示，微波杀青机WlO包括第三箱体，第三箱体内设置有上下水平相对布置的上、下输送带111&、11113，上、下输送带111&、11化的输送方向相同，上输送带Wlla的卸料端和下输送带Wllb的进料端位于第三箱体的内部，上输送带Wlla的进料端和下输送带Wllb的出料端分别延伸至第三箱体的两端部外侧，上输送带Wlla的卸料端延伸至下输送带Wllb进料端的内侧，第三箱体内设置有水平布置的集风板W13和布风板W14，集风板W13位于上输送带Wlla的上侧，布风板W14位于下输送带Wllb的下侧，集风板W13和布风板W14均为孔板构成，上、下输送带Wlla、Wllb之间设置有微波发生器W12，第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口 W15和送风口 W16，集风口 W15和送风口 W16之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有除湿机和第三风机。由于在微波杀青时，茶叶内的水分会散发，因此通过设置第三风机将产生的水蒸气抽出除去，同时将干燥后的热空气在送至第三箱体内，节约能源和提升茶叶的脱水率。上输送带、下输送带均选用食品级的塑料网带构成，避免吸收微波和保证食品安全。
[0030]另外，上输送带Wlla卸料端的外侧设置有倾斜布置的翻料板W18，翻料板W18靠近上输送带Wlla —端的高度小于另一端的高度，翻料板W18与茶叶在上输送带Wlla卸料端下落的路径相交布置，翻料板W18的下端与下输送带Wllb的输送面呈隔离状布置。虽然微波杀青能够对茶叶进行均匀的加热，但是茶叶下部与输送带相贴附，使得茶叶下部受热蒸发的水汽无法迅速的散开，因此设置上、下输送带Wlla、Wllb以及翻料板W18，通过茶叶在上、下输送带Wlla、Wllb之间进行转送时，对茶叶进行翻料，使得茶叶的上下面进行对调，保证茶叶蒸发的水汽能够有效散去，避免输送带上积水影响茶叶品质和提升茶叶微波杀青效果。优选将翻料板W18的倾斜角度设置为45?60°，翻料板W18的下端与下输送带WlIb的输送面之间的间距为2.5?3.5cm。其次，上输送带WlIa的卸料端还设置有风管W17,上输送带Wlla包括上输送带体和下输送带体，风管W17位于上、下输送带体之间且风管沿上输送带Wlla的宽度范围设置，风管W17与喷气装置相连接，风管W17的管身上间隔设置有用于喷气的喷气嘴，喷气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近翻料板W18的一侧。风管W17的设置可以使得上输送带上的茶叶都能落至下输送带上，其次可以促进茶叶翻料的效果，尽量保证所有茶叶都完成翻转动作。
[0031]理条机、冷藏装置、提香机均可采用现有的具有相同功能的茶机设备使用，茶叶压扁机50可为一般压辊压扁机，滚筒杀青机可选用6CST型茶叶滚筒连续杀青机。相邻装置间茶叶输送可以采用输送带和/或人工搬送。摊放装置、摊凉装置均为竹筛或者竹匾构成。
[0032]采用上述设备生产扁茶的具体工艺为:
[0033]—种有机扁茶微波杀青生产工艺，包括以下步骤:
[0034]摊放:将采摘的一芽两叶的鲜叶置于摊放装置上通风摊放lh，使其青草气散尽，期间翻动茶叶2次，茶叶品种为柿大茶；
[0035]烫青:将茶叶置于烫青装置中烫青处理70?80s (由于柿大茶茶叶肥壮，因此烫青时间较一般绿茶长20s)，控制热水的温度为95?98°C，
[0036]杀青:烫青后将茶叶晾干，晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内180?185°C —级杀青处理2.5?3min ;将一级杀青后的茶叶放入摊凉装置上，室温摊凉5?8min，使得茶叶复苏，发生非酶性化学反应，发展香型和香味；将摊凉后的茶叶输送至微波杀青机进行二次杀青，二次杀青时间2.5?3min，功率1KW(微波输出功率);
[0037]理条、整形:微波杀青后将茶叶冷却并置于槽式理条机中进行理条，理条结束后将茶叶送至茶叶压扁机中进行压扁整形(至茶汁开始溢出)；
[0038]烘干:将整形后的茶叶送至第一烘箱内，140°C—级烘干处理使得茶叶的含水率降至30?35%，一级烘干处理后将茶叶倒入烘笼上进行二级烘干处理，控制烘笼顶部温度为70?75°C，足火烘干茶叶至含水率降至3?5%，烘笼采用栗碳火焙烘；
[0039]冷藏熟化:烘干后将茶叶置于冷藏装置中3?5°C、冷藏熟化2个月；
[0040]提香、包装:将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内90?95°C提香5?8min，提香结束后冷却并真空包装。
[0041]上述工艺制取的猴魁型扁茶，扁平壮实，苍绿匀润，汤色嫩绿清澈明亮，滋味鲜醇，茶色较传统猴魁有较大提升。
[0042]烫青装置10如图3、4所示，包括立状布置用于投加茶叶的料斗12和安装料斗12的机架11，料斗12的斗底内壁面为半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一侦牝弧形面的最低处设置有出料接口 122a，料斗12绕其芯线转动固定在机架11上，料斗12与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接，料斗12的口部设置有热水管121，热水管121为倒圆锥螺旋线状的管体构成，热水管121的下端为封堵状，热水管121的下段插设在料斗12内且热水管121位于料斗12内的管身上间隔设置出水孔121a，出水孔121a的出水方向为斜向下指向料斗12的内侧壁面，料斗12的下侧设置有烫青输送管13，烫青输送管13的上端与出料接口 122a绕料斗12的芯线构成转动配合连接，烫青输送管13和热水管121固定在机架上，热水管121的上端与热水罐相连通连接，热水管121上相邻的上、下两层出水孔121a呈间隔交错状布置。
[0043]烫青装置10中通过将茶叶投入料斗12中，由于第一驱动机构带动料斗12 —同旋转，这样落入料斗12内的茶叶将和热水一同螺旋状的从出料接口 122a流出进入烫青输送管13，茶叶不会在料斗12内滞留，保证所有茶叶都能快速进入烫青输送管13，进入烫青输送管13的每片茶叶都被热水包围均匀进行烫青，从而提高烫青效果和缩短烫青时间，采用上述烫青机对茶叶进行烫青，茶叶烫青的时间只需50?60s，这样避免茶叶过烫青和欠烫青，提高茶叶的色泽和避免茶多酚等有益物质的溶出，提升茶质。
[0044]茶叶烫青的时间可以通过设置烫青输送管13的长度和热水的流速进行控制，料斗12内的热水注入流量与烫青输送管13内的最佳输送流量相一致。从烫青输送管13下端出来茶叶和热水通过输送网带(筛网)进行分离，分离后茶叶迅速晾干进行下一步操作。
[0045]进一步的方案为，烫青输送管13为螺旋状的保温管构成，如图3所示。螺旋状的保温管可以减小烫青输送管13的长度，避免茶叶在烫青输送管13内堵塞。另外，可在料斗12的外周壁设置支撑板，支撑板搭设固定在机架11上，支撑板通过滚珠连接件与机架11构成转动配合连接，第一驱动机构可为电机构成，料斗12通过皮带与电机相连接，电机驱动料斗12转动。
[0046]对于晾干装置20，其采取的技术方案如图6、7、8所示，晾干装置20包括水平布置的输送网带，输送网带的