一种棉籽饼粕的物理脱毒方法
【技术领域】
[0001]本发明属于饲料加工领域，特别涉及一种棉籽饼柏的物理脱毒方法。
【背景技术】
[0002]棉籽饼柏是提取棉籽油后的副产品，利用其作为饲料，即具有蛋白饲料的特性又具有能量饲料的特性。棉籽饼柏粗蛋白含量较高，达34%以上，棉仁饼柏粗蛋白质可达41% _60%。从棉籽饼柏的氨基酸含量来看，具备8种必需的氨基酸，赖氨酸高达6%，胱氨酸和色氨酸的含量相对较丰富；精氨酸含量远高于豆柏，是菜籽饼柏的2倍，仅次于花生饼柏，精氨酸与赖氨酸比达2.7以上。此外，棉籽饼柏中还含有丰富的维生素E和B族维生素等。但因棉籽饼柏含有毒性物质棉酚，而使其利用受到限制，大部分游离棉酚含量高的棉籽饼柏仅作为肥料使用，浪费了宝贵的蛋白质资源。
[0003]新疆棉籽饼柏作为一种优质的原料在饲料中广泛应用，但因棉籽饼柏中游离棉酚含量在0.4%以上，由于棉酚是多酚型毒素，饲料中含量过高会引起食用动物中毒，从而在饲料应用中也极大地限制了棉籽饼柏的用量。为了加大在饲料中棉籽饼柏的用量，就必须对棉籽饼柏进行脱毒处理。
[0004]目前现有的棉籽饼柏脱毒技术，有物理脱毒法和化学脱毒法，物理脱毒法，产量低，工艺简单，但脱毒后棉籽饼柏可溶性蛋白降低棉籽饼柏品质有所下降。化学脱毒法，产量高，工艺复杂，脱毒后棉籽饼柏的品质不变，是一种符合大规模，工业生产的方法。在化学脱毒法中棉籽饼柏需要在45°C，微湿的环境下反应24小时以上，才能达到脱毒效果，但在此环境下，腐败菌极易生长繁殖，使棉籽饼柏发生酸败反应，降低了棉籽饼柏的品质，采用化学脱毒法中，如何控制棉籽饼柏的酸败反应，是脱毒处理的关键点。现有的化学脱毒方法均没有介绍。如何控制棉籽饼柏的酸败反应，我们用现有方法生产的脱毒棉籽饼柏均发生不同程度的酸败反应，使得脱毒后的棉籽饼柏质量不稳定。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种棉籽饼柏的物理脱毒方法，该工艺包括以下几个步骤:
[0006]I)混料
[0007]向棉籽饼柏中加入水及脱毒剂，均匀混合，使棉籽饼柏的含水量为20?40% ;
[0008]所述脱毒剂为4?6g/kg份硫酸亚铁、4?6g/kg份硫酸镁、0.6?0.72g/kg份碳酸氢钠和12?18g/kg尿素；
[0009]2)高温膨化
[0010]在膨化温度为120?140°C、螺杆转速为180?250r/min的条件下，使I)步骤中得到的棉籽饼柏在膨化机的挤压腔内，高温膨化脱毒10?18小时；
[0011]3)低温发酵
[0012]在40?50°C、搅拌速率为40?60r/min的条件下，使步骤2)中得到的棉籽饼柏，低温发酵脱毒20?26小时；
[0013]3)烘干
[0014]将脱毒后的棉籽饼柏物料进行烘干处理。
[0015]进一步的,所述步骤I)中脱毒剂为5g/kg份硫酸亚铁、5g/kg份硫酸镁、0.66g/kg份碳酸氢钠和15g/kg尿素。
[0016]进一步的，所述步骤2)中高温温膨化的条件为135°C、螺杆转速为220r/min，反应15小时。
[0017]进一步的，所述步骤2)中低温发酵的条件为45°C、搅拌速率为55r/min，反应24小时。
[0018]与现有技术相比，本发明的优点和有益效果是:
[0019]棉籽饼柏在膨化脱毒后具有独特的香味，改善了适口性；棉籽饼柏中的粗蛋白、粗脂肪等有效营养成分损失少；脱毒成本低，操作简便，生产效率高，可使棉酚脱除效率高达85%以上，适于工业化应用。
【具体实施方式】
[0020]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]实施例1
[0022]一种棉籽饼柏的物理脱毒方法，该工艺包括以下几个步骤:
[0023]I)混料
[0024]向棉籽饼柏中加入水及脱毒剂，均匀混合，使棉籽饼柏的含水量为20% ；
[0025]所述脱毒剂为4g/kg份硫酸亚铁、4g/kg份硫酸镁、0.6g/kg份碳酸氢钠和12g/kg尿素；
[0026]2)高温膨化
[0027]在膨化温度为120°C、螺杆转速为180r/min的条件下，使I)步骤中得到的棉籽饼柏在膨化机的挤压腔内，高温膨化脱毒18小时；
[0028]3)低温发酵
[0029]在40°C、搅拌速率为40r/min的条件下，使步骤2)中得到的棉籽饼柏，低温发酵脱毒26小时；
[0030]3)烘干
[0031]将脱毒后的棉籽饼柏物料进行烘干处理。
[0032]实施例2
[0033]一种棉籽饼柏的物理脱毒方法，该工艺包括以下几个步骤:
[0034]I)混料
[0035]向棉籽饼柏中加入水及脱毒剂，均匀混合，使棉籽饼柏的含水量为40 % ；
[0036]所述脱毒剂为6g/kg份硫酸亚铁、6g/kg份硫酸镁、0.72g/kg份碳酸氢钠和18g/kg尿素；
[0037]2)高温膨化
[0038]在膨化温度为140°C、螺杆转速为250r/min的条件下，使I)步骤中得到的棉籽饼柏在膨化机的挤压腔内，高温膨化脱毒10小时；
[0039]3)低温发酵
[0040]在50°C、搅拌速率为60r/min的条件下，使步骤2)中得到的棉籽饼柏，低温发酵脱毒20小时；
[0041]3)烘干
[0042]将脱毒后的棉籽饼柏物料进行烘干处理。
[0043]实施例3
[0044]一种棉籽饼柏的物理脱毒方法，该工艺包括以下几个步骤:
[0045]I)混料
[0046]向棉籽饼柏中加入水及脱毒剂，均匀混合，使棉籽饼柏的含水量为30% ；
[0047]所述脱毒剂为5g/kg份硫酸亚铁、5g/kg份硫酸镁、0.66g/kg份碳酸氢钠和15g/kg尿素；
[0048]2)高温膨化
[0049]在膨化温度为135°C、螺杆转速为220r/min的条件下，使I)步骤中得到的棉籽饼柏在膨化机的挤压腔内，高温膨化脱毒15小时；
[0050]3)低温发酵
[0051]在45°C、搅拌速率为55r/min的条件下，使步骤2)中得到的棉籽饼柏，低温发酵脱毒24小时；
[0052]3)烘干
[0053]将脱毒后的棉籽饼柏物料进行烘干处理。
[0054]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种棉籽饼柏的物理脱毒方法，其特征在于包括以下步骤: 1)混料 向棉籽饼柏中加入水及脱毒剂，均匀混合，使棉籽饼柏的含水量为20?40% ； 所述脱毒剂为4?6g/kg份硫酸亚铁、4?6g/kg份硫酸镁、0.6?0.72g/kg份碳酸氢钠和12?18g/kg尿素； 2)高温膨化 在膨化温度为120?140°C、螺杆转速为180?250r/min的条件下，使I)步骤中得到的棉籽饼柏在膨化机的挤压腔内，高温膨化脱毒10?18小时； 3)低温发酵 在40?50°C、搅拌速率为40?60r/min的条件下，使步骤2)中得到的棉籽饼柏，低温发酵脱毒20?26小时； 3)烘干 将脱毒后的棉籽饼柏物料进行烘干处理。
2.如权利要求1所述的一种棉籽饼柏的物理脱毒方法，其特征在于，所述步骤I)中脱毒剂为5g/kg份硫酸亚铁、5g/kg份硫酸镁、0.66g/kg份碳酸氢钠和15g/kg尿素。
3.如权利要求1所述的一种棉籽饼柏的物理脱毒方法，其特征在于，所述步骤2)中高温温膨化的条件为135°C、螺杆转速为220r/min，反应15小时。
4.如权利要求1所述的一种棉籽饼柏的物理脱毒方法，其特征在于，所述步骤2)中低温发酵的条件为45°C、搅拌速率为55r/min，反应24小时。
【专利摘要】本发明公开了一种棉籽饼粕的物理脱毒方法，包括以下步骤：1)向棉籽饼粕中加入水及脱毒剂，均匀混合，使棉籽饼粕的含水量为20～40％；在120～140℃、螺杆转速为180～250r/min的条件下，高温膨化脱毒10～18小时；在40～50℃、搅拌速率为40～60r/min的条件下，低温发酵脱毒20～26小时；将脱毒后的棉籽饼粕物料进行烘干处理。本发明的棉籽饼粕在膨化脱毒后具有独特的香味，改善了适口性；棉籽饼粕中的粗蛋白、粗脂肪等有效营养成分损失少；脱毒成本低，操作简便，生产效率高，可使棉酚脱除效率高达85％以上，适于工业化应用。
【IPC分类】A23K1-14, A23L1-015
【公开号】CN104621423
【申请号】CN201410620125
【发明人】李万东, 杨洪新
【申请人】新疆大禾油脂有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月5日