专利名称：菜籽饼粕湿法脱毒工艺的制作方法
技术领域：
本发明属油籽饼粕脱毒方法。
油菜是世界上最主要的油料作物之一，油菜籽不仅含油量高，而且菜籽饼粕是很好的蛋白资源，其中所含氨基酸比例适当，许多是人畜自身无法合成的。长期以来之所以没有充分发挥其应有的作用，主要是其中含有硫代葡萄糖甙及其分解产物和抗营养因子，如植酸、单宁、酚酸等。目前，国内外对菜籽饼粕的脱毒方法有加热和微波处理法、浸出法，化学添加剂法、氨法、酶催化水解法，微生物发酵法等。其中以浸出法脱毒效果最为可靠，但存在干物质损失多，能耗高脱毒周期长等缺点。
本发明的目的在于克服浸出法中所存在的缺点，寻求一种脱毒彻底，能耗低，周期短，工艺简单，易于推广的菜籽饼粕湿法脱毒工艺。
本工艺可分为有毒饼粕预处理，萃取脱毒、压滤干燥、蛋白粉与粗糠分离四个工序。
1、有毒菜籽饼粕预处理待脱毒饼粕应首先粉碎成为小颗粒状，过筛，达到手握松散，不得有大于4mm以上的结块，粉沫度不超过5%(60目罗底)。
2、萃取脱毒本发明的萃取脱毒工序是将经过粉碎预处理后的菜籽饼粕和脱毒液，按1∶1.5～3.0比例均匀混合，使其达到充分湿润状态，即手握有水渗出，但不成糊状，然后用一个传动装置将它输送到一个转子上装有多个料格的脱毒器的料格内，在常温常压下，脱毒液由上而下喷淋到料格内的菜籽饼粕上，进行动态萃取脱毒，将菜籽饼粕中的硫代葡萄糖甙和抗营养因子萃取到脱毒液中。回收脱毒后的脱毒沥出液。该沥出液中含有丰富的植物营养素，可作为液体有机肥料。而萃取到沥出液中的毒物又有杀虫，除草作用。
本发明所用的脱毒液是将非离子型表面活性剂和无机盐(如CuSO4、FeSO4、FeCl2、La(NO3)3……)分别溶解，然后兑制成含有十万分之一到千分之一的非离子型表面活性剂和万分之一到万分之五的某种或某几种无机盐水溶液，溶液的PH介于6.0～8.0之间。
3、压滤、干燥经脱毒后的湿饼粕先沥干，然后进入压滤机压滤使含水量降至40%以下。将所压滤出的滤液送入脱毒器某一料格，利用料层进行再过滤，回收固体粕料。压滤后的饼粕进入烘干机烘干，使含水量达到10～13%。经过烘干后饼粕，颜色稍深，手感均匀松散，不焦不糊。可直接用于养殖业作为蛋白补充料代替鱼粉或豆饼。
4、蛋白粉与粗糠分离经过干燥后的脱毒饼粕可进一步分离成蛋白粉和粗糠。分离方法可利用蛋白粉与粗糠的比重不同，采用气流等方式将蛋白粉和粗糠分开。分离后的粗糠可以用于猪、牛、羊等家畜，家禽的饲料。蛋白粉经过进一步处理，可作为食品、医药工业的原料。
本发明可适用于整粒菜籽及棉籽饼粕的脱毒。
本发明具有工艺简单、周期短、成本低、无三废污染，易推广和工业自动化等优点。
采用本发明脱毒后菜籽饼粕的分析化验结果脱毒前脱毒后1、硫代葡萄糖8.19～12.55mg/g0.21～0.8mg/g2、蛋白质含量44.13%51.41%3、氨基酸总量32.63%40.49%4、粗纤维含量17.78%15.65%5、植酸含量4.20%0.20%6、蛋氨酸含量0.5～1.2%0.51%7、赖氨酸含量1.896%2.404%8、氨酸含量0.508%0.675%分析化验结果表明，采用本发明脱毒后的菜籽饼粕，脱毒彻底，营养价值高。将采用本发明脱毒后的菜籽饼粕代替60%的鱼粉或60%的豆饼用于蛋鸡饲养，试验结果表明，产蛋个数有所增加，产蛋率有所提高。
权利要求
1.一种菜籽饼湿法脱毒工艺由有毒菜籽饼粕预处理、萃取脱毒、压滤干燥、蛋白粉与粗糠分离工序组成，其特征在于所说的萃取脱毒是将经过粉碎预处理后的菜籽饼粕和脱毒液按比例均匀混合，然后用一个传动装置将它输送到一个转子上装有多个料格的脱毒器的料格内，在常温常压下，脱毒液由上而下喷淋到料格内的菜籽饼粕上进行动态萃取脱毒，将菜籽饼粕中的硫代葡萄糖甙和抗营养因子萃取到脱毒液中。回收脱毒后的脱毒沥出液。
2.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于所说的经过粉碎预处理后的菜籽饼粕和脱毒液的混合比例为1∶1.5～3.0。
3.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于所说的脱毒液是将非离子型表面活性剂和无机盐(如CuSo4、FeSo4、FeCl2、La(No3)3、……)分别溶解，然后兑制成含有十万分之一到千分之一的非离子型表面活性剂和万分之一到万分之五的某种或某几种无机盐水溶液，溶液的PH介于6.0～8.0之间。
全文摘要
一种菜籽饼粕湿法脱毒工艺，采用非离子型表面活性剂和无机盐按比例兑制成脱毒液，在常温常压下，脱毒液将菜籽饼粕中的硫代葡萄糖甙和抗营养因子萃取出来。本发明具有工艺简单、周期短、成本低、无三废污染等优点，采用本发明脱毒后的菜籽饼粕可做为家畜、家禽的饲料。
文档编号A23L1/211GK1045339SQ9010107
公开日1990年9月19日 申请日期1990年2月24日 优先权日1990年2月24日
发明者房喻, 李冠岐, 胡道道, 孙作民, 侯莉莉, 李连尚, 郭广乾 申请人:陕西师范大学, 濮阳市粮油机械厂