一种利用海盐干燥栀子果的方法

文档序号:9205249阅读:849来源:国知局
一种利用海盐干燥栀子果的方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及栀子果精加工技术领域,具体涉及利用海盐干燥栀子果的方法。
【背景技术】
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[0002]栀子花又名栀子、黄栀子为龙胆目、茜草科、栀子属的常绿灌木喜欢温暖湿润和阳光充足的环境较耐寒耐半阴怕积水要求疏松、肥沃和酸性的沙壤土原产于中国。栀子花枝叶繁茂叶色四季常绿花芳香素雅为重要的庭院观赏植物。除观赏外其花、叶和根可入药有泻火除烦清热利尿凉血解毒之功效,栀子果可以用于提炼色素用于食品和化妆品等行业。
[0003]尤其是对栀子果的应用可以从中提取栀子黄,可以用来作为食用色素和药材,应用范围及其广泛,在栀子果的加工过程中首先需要将栀子果采摘下来后将其烘干,然后进行存储,但是栀子果在正常的烘干过程中效率非常低、并且存储时间也不长,还容易腐烂,这样就会造成极大的浪费,并且还容易降低栀子果的质量。

【发明内容】

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[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种干燥程度高、速度快,能够有效提高栀子果的保鲜度和延长栀子果存储时间,能够促进栀子果中香味的激发以及提高栀子黄的产出率的栀子果烘干方法,
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0006]一种利用海盐干燥栀子果的方法,包括以下步骤方法:
[0007](I)准备海盐:用分筛机分选出25?30目海盐,留作备用;
[0008](2)将海盐倒入到70_80°C的铁锅中,翻炒10分钟后将海盐倒出;
[0009](3)将滤出后的海盐均匀铺撒在大铁盘中,然后将栀子果均匀铺在海盐上,放入到烘干房中进行一次烘干,在烘干房中烘干时间控制在2-3小时,温度控制在80摄氏度,使用海盐能够提高升温速度和吸水能力,然后将栀子果放置在海盐上能够更快的使栀子果内的水分迅速被蒸发,加快烘干的速度,并且在烘干的过程中海盐上的盐分能够促进栀子果内的香味和栀子黄的激发,极大的增加栀子果中栀子黄的产出率;
[0010](4) 二次烘干:把经过一次烘干的栀子果取出倒入到滚筒式炒干机中进行炒制,炒制时在炒干机中添加经过30目筛网筛选过的沙石子,同时把炒制机转速设置到35r/m,因为此时栀子果表面水分已干如果速度慢可能使栀子果炒糊,同时把炉膛温度升到95°C,烘1.5小时;
[0011](5)三次烘干:提高炉膛温度到130 °C,再把炒干机转速提升到58?60r/m,烘炒8分钟,这样会使栀子果即能达到烘炒想要的预定效果又能栀子果具有一种独特的香味,炒制完成后倒出栀子果并将栀子果与沙石子分离至此栀子果的烘干工序结束;
[0012]本发明的有益效果是:在整个工序中油的使用能够促进栀子果中香味的激发以及提高栀子黄的产出率,并且利用海盐的使用以及烘干后再进行二次烘干能够更大的促进栀子果的保鲜度和延长栀子果存储时间,这样不仅能够降低烘干时间、提高烘干效率还能提尚栃子果的品质O【具体实施方式】:
[0013]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体示例,进一步阐述本发明。
[0014]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0015]实施例1:
[0016]一种利用海盐干燥栀子果的方法,包括以下步骤方法:
[0017](I)准备海盐:用分筛机分选出30目海盐,留作备用;
[0018](2)将海盐倒入到80°C的铁锅中,翻炒10分钟后将海盐倒出;
[0019](3)将滤出后的海盐均匀铺撒在大铁盘中,然后将栀子果均匀铺在海盐上,放入到烘干房中进行一次烘干,在烘干房中烘干时间控制在3小时,温度控制在80摄氏度,使用海盐能够提高升温速度和吸水能力,然后将栀子果放置在海盐上能够更快的使栀子果内的水分迅速被蒸发,加快烘干的速度,并且在烘干的过程中海盐上的盐分能够促进栀子果内的香味和栀子黄的激发,极大的增加栀子果中栀子黄的产出率;
[0020](4) 二次烘干:把经过一次烘干的栀子果取出倒入到滚筒式炒干机中进行炒制,炒制时在炒干机中添加经过30目筛网筛选过的沙石子,同时把炒制机转速设置到35r/m,因为此时栀子果表面水分已干如果速度慢可能使栀子果炒糊,同时把炉膛温度升到95°C,烘1.5小时;
[0021](5)三次烘干:提高炉膛温度到130 °C,再把炒干机转速提升到58?60r/m,烘炒8分钟,这样会使栀子果即能达到烘炒想要的预定效果又能栀子果具有一种独特的香味,炒制完成后倒出栀子果并将栀子果与沙石子分离至此栀子果的烘干工序结束;
[0022]实施例2:
[0023]一种利用海盐干燥栀子果的方法,包括以下步骤方法:
[0024](I)准备海盐:用分筛机分选出25目海盐,留作备用;
[0025](2)将海盐倒入到70°C的铁锅中,翻炒10分钟后将海盐倒出;
[0026](3)将滤出后的海盐均匀铺撒在大铁盘中,然后将栀子果均匀铺在海盐上,放入到烘干房中进行一次烘干,在烘干房中烘干时间控制在2小时,温度控制在80摄氏度,使用海盐能够提高升温速度和吸水能力,然后将栀子果放置在海盐上能够更快的使栀子果内的水分迅速被蒸发,加快烘干的速度,并且在烘干的过程中海盐上的盐分能够促进栀子果内的香味和栀子黄的激发,极大的增加栀子果中栀子黄的产出率;
[0027](4) 二次烘干:把经过一次烘干的栀子果取出倒入到滚筒式炒干机中进行炒制,炒制时在炒干机中添加经过30目筛网筛选过的沙石子,同时把炒制机转速设置到35r/m,因为此时栀子果表面水分已干如果速度慢可能使栀子果炒糊,同时把炉膛温度升到95°C,烘1.5小时;
[0028](5)三次烘干:提高炉膛温度到130 °C,再把炒干机转速提升到58?60r/m,烘炒8分钟,这样会使栀子果即能达到烘炒想要的预定效果又能栀子果具有一种独特的香味,炒制完成后倒出栀子果并将栀子果与沙石子分离至此栀子果的烘干工序结束;
[0029]实施例3:
[0030](I)准备海盐:用分筛机分选出30目海盐,留作备用;
[0031](2)将海盐倒入到70°C的铁锅中,翻炒10分钟后将海盐倒出;
[0032](3)将滤出后的海盐均匀铺撒在大铁盘中,然后将栀子果均匀铺在海盐上,放入到烘干房中进行一次烘干,在烘干房中烘干时间控制在2.5小时,温度控制在80摄氏度,使用海盐能够提高升温速度和吸水能力,然后将栀子果放置在海盐上能够更快的使栀子果内的水分迅速被蒸发,加快烘干的速度,并且在烘干的过程中海盐上的盐分能够促进栀子果内的香味和栀子黄的激发,极大的增加栀子果中栀子黄的产出率;
[0033](4) 二次烘干:把经过一次烘干的栀子果取出倒入到滚筒式炒干机中进行炒制,炒制时在炒干机中添加经过30目筛网筛选过的沙石子,同时把炒制机转速设置到35r/m,因为此时栀子果表面水分已干如果速度慢可能使栀子果炒糊,同时把炉膛温度升到95°C,烘1.5小时;
[0034](5)三次烘干:提高炉膛温度到130 °C,再把炒干机转速提升到58?60r/m,烘炒8分钟,这样会使栀子果即能达到烘炒想要的预定效果又能栀子果具有一种独特的香味,炒制完成后倒出栀子果并将栀子果与沙石子分离至此栀子果的烘干工序结束;
[0035]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种利用海盐干燥栀子果的方法,其特征在于:包括以下步骤方法: (1)准备海盐:用分筛机分选出25?30目海盐,留作备用; (2)将海盐倒入到70-80°C的铁锅中,翻炒10分钟后将海盐倒出; (3)将滤出后的海盐均匀铺撒在大铁盘中,然后将栀子果均匀铺在海盐上,放入到烘干房中进行一次烘干,在烘干房中烘干时间控制在2-3小时,温度控制在80摄氏度,使用海盐能够提高升温速度好吸水能力,然后将栀子果放置在海盐上能够更快的使栀子果内的水分迅速被蒸发,加快烘干的速度,并且在烘干的过程中海盐上的盐分能够促进栀子果内的香味和栀子黄的激发,极大的增加栀子果中栀子黄的产出率; (4)二次烘干:把经过一次烘干的栀子果取出倒入到滚筒式炒干机中进行炒制,炒制时在炒干机中添加经过30目筛网筛选过的沙石子,同时把炒制机转速设置到35r/m,因为此时栀子果表面水分已干如果速度慢可能使栀子果炒糊,同时把炉膛温度升到95°C,烘1.5小时; (5)三次烘干:提高炉膛温度到130°C,再把炒干机转速提升到58?60r/m,烘炒8分钟,这样会使栀子果即能达到烘炒想要的预定效果又能栀子果具有一种独特的香味,炒制完成后倒出栀子果并将栀子果与沙石子分离至此栀子果的烘干工序结束。
【专利摘要】一种利用海盐干燥栀子果的方法,涉及栀子果精加工技术领域,包括以下步骤方法:用分筛机分选出25~30目海盐,将海盐倒入到70-80℃的铁锅中,翻炒10分钟将海盐滤出,将海盐均匀铺撒在大铁盘中,然后将栀子果均匀铺在海盐上,在烘干房中以80℃烘干2-3小时,取出栀子果倒入到炒干机中炒制,炒制时在炒干机中添加经过30目筛网筛选过的沙石子,转速设置到35r/m,温度升到95℃,烘1.5小时,然后提高炉膛温度到130℃,转速提升到58~60r/m,烘炒8分钟。本发明整个工序中海盐的使用能够促进栀子果中香味的激发以及提高栀子黄的产出率,整个过程可以促进栀子果的保鲜度和延长栀子果存储时间降低烘干时间、提高烘干效率、提高栀子果的品质。
【IPC分类】A23B7/055
【公开号】CN104920590
【申请号】CN201510316212
【发明人】李才安
【申请人】安徽翔华农林有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月10日
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