一种油炸食品加工生产方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种油炸食品加工生产方法，特别适用于肉丸加工生产。
【背景技术】
[0002]在工业生产油炸食品时，由于现有加工设备结构复杂，且操作不便，影响了生产效率，并且油炸环节及上酱环节独立加工，导致加工质量不佳，影响了产品后期销售。因此，针对上述问题是本发明研宄的对象。
【发明内容】
[0003]为了解决现有的技术不足，本发明提供了一种油炸食品加工生产方法。
[0004]本发明采用以下方案实现:一种油炸食品加工生产方法，其特征在于包括以下步骤:
步骤SOl:提供一油炸食品加工装置，该油炸食品加工装置包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，所述进油口与一输油泵的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油炸机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有一冷却装置，用于冷却回流的油温；从油锅的进油口至油锅的出油口的油路上设有连接到油锅上的翻转调速机构，所述翻转调速机构包括一两端铰接于油锅壁上的调速转轴及径向连接于调速转轴上的叶片，所述调速转轴由设于油炸机架上的减速电机驱动，位于油锅出油口上方设有一固定在油炸机架另一侧上的链式输送网带，所述链式输送网带沿带体运动方向上均布有若干弧形状肉丸漏勺，所述链式输送网带的进料侧位于油锅内壁与螺旋状隔板最外侧之间的油路上方，所述链式输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网，所述上酱机架的中部两侧分别设有一滑轨，两滑轨之间设有一与滑轨固定连接的固定座及一可与滑轨滑动连接的活动座，所述固定座上经第一支杆对连接有第一滚筒，所述活动座上经第二支杆对连接有与第一滚筒等高的第二滚筒，两滚筒之间设有位于筛网出料侧下方的肉丸上酱间隙，所述固定座上还设有浸没第一滚筒下边缘的第一酱汁槽，所述活动座上还设有浸没第二滚筒下边缘的第二酱汁槽，所述滑轨上开设有一槽道，所述槽道内设有用以将活动座固定在滑轨上的锁紧螺钉，位于间隙正下方的上酱机架上设有肉丸收集槽；所述油锅槽道包括进油区、第一加热区、第二加热区、第三加热区、预冷区以及出油区；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件；所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一 MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、所述减速电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器、用于检测进油区油温的第四温度传感器、用于检测预冷区的第五温度传感器、用于检测出油区的第六温度传感器以及输油泵驱动电路；
步骤S02:工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温Tl、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、减速电机的转速V1、V2、V3、V ;
步骤S03:工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将肉丸从出油区倒入，并启动该油锅的自动控制策略；
步骤S04:启动所述链式输送网带，工作人员在第一酱汁槽和第二酱汁槽加入酱汁，启动第一滚筒和第二滚筒。
[0005]在本发明一实施例中，所述步骤S04中所述自动控制策略包括:
策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度Tl，则MCU控制减速电机转速提升到VI，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度Tl，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在Tl ;
策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制减速电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温保持在T2 ;
策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制减速电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温保持在T3 ;
上述策略的优先等级为:策略一大于策略二，策略二大于策略三。
[0006]在本发明一实施例中，所述油锅的出油口上设有一层滤网，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀。
[0007]在本发明一实施例中，位于链式输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽。
[0008]在本发明一实施例中，所述第一滚筒及第二滚筒分别由设于滑轨上的电机经皮带轮机构驱动转动，位于筛网下方的滑轨上设有用以接收小颗粒肉丸的回收槽。
[0009]在本发明一实施例中，所述冷却装置为一水冷循环装置。
[0010]本发明的优点:本发明结构简单，加工便捷，通过对油温的控制及自动上料，能有效满足现有肉丸油炸食品加工需求。
【附图说明】
[0011]图1位本发明方法流程示意图。
[0012]图2为本发明实施例整体结构示意图，
图3为本发明实施例油锅部分的结构示意图，
图4为本发明实施例油锅部分的俯视结构示意图，
图5为图2中A向局部结构示意图，
图6为本发明另一实施例油锅部分的俯视结构示意图， 图7是本发明油锅控制电路原理框图。
【具体实施方式】
[0013]参考图1至图7，本发明涉及一种油炸食品加工生产方法，包括以下步骤:
步骤SOl:提供一油炸食品加工装置，该油炸食品加工装置包括油炸机架I和上酱机架2，所述油炸机架的一侧设有油锅3，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板4，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件5，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口 6，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口 7，为了实现油锅内的油体循环使用，上述进油口 6与一输油泵27的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油炸机架上的油体暂存罐28管路连接，所述油体暂存罐28与所述输油泵27的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有一冷却装置，用于冷却回流的油温。从油锅的进油口至油锅的出油口的油路上设有连接到油锅上的翻转调速机构，所述翻转调速机构包括一两端铰接于油锅壁上的调速转轴8及径向连接于调速转轴上的叶片9，所述调速转轴由设于油炸机架上的减速电机10驱动，位于油锅出油口上方设有一固定在油炸机架另一侧上的链式输送网带11，所述链式输送网带沿带体运动方向上均布有若干弧形状肉丸漏勺12，所述链式输送网带的进料侧位于油锅内壁与螺旋状隔板最外侧之间的油路上方，所述链式输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网13，所述上酱机架的中部两侧分别设有一滑轨14，两滑轨之间设有一与滑轨固定连接的固定座15及一可与滑轨滑动连接的活动座16，所述固定座上经第一支杆对17连接有第一滚筒18，所述活动座上经第二支杆对19连接有与第一滚筒等高的第二滚筒20，两滚筒之间设有位于筛网出料侧下方的肉丸上酱间隙21，所述固定座上还设有浸没第一滚筒下边缘的第一酱汁槽22，所述活动座上还设有浸没第二滚筒下边缘的第二酱汁槽23，所述滑轨上开设有一槽道24，所述槽道内设有用以将活动座固定在滑轨上的锁紧螺钉25，位于间隙正下方的上酱机架上设有肉丸收集槽26。本装置的链式输送网带具有漏油的网状结构且成倾斜布设，以便漏勺中的油体通过自重回流到油锅内。通过对翻转调速机构转轴转动方向的控制，使油体速度发生变化，与油体同向，贝Ij加速油体速度，与油体反向，则减慢油体速度，从而达到油速调节的目的，而同时叶片旋转过程中还能翻转肉丸，使其油炸效果更好，从而间接保障油炸程度；所述冷却装置47为一水冷循环装置；所述油锅槽道包括进油区46、第一加热区42、第二加热区43、第三加热区44、预冷区45以及出油区41 ;所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件(图中未示意)；所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一 MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、所述减速电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器52、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器53、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器54、用于检测进油区油温的第四温度传感器56、用于检测预冷区的第五温度传感器55、用于检测出油区的第六温度传感器51以及输油泵驱动电路。
[0014]步骤S02:工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温Tl、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、减速电机的转速V1、V2、V3、V ;
步骤S03:工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度