一种马来西亚鱿鱼加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种丸子加工装置，具体涉及一种马来西亚鱿鱼加工装置。
【背景技术】
[0002]传统制作鱼丸的方式基本采用手工制作，手工制作取决于操作者的技术水平和熟练程度，不仅劳动成本高，而且生产效率低。为了解决这一问题，半自动化/自动化鱼丸生产设备应运而生。
[0003]目前常见的一种自动化鱼丸生产设备，其包括左、右两个同步相对转动的转盘，两转盘外周面上设有若干彼此对应的用于形成鱼丸的成型凹槽；在两转盘同步相对转动的过程中，将浆料自上而下喂入对应的成型凹槽内，随着两转盘的转动，鱼丸在两转盘的成型凹槽内成型，并在自重作用下自动脱落，从而连续的制得鱼丸。目前的这种鱼丸生产设备虽然能够连续的制作鱼丸，但在鱼丸制作过程中，鱼丸浆料容易粘附在成型凹槽内壁上，而在鱼丸连续制作过程中，由于鱼丸浆料粘附在成型凹槽内壁上，这使得简单的通过毛刷往往难以有效的清除粘附在成型凹槽内壁上的鱼丸浆料；导致目前的这种鱼丸生产设备在制作鱼丸的过程中需要经常停机清理成型凹槽，降低生产效率，提高劳动强度，不利于自动化生产。
[0004]例如，中国专利公开号CN103637257A，公开日2014年3月19日，发明创造的名称为一种显著增加产量的制鱼丸机械的制造方法，其包括左侧转盘，右侧转盘及分别设置在左、右侧转盘上的转盘齿。该申请案的制鱼丸机械通过左、右侧转盘转动，从而制得鱼丸；其同样存在上述不足。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种马来西亚鱿鱼加工装置，其能够在鱼丸连续生产制作的同时，还能够有效的清理粘附在用于形成鱼丸的成型凹槽内壁上的鱼丸浆料，从而有效解决鱼丸制作过程中需要经常停机清理成型凹槽，降低生产效率，提高劳动强度，不利于自动化生产的问题。
[0006]本发明的技术方案是:
一种马来西亚鱿鱼加工装置，包括供气腔体，负压腔体，机架，设置在机架上的左、右两个同步相对转动的转盘及蒸煮装置，两转盘外周面上设有若干彼此对应的用于形成鱼丸的成型凹槽，所述蒸煮装置包括上端开口的蒸煮箱体及设置在蒸煮箱体内的加热装置，所述转盘位于蒸煮箱体的上方；各转盘的端面上设有与转盘同轴的环形凹槽，且环形凹槽内设有导气套；各成型凹槽底面上设有与环形凹槽连通的导气通孔，各成型凹槽内设有橡胶皮碗，所述橡胶皮碗的端口边缘与成型凹槽的端口边缘相连接；所述导气套通过连接杆件固定在机架上，导气套外周面上设有供气槽及负压槽，供气槽与负压槽位于导气套的相对两侧，且导气套的负压槽位于两转盘的轴线之间；导气套外周面上设有内、外两道周向延伸的环形密封圈及两条沿转盘轴向延伸的第一密封条，且第一密封条连接内、外两道环形密封圈，所述内、外两道环形密封圈位于环形凹槽内，所述供气槽及负压槽位于内、外两密封圈之间，供气槽位于两第一密封条之间，供气槽与负压槽之间的导气套外周面上分别设有一条所述的第一密封条；所述导气通孔与环形凹槽的交汇口位于内、外两密封圈之间；导气套外端面上设有与供气槽相通的供气通孔及与负压槽相通的负压通孔，所述供气通孔的外端口通过供气管道与供气腔体密封连接；所述负压通孔的外端口通过负压管道与负压腔体密封连接。
[0007]本方案的马来西亚鱿鱼加工装置能够在鱼丸连续生产制作的同时，有效的清理粘附在用于形成鱼丸的成型凹槽内壁上的鱼丸浆料，从而有效解决鱼丸制作过程中需要经常停机清理成型凹槽，降低生产效率，提高劳动强度，不利于自动化生产的问题。另一方面，当鱼丸成型后将由蒸煮箱体的上端开口落入到蒸煮箱体内进行蒸煮。
[0008]作为优选，供气腔体内的气压大于一个标准大气压，负压腔体内的气压小于一个标准大气压。
[0009]作为优选，负压槽沿导气套周向延伸，所述两转盘的轴线位于同一水平面上，且以该水平面为基准平面，所述负压槽的一部分位于基准平面上方，另一部分位于基准平面下方。
[0010]作为优选，供气槽沿导气套周向延伸。
[0011]作为优选，两第一密封条靠近供气槽。
[0012]作为优选，机架上、位于两转盘外侧分别设有若干与转盘轴线相平行的刷杆，且刷杆与供气槽相对设置，各刷杆上设有径向延伸的刷毛，刷毛的端部靠近或地靠在转盘外周面上。
[0013]作为优选，成型凹槽为半球形。
[0014]作为优选，橡胶皮碗的端口边缘设有一圈往外延伸凸缘，该凸缘紧贴在成型凹槽的端口边缘的转盘外周面上，且该凸缘与转盘外周面密封连接。
[0015]作为优选，蒸煮装置还包括旋转装置，所述旋转装置包括通过竖直转轴可转动的设置在蒸煮箱体内的网盘及用于驱动网盘转动的网盘驱动电机；所述网盘的上端开口，下端封闭。网盘内设有若干竖直设置的网状隔板，所述网状隔板沿竖直转轴径向延伸并将网盘的内腔分隔呈若干个放置腔。
[0016]当鱼丸成型后将由蒸煮箱体及网盘的上端开口落入到蒸煮箱体内的网盘内进行蒸煮，在这个过程中可以通过网盘的转动带动各放置腔内的鱼丸转动，使鱼丸受热更均为，并有利于控制各放置腔内的鱼丸的加热时间，便于取出煮熟的鱼丸。
[0017]作为优选，蒸煮箱体呈圆筒形，所述网盘呈圆筒形，所述蒸煮箱体、网盘与竖直转轴同轴设置。
[0018]本发明的有益效果是:能够在鱼丸连续生产制作的同时，有效的清理粘附在用于形成鱼丸的成型凹槽内壁上的鱼丸浆料，从而有效解决鱼丸制作过程中需要经常停机清理成型凹槽，降低生产效率，提高劳动强度，不利于自动化生产的问题。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的马来西亚鱿鱼加工装置的一种结构示意图。
[0020]图2是本发明的转盘的一种剖面结构示意图。
[0021]图3是图2中A处的局部放大图。
[0022]图4是本发明的导气套的一种剖面结构示意图。
[0023]图5是图4中B-B处的剖面结构示意图。
[0024]图6是本发明的蒸煮装置的俯视图。
[0025]图中:转盘1，成型凹槽2，橡胶皮碗3、凸缘31，导气套4，负压槽5，供气槽6，刷毛7，负压管道8，连接杆件9，供气管道10，环形凹槽11，导气通孔12，环形密封圈13，第一密封条14，供气通孔15 ;蒸煮箱体la，网盘2a，竖直转轴3a，网状隔板4a，放置腔5a。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
如图1、图3所示，一种马来西亚鱿鱼加工装置包括供气腔体，负压腔体，机架，设置在机架上的左、右两个同步相对转动的转盘1及蒸煮装置。两转盘直径相同。两转盘外周面上设有若干彼此对应的用于形成鱼丸的成型凹槽2。各成型凹槽绕转盘周向均布。成型凹槽为半球形。各成型凹槽内设有橡胶皮碗3。橡胶皮碗与成型凹槽相对应的呈半球形。橡胶皮碗的端口边缘与成型凹槽的端口边缘密封连接；具体说是，橡胶皮碗的端口边缘设有一圈往外延伸凸缘31，该凸缘紧贴在成型凹槽的端口边缘的转盘外周面上，且该凸缘与转盘外周面密封连接。
[0027]如图1、图2所示，各转盘的端面上设有与转盘同轴的环形凹槽11，且环形凹槽内设有导气套4。各成型凹槽底面上设有与环形凹槽连通的导气通孔12。导气通孔沿转盘径向延伸。导气套通过连接杆件9固定在机架上。
[0028]如图1所示，导气套外周面上设有供气槽6及负压槽5。供气槽与负压槽位于导气套的相对两侧，且导气套的负压槽位于两转盘的轴线之间。供气槽沿导气套周向延伸。在转盘转动过程中，有三个或四个连续分布的成型凹槽底面上的导气通孔同时与供气槽相连通。负压槽沿导气套周向延伸。两转盘的轴线位于同一水平面上，且以该水平面为基准平面，负压槽的一部分位于基准平面上方，另一部分位于基准平面下方。在转盘转动过程中，有五个或六个连续分布的成型凹槽底面上的导气通孔同时与负压槽相连通。
[0029]如图1、图4、图5所不，导气套4外周面上设有内、夕卜两道周向延伸的环形密封圈13及两条沿转盘轴向延伸的第一密封条14。两第一密封条位于内、外两道环形密封圈之间，且第一密封条连接内、外两道环形密封圈。第一