干酵母活化液，在30°C的恒温培养箱内发酵lh，发酵结束后立即浓缩至原浆浓度的3倍，成糊状，得水解去腥浓缩海带浆。
[0043](6)热反应:将海带浆进行30°C、50°C、70°C、90°C梯度升温热反应。
[0044](7)均质:过胶体磨均质。
[0045](8)海带渣制备:将海带渣经清洗、粉碎后，加入海带渣重量10倍的水，加入海带渣重量0.3%的复合纤维素酶，在pH值6.0的条件下酶解30min，然后在100°C下煮3小时，降至室温后，用100目筛过滤，滤渣压榨脱水至含水量为原质量的65%，所述复合纤维素酶中纤维素酶与果胶酶的重量比为1:3。
[0046](9)裙带菜孢子叶提取液制备:干制的裙带菜孢子叶，在55°C干燥箱中烘干60h，用高速粉碎机进行粉碎，再过100目的筛子，将孢子叶粉和水按1:35的比例混匀煮沸5小时，冷却后使用滤布滤出滤液。
[0047](10)混匀:按重量百分比加入海带浆40%、海带渣15%、裙带菜孢子叶提取液5%倒入夹层锅内加热，先用2kg/cm2压力的蒸汽加热20min，加入辅料即按面酱20%、蒜酱
1%、辣椒酱8 %、盐5 %、糖5 %、醋1 %，不断搅拌至酱体摊开不流动为宜。其中，辅料的种类及加入量可以根据生产需要及不同地区人们的口味进行适当增减。
[0048](11)装瓶、密封、灭菌:将浓缩好的海带酱趁热装瓶，以红油封顶，采用真空密封。灭菌采用高温短时杀菌，121°C杀菌15min，自然冷却后即为成品。
[0049]实施例2
[0050]本实施例提供的海带酱制备方法如下:
[0051](1)干海带挑选:选用含水量10%的淡干一、二级海带作为原料，去除附着于海带表而的草棍、泥砂等。
[0052](2)干蒸和浸泡:0.2MPa干蒸30min，将干蒸好的海带浸于0.5%浓度的醋酸溶液中 5min。
[0053](3)漂洗:将海带用5%的盐水漂洗60min，再用0.1 %的多聚磷酸钠溶液浸泡
1.5h0
[0054](4)粗粉粹和制浆:用组织捣碎机将海带破碎成酱，允许有颗粒存在，但不可过粗。然后加水过胶体磨后磨成海带浆。
[0055](5)酶解和去腥:将海带浆与水按1:1的重量比混匀，用柠檬酸调节pH至6.0加入果胶酶10X 104U和1.2X104U的纤维素酶，在温度60°C下水解4h ;将水解后的海带浆加热至沸腾，灭酶15min ;加入海带浆重量0.5%的活性干酵母活化液，在30°C的恒温培养箱内发酵lh，发酵结束后立即浓缩至原浆浓度的3倍，成糊状，得水解去腥浓缩海带浆。
[0056](6)热反应:将海带浆进行30°C、50°C、70°C、90°C梯度升温热反应。
[0057](7)均质:过胶体磨均质。
[0058](8)海带渣制备:将海带渣经清洗、粉碎后，加入海带渣重量5倍的水，加入海带渣重量0.2%的复合纤维素酶，在pH值7.0的条件下酶解15min，然后在90°C下煮4小时，降至室温后，用100目筛过滤，滤渣压榨脱水至含水量为原质量的70%，所述复合纤维素酶中纤维素酶与果胶酶的重量比为1:3。
[0059](9)裙带菜孢子叶提取液制备:干制的裙带菜孢子叶，在60°C干燥箱中烘干48h，用高速粉碎机进行粉碎，再过100目的筛子，将孢子叶粉和水按1:40的比例混匀煮沸4小时，冷却后使用滤布滤出滤液。
[0060](10)混匀:按重量百分比加入海带浆50%、海带渣10%、裙带菜孢子叶提取液5%倒入夹层锅内加热，先用2kg/cm2压力的蒸汽加热20min，加入辅料即按面酱10%、蒜酱
2%、辣椒酱10 %、盐3 %、糖7 %、醋3 %，不断搅拌至酱体摊开不流动为宜。其中，辅料的种类及加入量可以根据生产需要及不同地区人们的口味进行适当增减。
[0061](11)装瓶、密封、灭菌:将浓缩好的海带酱趁热装瓶，以红油封顶，采用真空密封。灭菌采用高温短时杀菌，121°C杀菌15min，自然冷却后即为成品。
[0062]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种富含膳食纤维的功能性海带酱制作方法，其特征在于，包括如下步骤: (A)干海带挑选:选用淡干海带作为原料，去除附着于海带表面的污物； (B)将步骤(A)获得的海带干蒸，酸性溶液浸泡； (C)将步骤⑶获得的海带漂洗； (D)将步骤(C)获得的海带粗粉碎制海带浆； (E)将步骤(D)获得的海带浆酶解，发酵去腥:将海带浆与水按0.5:1?4.5的重量比混匀，调节pH至4.0?6.0，加入5?25 X 104U的果胶酶和0.5?3 X 104U的纤维素酶，在温度40?60°C下水解5?9h ;将水解后的海带浆加热至沸腾灭酶；加入海带浆重量0.1?0.5%的活性干酵母活化液，在25?35°C的恒温培养箱内发酵1?3h，发酵结束后立即浓缩至原浆浓度的2?5倍，成糊状，得去腥浓缩海带浆； (F)将步骤(E)获得的海带浆热反应； (G)将步骤(F)获得的海带浆均质。2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，还包括如下步骤: (H)海带渣制备:将海带渣经清洗、粉碎后，加入海带渣重量5?25倍的水，加入海带渣重量0.1?0.6 %的复合纤维素酶，在pH值6?8的条件下酶解10?60min，然后在80?100°C下煮3?5小时，降至室温后过滤，滤渣压榨脱水至含水量为原质量的60?80%，所述复合纤维素酶中纤维素酶与果胶酶的重量比为1:2?5 ; (I)裙带菜孢子叶提取液制备:干制的裙带菜孢子叶，在50?80°C干燥箱中烘干36?72h，粉碎，再过滤，将孢子叶粉和水按1:30?60的比例混匀煮沸3?5小时，冷却后过滤，滤出滤液即为裙带菜孢子叶提取液； (J)混匀:按重量百分比加入步骤(G)获得的海带浆35?55%、步骤(H)获得的海带渣5?15%、步骤(I)获得的裙带菜孢子叶提取液5?10%，加热5?30min，加入辅料不断搅拌至酱体摊开不流动； (K)密封、灭菌。3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(A)中的淡干海带为淡干一级或二级海带，含水量为0?35%。4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤⑶中具体包括:在0.03?0.2MPa压力条件下，干蒸20?120min，将干蒸好的海带浸于0.1?5%浓度的醋酸溶液中浸泡3?60min。5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(C)中具体包括:将海带用0.3%?10%的盐水漂洗1?45min，再用0.01?0.2%的多聚磷酸钠溶液浸泡0.5?4h。6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(E)中调节pH值使用柠檬酸，将水解后的海带浆加热至沸腾灭酶的时间为10?15min。7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(F)中海带浆热反应为梯度升温或者缓慢加热反应，反应的温度为30?90°C。8.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(G)中通过胶体磨均质。9.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述步骤⑶和步骤⑴中过滤均通过100目筛。10.一种富含膳食纤维的功能性海带酱，其特征在于，通过以上权利要求1至9中任一 所述的制作方法制得。
【专利摘要】本发明提供一种富含膳食纤维的功能性海带酱制作方法，包括如下步骤：(A)干海带挑选；(B)干蒸，醋酸溶液浸泡；(C)漂洗；(D)粗粉碎，制浆；(E)酶解，去腥；(F)热反应；(G)均质。本发明通过酶解的方法将细胞内营养成分释放出来，并且将大分子物质转变为小分子物质，更易被人体吸收；经过酵母发酵脱腥处理，加之裙带菜孢子叶提取液，辅以调味料，经过合理的调味，使所生产的海带酱风味独特、鲜香。本发明以海带渣和裙带菜孢子叶等海藻加工中的废弃料作为原料，减少了对环境的污染，提高了海带和裙带菜的利用价值。
【IPC分类】A23L17/60, A23L33/00, A23L27/60, A23L29/00
【公开号】CN105410873
【申请号】CN201510862923
【发明人】启航, 李裕博, 许喆, 傅卉, 董秀萍, 姜鹏飞, 张晓羽
【申请人】大连工业大学
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月1日