座I上并与上部成型部4的位置对应，成型部4包括封盖41以及与封盖41固定连接的后封座42，封盖41的前端设有封口纹43，后封座42与设置在推动件3的往返轴35端部螺纹连接，后封座42的中间部位设有螺纹与往返轴35端部上的螺纹对应，模型部5包括模型体54且模型体54内部设有凹槽53，模型体54上部边缘设有纹状口52，凹槽53设置为圆形、方形、月牙形。
[0036]将软质的面包片或者面片，通过包裹内陷并挤压封口，形成固定形状，且包裹后的吻合性较稳定，不易开口膨胀。
[0037]将内陷放置在面包片与面片之间，通过对面包片与面片的挤压，将内陷包裹在其中，类似包饺子，但是此成型机可以一次性的放入内陷在面包片与面片上，包裹形成饺子，在包裹的过程中，通过面包片或面片放置在模型部5中，然后在已经放置面包片与面片的模型部5中放置夹心或者内陷然后再放置面包片在模型部5上，通过成型部4对模型部5的挤压，实现底面包片与上面包片的挤压贴合，实现成型。整个过程实现半自动化，且成型效果较好。
[0038]实际工作时，一种移动型速冻食品成型机，包括底座1、以及设置在底座I上的支撑件2，底座I提供总体的支撑，实现整个成型机的底部支撑与稳固。支撑件2对安装在其上部原件进行支撑并实现安装的效果。
[0039]支撑件2端部设有推动件3以及设置在推动件3下部伴随推动件3内部运动而实现挤压运动的成型部4与模型部5的贴合。
[0040]推动件3带动成型部4实现上下运动，与模型部5配合形成压制成型的空间，将两边面包片或面片贴合，形成包饺子的效果。
[0041]成型部4由上至下实现挤压运动并与设置在底座I中的模型部5对应吻合，成型部4与模型部5的对应吻合实现饺子边缘的压合，形成包裹的密封结构。将现有技术中的手工方式实现为半自动化的密封吻合的结构，包裹效果更好。
[0042]推动件3连接有控制部6且设置在支撑件2上，通过支撑件2的间隔与支撑、成型部4与模型部5的间隔距离形成成型部4与模型部5运动的间距。从而实现成型部4相对模型部5的运动间隙与间隔，提供运动空间。
[0043]所述底座I下部设有对称支撑的移动架7，通过移动架7提高整机的移动性能，使整体搬运与移动比较方便。
[0044]所述移动架7包括外钢筒71与内钢筒72，所述内钢筒72底端设有移动轮73。通过外钢筒71与内钢筒72的配合，使整体的使用高度能够得到调整，方便操作人员的使用，与操作人员的身高对应，满足操作人员的使用方便，提高使用的舒适度，使操作人员的工作效率提尚。
[0045]对称安装的移动架7可以采用4个移动架7或者6个移动架7或者3个移动架7对底座I进行支撑，满足多点定位同一平面的效果。
[0046]所述外钢筒71下部端口即与内钢筒72交接的位置设有卡轴71a，卡轴71a，对外钢筒71与内钢筒72之间的位置进行卡接，使外钢筒71与内钢筒72之间的相对位置进行固定。
[0047]所述卡轴71a整体呈T型状插在外钢筒71下部端口，卡轴71a整体呈T型状使卡轴71a不会全部卡入外钢筒71中，在T型状的横头上能够使卡轴71a易于拔出，操作起来比较方便。
[0048]内钢筒72套接在外钢筒71中通过卡轴71a进行卡接。
[0049]所述内钢筒72上设有与卡轴71a对应的卡口 72a，卡口 72a与卡轴71a配合进行定位，使内钢筒72与外钢筒71之间的位置配合进行定位，选择性的进行定位与操作人员的使用位置配合，卡口 72a与卡轴71a配合形成定位结构。所述卡轴71a与卡口 72a对应使外钢筒71下部端口与内钢筒72交接的位置定位，
[0050]所述移动轮73与内钢筒72之间定位的位置设有防滑轴73a，在移动轮73滑动到使用的制定位置后，通过设置在内钢筒72下端的防滑轴73a使移动轮73的位置锁定，满足操作时的定位效果。
[0051 ] 控制部6包括切换阀61、执行器62、流量阀63，控制部6对推动件3的运动状态进行控制，
[0052]切换阀61切换阀(强制阀)是安装在切换式换热器(或蓄冷器)热端的气动开关阀。切换阀的开关是由通过电磁阀来的信号压缩空气控制的。根据在流程中起的作用不同，有空气、污氮切换阀，纯氮抑制阀、污氮三通阀等。从结构型式分，有立式和卧式两种。立式切换阀又可以分为气开式和气闭式两种。气开式是指信号压缩空气断气时，阀辧依靠自重能自动打开；反之为气闭式。气开、气闭的选择由装置的安全性确定。氮气切换阀用气开式，空气切换阀用气闭式。
[0053]由于切换阀的动作是由电磁阀来控制的，除了注意选择气开、气闭式，以防止气源故障带来危害之外，还应注意电磁阀状态与切换阀状态的配合，以使电源发生故障时不致危及设备安全。现分别说明如下:
[0054]1、污氮切换阀。当四通电磁阀有电时，切换阀关闭。失电时，切换阀开。而且当电源失电时，气源失压时，也能借自重打开。从而保证了出现故障时，上塔气体能通过蓄冷器放空，不致造成超压。
[0055]2、空气切换阀。当四通电磁阀有电时，切换阀打开。失电时，切换阀关闭。当控制电源故障失电时，切换阀关闭；当控制气源故障失压时，切换阀借自重关闭，保证出现故障时原料空气不进入空分塔。
[0056]3、污氮(纯氮)三通切换阀。四通电磁阀有电，三通切换阀处于排送位置；四通电磁阀失电，三通切换阀处于放空位置。当电源故障失电时，三通切换阀处于放空位置；当气源故障失压时，三通切换阀能借自重处于放空位置。
[0057]执行器62即电磁阀对切换阀61进行位置的切换与控制。
[0058]电磁阀Electromagnetic valve是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
[0059]流量阀63，可以为水流阀或者调压阀。
[0060]动力流采用气流压力效果最佳，安全卫生且动力效果较好。
[0061]流量阀适用于需要进行流量控制的水系统中，尤其适合于供热，空调等非腐蚀性液体介质的流量控制；安装在水系统中，经运行前的一次调节，即可使系统流量自动恒定在要求的设定值。自动消除水系统中因各种因素引起的水力失调现象，保持用户所需流量，克服“冷热不均”提高供热，空调的室温，提高系统能效，实现节能，是供热、空调系统实现“计量收费”的理想配套产品。在使用中流量阀63也可以对气路进行控制。
[0062]调压阀基本可以说是减压阀，减压阀的工作原理如下:高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压，实际上是靠截流减压，膜片或活塞的两面一面是出口腔，一面是人为给的压力，并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连，这样只要给一个固定的压力，那么出口腔的压力就会一直等于这个压力，这个认为给定的压力可以有弹簧或气源或液压源来提供。
[0063]流量阀63控制动力流至切换阀61通过执行器62控制切换阀61的切换动力流的运行，实现切换阀61中动力流对推动件3的推动与返回。
[0064]动力流可以是气流、水流、或者是液压流，其中气流与水流比较适合在食品生产中进行工作，比较安全卫生，泄露后也不会对食品产生污染。
[0065]切换阀61与推动件3之间连接有动力管64，动力管64对推动件3提供推动与返回的动力。
[0066]切换阀61与执行器62固定连接，执行器62对切换阀61进行控制，提供对电路的改进可实现自动化，且运行时比较方便。
[0067]切换阀61与流量阀63之间分别连接有正压管65、主流管66、负压管67:
[0068]正压管65对推动件3提供正向的压力，实现下压运动；
[0069]主流管66对推动件3提供稳定的压力，实现保持状态中运动的定位；
[0070]负压管67对推动件3提供正向的压力，实现返回运动，从而实现往返运动与定位保持的效果。
[0071]正压管65、主流管66、负压管67分别与切换阀61整体部件的左部、中部、右部连接。
[0072]切换阀61整体部件的左部、中部、右部连接分别是下压运动的切换位置、保持状态的切换位置以及返回运动的切换位置。从而便于调节切换阀61的具体工作状态。
[0073]支撑件2与底座I连接的端部设有支撑块21，支撑块21对支撑件2进行支撑并定位，确定支撑件2在底座I上的位置。
[0074]支撑块21贴合在底座I上，形成稳定的安装结构，可以进行焊接或者是螺钉连接，提供更好的支撑。
[0075]支撑块21与支撑件2固定连接，实现对支撑件2位置的固定，支撑件2采用圆弧型结构有利于对支撑件2整体的变形进行阻抗，长期使用，效果较好，采用垂直结构，有利于安装与定位，但是长期使用支撑件2整体易变性。采用90度的圆弧角度的支撑件2，能够实现对推动件3的竖向安装，实现推动件3与水平面之间保持垂直角度。
[0076]支撑块21与底座I之间设有支撑螺母22使支撑块21固定的定位在底座I的边缘内，支撑块21固定的定