黄秋葵果实的脱水方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及黄秋葵果实深加工领域，尤其涉及到黄秋葵果实的快速脱水干燥加工方法。
【背景技术】
[0002]黄秋葵，又名补肾草、秋葵、羊角豆等，为锦葵科秋葵属一年生草本植物，原产于非洲热带地区，九十年代开始引入我国，现各地均有栽培。黄秋葵以嫩果供食用，含有丰富的蛋白质、游离氨基酸和矿物质，果实还含有由果胶和多糖等组成的黏性物质，据测定每百克嫩果中含蛋白质2.5克、脂肪0.1克、糖类2.7克，纤维素A660国际单位。维生素BI，0.2毫克、维生素B20.06毫克、维生素44毫克、钙81毫克、磷63毫克、铁0.8毫克，是一种新世纪理想的高档绿色营养保健蔬菜。近年来在日本、台湾、香港等国家及地区市场上成为热门蔬菜、素有蔬菜王之称。在南方一些沿海地区被人们称为没有毒副作用的“植物伟哥”。黄秋葵有凉拌、炒食、油炸和做汤等多种食法，被一些高档宾馆和酒店当作营养型特色菜推出，深受人们的喜爱。黄秋葵的花、种子、根均可入药，对恶疮、痈疖有疗效，种子炒熟磨碎后可做咖啡的代用品。黄秋葵为低能量食物，是很好的减肥食品之一。黄秋葵嫩果保鲜贮藏期短，嫩果在O?5°C冷库中，可贮藏7天，而室温下仅能贮藏2?3天。炎夏季节温度较高，水分蒸发快，果面易革质老化，加上果实擦伤后又易变黑以致腐败变质。要满足周年供应市场需要只有通过鲜销结合速冻、干制等手段才能解决。采用现代工艺技术，发明使用在低温状态下对黄秋葵嫩果进行脱水，这样既大大延长了保存期，也提高了仓储容量。并可作为泡茶原料或汤料食用，提高了产品的附加值，为黄秋葵的精深加工开发提供了一条新的技术途经。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本发明的另一个目的是提供一种黄秋葵果实的脱水方法，脱水后的黄秋葵果实干片保持了原有的风味与色泽，同时还确保营养成分不流失。
[0005]本发明的再一个目的是提供一种黄秋葵果实的脱水方法，有效延长了黄秋果实的保存时间，提高了产品附加值。
[0006]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供的技术方案为:
[0007]—种黄秋葵果实的脱水方法，包括以下步骤:
[0008]步骤一，挑选嫩果洗静，放入温度为40-50°C的热水中浸泡10-20分钟后，捞起放入冰水混合液中冷却至常温；
[0009]步骤二，将冷却后的黄秋葵果实切片，置于筛网上，切片厚度为l-5cm，放入循环风脱水干燥箱内进行第一次脱水干燥，干燥时间为30-60分钟，干燥温度为60-800C，得到第一次干燥的黄秋葵果实切片；
[0010]步骤三，将第一次干燥的黄秋葵果实放入烘箱中进行第二次干燥，在温度为80-100 °C杀青1-5分钟，快速冷却至50-60°C常温，然后继续采用强热风干燥5-10分钟，温度为80-100°C至用手捏成品有断裂清脆敢即可；
[0011]步骤四，将黄秋葵果实干片自然冷却至常温即可包装。
[0012]优选的是，所述的黄秋葵果实的脱水方法中，步骤一中所述冰水混合液的温度控制在 5-10°C。
[0013]优选的是，所述的黄秋葵果实的脱水方法中，步骤二中将切片的黄秋葵果实先放入含有柠檬酸的水溶液中浸泡10-30分钟后再进行脱水干燥。
[0014]优选的是，所述的黄秋葵果实的脱水方法中，所述柠檬酸水溶液中柠檬酸与水的体积比为1:50-100。
[0015]优选的是，所述的黄秋葵果实的脱水方法中，步骤二中将黄秋葵果实切片放入循环风干燥箱内进行第一次脱水干燥时，在干燥过程中同时输送温度为50-60 V的水蒸气，保持干燥箱内湿度为20-50%，30-60分钟后立即减压抽真空，保持5-10分钟。
[0016]优选的是，所述的黄秋葵果实的脱水方法中，输送水蒸气时黄秋葵果实切片同时旋转，转速为1000-2000转/分。
[0017]本发明至少包括以下有益效果:本发明提供的黄秋葵果实的脱水方法，先对黄秋葵果实进行冷热交替预处理，改善黄秋葵果实脆性，切片后第一次干燥时采用一边旋转干燥一边输送水蒸气的方式，让黄秋葵果实适应干燥温度，有了第一次干燥的过渡，第二次干燥时提高干燥温度，黄秋葵果实适应高温环境，以防止黄秋葵果实温度变化过快，导致营养成分的流失。并且切片后使用柠檬酸进行护色，干燥后所得黄秋葵果实干片保持了鲜果果的色泽和营养，风味独特，同时还能制成果茶、汤料以及咖啡伴侣等多种食用保健产品，为黄秋葵深加工提供一条新的途径。
【具体实施方式】
[0018]下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0019]—种黄秋葵果实的脱水方法，包括以下步骤:
[0020]步骤一，采摘刚纤维革质老化，无变黑腐败变质的嫩果运送入加工车间内置于通风处存放;脱水前去蒂、冲洗粘附在果实表面的杂物泥沙，放入温度为40-50°C的热水中浸泡10-20分钟后，捞起放入冰水混合液中冷却至常温，所述冰水混合液的温度控制在5-100C ;黄秋葵果实在热水中浸泡，软化黄秋葵果实表皮，继而立刻放入冰水混合液中，改善黄秋葵果实脆性；
[0021]步骤二，将冷却后的黄秋葵果实切片，置于筛网上，切片厚度为l-5cm，先放入含有柠檬酸的水溶液中浸泡10-30分钟，所述柠檬酸水溶液中柠檬酸与水的体积比为I: 50-100，然后再放入循环风脱水干燥箱内进行第一次脱水干燥，在干燥过程中同时输送温度为50-60°C的水蒸气，保持干燥箱内湿度为20-50%，循环风脱水干燥箱温度为60-80°C，输送水蒸气时黄秋葵果实切片同时旋转，转速为1000-2000转/分，30-60分钟，立即减压抽真空，并保持5-10分钟，得到第一次干燥的黄秋葵果实切片;第一次干燥温度较低，避免高温下黄秋葵果实中含有的蛋白质以及多糖粘液变性，保持原有营养，并且一边干燥一边输送水蒸气，保证黄秋葵果实保持一定的水分，避免水分流失过快，导致烤焦的现象，旋转干燥有效保证了黄秋葵果实切片均匀干燥。
[0022]步骤三，将第一次干燥的黄秋葵果实放入烘箱中进行第二次干燥，在温度为80-100°c杀青1-5分钟，快速冷却至50-60°C，然后继续采用强热风干燥5-10分钟，温度为80-100°C，至用手捏成品有断裂清脆敢，即可；间歇式杀青干燥，提高黄秋葵果实细胞的通透性，缩短干燥时间，加快干燥速度，同时果实中的酶遭破坏，制止酶促作用，使内含物质在非酶促作用下形成独特的品质特征。
[0023]步骤四，将黄秋葵果实干片自然冷却至常温即可包装。
[0024]实施例1
[0025]黄秋葵果实的脱水方法，包括以下步骤:
[0026]步骤一，采摘刚纤维革质老化，无变黑腐败变质的嫩果运送入加工车间内置于通风处存放;脱水前去蒂、冲洗粘附在果实表面的杂物泥沙，放入温度为40°C的热水中浸泡20分钟后，捞起放入冰水混合液中冷却至常温，所述冰水混合液的温度控制在10°C ;黄秋葵果实在热水中浸泡，软化黄秋葵果实表皮，继而立刻放入冰水混合液中，改善黄秋葵果实脆性；
[0027]步骤二，将冷却后的黄秋葵果实切片，置于筛网上，切片厚度为3cm，先放入含有柠檬酸的水溶液中浸泡30分钟，所述柠檬酸水溶液中柠檬酸与水的体积比为I: 100，然后再放入循环风脱水