82，所述阀体81内设有转轴82，所述转轴82上沿的转轴的轴向间隔设有多块阀板83，各所述阀板83的外端缘均抵触在所述阀体的内壁上。该进料阀能够有效阻隔空气并能通过控制转速来控制进料量。
[0032]冷却室2，与焙炒室I的结构相同。冷却室的顶面上还设有连接焙炒室的第一出料口 15的第二进料口 23，炒熟后的高温小麦经由第一出料口 15和第二出料口 23进入冷却室2内。
[0033]冷却室2内设有阻止待冷却小麦通过的第二气体分布器21，冷却室的气流腔连通冷空气管道73的冷空气入口 22，冷空气管道73上设有第二风机72，第二风机72的入口连接外界空气。
[0034]冷却室的顶面上还设有第二排气口 24，第二排气口 24连接第二除尘器4，第二除尘器4的顶部气体出口通过第二管道26连接回流管道51，第二管道26上设有第二旁路27，第二旁路27上设有第二旁路风阀28。第二除尘器4的底部出口上设有闭风器9，并送出过滤出的小麦颗粒。本实施例中的第一除尘器3和所述第二除尘器4均为旋风除尘器。
[0035]冷却室2的直角面上靠近第二气体分布器位置设有供冷却好的小麦出料的第二出料口 25。第二出料口 25连通储罐6。
[0036]该谷物炒制系统的工作原理描述如下:
[0037]小麦经进料阀计量后进入培炒室；在空气加热室内加热后的热空气由第一风机送入培炒室，经过培炒室的第一气体分布器的再分布，热风均匀进入焙炒室，将小麦吹起使之处于沸腾状态，从而快速与小麦传递热量，将小麦迅速炒熟。
[0038]加热小麦后的热风经由第一排气口进入第一除尘器，分离出的粉尘碎小麦，经闭风器排出；分离出的热风经由第一管道进入回流管道，返回空气加热室，加热至设定温度后再继续使用。
[0039]炒熟的小麦经由第一出料口进入冷却室，冷空气经由第二风机从气流腔进入，经过第二气体分布器的再分布，冷空气均匀地进入冷却室，将小麦吹起使之处于翻腾状态，从而充分与小麦传递热量，将小麦迅速冷却。冷却后的小麦从第二出料口排出储存在储罐内待用。
[0040]第一、第二风阀的设计主要是用来调节回风量，第一、第二旁路风阀的设计，通过排出部分热风用来回流热风的水分和湿度。
【主权项】
1.一种谷物炒制系统，其特征在于包括焙炒室(I)和冷却室(2)，所述焙炒室(I)内设有阻止待焙炒小麦通过的第一气体分布器(11)，所述焙炒室上设有连通空气加热室(5)的热空气入口(12)，所述热空气入口位于所述第一气体分布器(11)的下方，所述焙炒室的顶面上设有第一进料口(13)和第二排气口(14)，所述第二排气口(14)连接第一除尘器(3)，所述第一除尘器(3)的顶部气体出口通过第一管道(16)连接回流管道(51)，所述回流管道(51)连接所述空气加热室(5);所述焙炒室(I)上还设有第一出料口(15)，所述第一出料口(15)连通所述冷却室(2)的第二进料口(23)； 所述冷却室(2)内设有阻止待冷却小麦通过的第二气体分布器(21)，所述冷却室上设有连通冷空气管道(73)的冷空气入口(22)，所述冷空气入口位于所述第二气体分布器(21)的下方，所述冷却室的顶面上还设有第二排气口(24)，所述第二排气口(24)连接第二除尘器(4)，所述第二除尘器(4)的顶部气体出口通过第二管道(26)连接所述回流管道(51)，所述冷却室⑵上设有供炒制好的小麦出料的第二出料口(25)。2.根据权利要求1所述的谷物炒制系统，其特征在于所述第一管道(16)上设有第一旁路(17)，所述第一旁路(17)上设有第一旁路风阀(18); 所述第二管道(26)上设有第二旁路(27)，所述第二旁路(27)上设有第二旁路风阀(28) ο3.根据权利要求1或2所述的谷物炒制系统，其特征在于所述第二出料口(25)连通储罐6。4.根据权利要求3所述的谷物炒制系统，其特征在于所述回流管道(51)和所述空气加热室(5)上均设有泄压口(52)。5.根据权利要求4所述的谷物炒制系统，其特征在于所述热空气入口(12)和所述空气加热室(5)之间设有第一风机(71);所述冷空气管道(73)上设有第二风机(72)。6.根据权利要求5所述的谷物炒制系统，其特征在于所述第一进料口(13)上设有进料阀(8)，所述进料转发(8)包括阀体(81)，所述阀体上设有进口和与所述第一进料口(13)相连通的出口(82)，所述阀体(81)内设有转轴(82)，所述转轴(82)上沿的转轴的轴向间隔设有多块阀板(83)，各所述阀板(83)的外端缘均抵触在所述阀体的内壁上。7.根据权利要求6所述的谷物炒制系统，其特征在于所述第一除尘器(3)和所述第二除尘器(4)均为旋风除尘器，所述第一除尘器(3)和所述第二除尘器(4)的底部出口上均设有闭风器(9)。8.根据权利要求7所述的谷物炒制系统，其特征在于所述焙炒室(I)的下部大致呈直角三角体结构，所述焙炒室的上部为立方体结构，所述焙炒室的上部连接焙炒室下部的直角边；所述第一气体分布器(11)设置在焙炒室(I)内下部靠近尖角的斜面位置，第一气体分布器(11)下方连接有气流腔，该气流腔的上端面与气体分布器(11)对接，并且气流腔的下端面面积小于上端面的面积；所述第一出料口(15)设置在焙炒室(I)下部直角面上靠近所述第一气体分布器的位置； 所述冷却室的结构与所述焙炒室的结构相同。9.根据权利要求8所述的谷物炒制系统，其特征在于所述第一气体分布器(11)包括分布板，所述分布板上均布有多个气孔，并且各气孔的孔径小于待炒制谷物的粒径； 所述第二气体分布器的结构与所述第一气体分布器的结构相同。
【专利摘要】本发明涉及到一种谷物炒制系统，其特征在于包括设有气体分布器的焙炒室和冷却室，焙炒室连通空气加热室、第一除尘器，第一除尘器排出的热风返回空气加热室，焙炒室的出料口连接冷却室的进料口，冷却室连通冷空气管道和第二除尘器，换热后的热风返回空气加热室。本发明使谷物中翻腾状态下加热，热交换效率高、炒制速度快、生产效率高，且避免了使用砂砾，原料卫生无异物，绿色环保，卫生性得到了保证；且由于不使用砂砾作为加热介质，无需后续分离设备，缩短了炒制时间；谷物蛋白质变性和淀粉糊化的程度控制效果好，原料受热均匀，质量稳定，不会造成原料烧焦等问题。
【IPC分类】A23B9/08
【公开号】CN105053181
【申请号】CN201510486791
【发明人】曹文波
【申请人】宁波长荣酿造设备有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月10日