞在一起构成关闭的烤模，其中，每个烤板单元在其上侧在烤炉的一下加料工位加入生坯，然后与由烤板单元组成的支承在下支承装置上的垂直烤板堆合成一体，该烤板堆通过一塔式烘烤间向上延伸至烤好的模制品的上取料工位，在其上端连续分解成各个烤板单元，其中，烤板堆在其下端由一堆垛装置通过连续补入一加入了生坯的烤板单元而连续重新构成，由烤板单元构成的烤板堆中的烤模逐步向上通过塔式烘烤间，这期间烤模中盛放的生坯被烤制成薄壁模制品，其特征为，烤板堆内的烤板单元只是松散地摞在一起，每个由两个摞在一起的烤板单元构成的烤模只通过分别作用在其上的烤板堆的部分的重量克服在烘烤时其内产生的内压保持关闭，而烤板堆内的烤板单元逐步向上通过塔式烘烤间移动至上取料工位。
2.按照权利要求1的烤炉，其特征为，在塔式烘烤间上方设置一个分解装置，该分解装置一个接一个地从烤板堆的上端取走烤板单元，以便分解烤板堆和打开烤模。
3.按照权利要求1或2的烤炉，其特征为，在塔式烘烤间的外面设置一个自身的与烤板堆的输送方向相反的垂直输送机，将烤板单元回送到下加料工位。
4.按照权利要求1-3中之一的烤炉，其特征为，烤板单元分别设有相互相对应的上堆垛面或下堆垛面，用它们使烤板单元在烤板堆中松散地摞在一起。
5.按照权利要求1-4中之一的烤炉，其特征为，在烤板单元的上侧分别并排设置多个作为下半烤模构成的烤模件，在烤板单元的下侧分别并排设置多个作为上半烤模构成的烤模件。
6.按照权利要求1-5中之一的烤炉，其特征为，烤板单元面向上侧的上堆垛面分别与设置在烤板单元上侧的下半烤模的密封板条合成一体，面向烤板单元下侧的下堆垛面分别与设置在烤板单元下侧的上半烤模的密封板条合成一体，其中，烤板单元用其半烤模的密封板条在由它们构成的烤板堆内松散地摞在一起。
全文摘要
在可打开和可关闭的烤模中制作薄壁模制品用的烤炉,这种烤模由可堆垛的烤板单元组成。烤板单元在其上侧具有下半烤模,在其下侧具有上半烤模。在每一烤板单元的上侧放入生料的下加料工位之后设置一个塔式烘烤间,该烘烤间包括一个由松散的摞在一起的烤板单元组成的竖直烤板堆,这些板堆支承在一下支承装置上。该烤板堆在其下端由一个堆垛装置通过连续增补一块加入了生坯的烤板单元而连续重新形成,并在上端通过取下一块烤板单元而连续分解。这样,松散地摞在一起的烤板单元和由它们组成的烤板堆中的烤模逐步向上移动通过烤炉,而在烤模中的生坯则被烤制成薄壁模制品。每个由两个摞在一起的烤板单元构成的烤模克服在烘烤时产生的内压只通过烤板堆作用在其上的负载保持关闭,烤板堆中的烤模逐步向上运动至一取料工位,在这一取料工位,烤好的模制品从烤板单元的上侧取走。
文档编号A21B5/00GK1262602SQ98806984
公开日2000年8月9日 申请日期1998年5月11日 优先权日1997年5月9日
发明者F·森哈尔斯, J·哈尔斯, J·萨赫森霍菲 申请人:弗朗兹哈斯华夫饼干机械工业股份公司