一种新型制饼装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制饼设备领域，具体涉及一种新型制饼装置。
【背景技术】
[0002]饼类作为中华民族的传统美食，在食品领域有着重要的地位。
[0003]现有的饼制品多为手工制作，通过自动和面机做成面片，再手工将面片做成面饼，该方式虽然操作避免灵活，但是无法保证产品质量的统一，且生产效率低下，工人劳动强度大，劳动成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种新型制饼装置，可以提高生产效率，实现饼的快速生产。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种新型制饼装置，包括电机和壳体，壳体中设有数个水平方向间隔设置的一次挤压装置，相邻的一次挤压装置之间预留有辅料间隙，辅料间隙内设有辅料加入箱，辅料加入箱底部设有辅料出口，辅料加入箱下方自上而下依次设有二次挤压装置和成型装置，电机为装置的运行提供动力。
[0006]所述一次挤压装置包括加入口，加入口末端配合设有两个一次挤压辊，两个一次挤压辊在电机的作用下做相反方向的转动，两个一次挤压辊之间预留有一次挤压间隙。
[0007]所述加入口倾斜向下设置，加入口末端设于一次挤压间隙上方。
[0008]二次挤压装置包括两个配合设置的二次挤压辊，两个二次挤压辊在电机的作用下做相反方向的转动，两个二次挤压辊之间预留有二次挤压间隙，二次挤压间隙位于辅料出口的下方。
[0009]每个一次挤压间隙下方倾斜均设有连接板，连接板末端位于二次挤压间隙的上方，两个连接板的末端分别位于辅料出口的两侧。
[0010]所述成型装置包括两个成型辊，两个成型辊之间预留有间隙，间隙中穿设有传输装置;成型辊在电机的作用下转动。
[0011 ]在成型辊后部设有杂料传输棍，杂料传输棍后部设有杂料收集箱。
[0012]所述成型辊上设置有挖出槽。
[0013]挖出槽的边缘处设有锋利的刃体。
[0014]所述传输装置上方设有抹糖装置和芝麻下料箱;抹糖装置包括储糖箱，储糖箱下方转动设有抹糖转轴，抹糖转轴内部与储糖箱连通，抹糖转轴上贯穿设有出糖口，抹糖转轴外侧壁上设有吸糖海绵;抹糖转轴上传动连接有抹糖链条;芝麻下料箱内部自上而下依次设有芝麻存放板和带有网孔的下料板，芝麻存放板两端与芝麻下料箱之间预留有下料间隙;芝麻下料箱内部转动设有转轴，转轴上固设有数个周向均匀分布的拨片，拨片配合下料间隙设置。
[0015]通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为:1、装置选用一次挤压装置、二次挤压装置和成型装置，经过了两个面片的形成和辅料的加入，最终生成饼状，易于生产过程中的产品质量把控。
[0016]2、辅料加入箱的设置可以向饼中加入辅料，更利于产品口感的提高，使得产品更加多元化。
[0017]3、通过连接板将一次挤压间隙和二次挤压间隙连接起来，实现面片运行方向的引导，从一次挤压装置出来的面片可以在连接板的作用下进入二次挤压装置，避免了面片在中途出现断裂的现象。
[0018]4、一次挤压装置和二次挤压装置均通过挤压辊实现，结构简单，可以轻松地实现面片的挤压。
[0019]5、通过两个挤压辊做相反方向的转动，可以降低能耗，通过功率较小的电机既可以实现面片的挤压。
[0020]6、通过挖出槽可以根据需要得到特定形状的饼，结构简单，实现方便。
[0021]7、刃体的设置可以方便地将饼从面片中切割下来。
[0022]8、设置的杂料传输带和杂料收集箱方便了杂料的收集，实现了生产的自动化。
【附图说明】
[0023]图1为实施例1结构不意图；
[0024]图2为成型辊结构示意图；
[0025]图3为实施例2结构不意图；
[0026]图4为实施例2中抹糖转轴结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]实施例1，如图1、2所示的制饼模具，包括壳体11，壳体11内部设有一次挤压装置、辅料加入箱14、二次挤压装置和成型装置，二次挤压装置和成型装置自上而下设于辅料加入箱14下方，辅料加入箱14下部设有辅料出口 15。面片首先经过一次挤压装置，在一次挤压装置的作用下形成规则的面片状，随后二次挤压装置将辅料加入到两个面片之间，最终经过成型装置，完成夹有辅料的饼的成型工序。
[0028]在实施的过程中也可以根据需要改变一次挤压装置的数量，如当需要多层饼时，可以选用多个一次挤压装置，只需在每两个一次挤压装置之间设置一个辅料加入箱，通过辅料加入箱加入辅料即可。
[0029]一次挤压装置用于将面片挤压成更薄的片状，一次挤压装置共有两个，两个一次挤压装置在水平方向间隔设置，两个一次挤压装置之间预留有辅料间隙，辅料加入箱设于辅料间隙中。
[0030]每个一次挤压装置均包括加入口 18，加入口 18倾斜向下设置，加入口 18末端配合设置有两个一次挤压辊12，两个一次挤压辊12之间预留有一次挤压间隙121，一次挤压间隙121位于加入口 18末端的下方。两个一次挤压辊12在电机的作用下转动，两者的转动方向相反，面片通过加入口 18进入一次挤压间隙，在两个一次挤压辊12的相反方向的转动下，被挤压形成面片状。
[0031]此处，选用两个一次挤压辊12对面片挤压，如果需要得到不同厚度的面片，可以根据需要调整一次挤压间隙121的大小。
[0032]通过设置倾斜向下的加入口18，可以方便地将面片放入到一次挤压间隙121，便于原料-面片的投入。
[0033]二次挤压装置用于将辅料夹在两个经过一次挤压装置的面片之间，二次挤压装置包括两个配合设置的二次挤压辊16，两个二次挤压辊16在电机的作用下转动，两者的转动方向相反。两个二次挤压辊16之间预留有二次挤压间隙161，二次挤压间隙161位于辅料出口 15的下方，辅料通过辅料出口 15进入到二次挤压间隙161中。在二次挤压间隙161上方设置有连接板13，连接板13倾斜设置，连接板13的顶端位于一次挤压间隙121的下方，连接板13的末端位于辅料出口 15的两侧，从而从辅料出口 15出来的辅料可以在二次挤压装置的作用下夹在两个面片之间。
[0034]辅料从辅料加入箱14落下，在二次挤压辊的作用下，将两个面片和位于两个面片中间的辅料挤压在一起。
[0035]设置的连接板13可以将一次挤压间隙121和二次挤压间隙161连接起来，对面片在运行方向上进行引导，从一次挤压装置出来的面片在连接板13的作用下进入二次挤压装置，避免了面片在中途出现断裂的现象。
[0036]—次挤压装置和二次挤压装置均通过挤压辊实现，结构简单，可以轻松地实现面片的挤压，通过功率较小的电机既可以实现，耗能较小；同时，调整起来比较简单，适用范围广。两个挤压辊的转动方向相反，可以通过较小的功率实现对材料的挤压，降低了能耗。
[0037]成型装置用于将夹有辅料的面片挤成饼状，成型装置包括两个成型辊17，两个成型辊17之间预留有间隙，间隙中穿设有传输装置，同时传输装置在电机的作用下循环传动。成型辊17上设置有挖出槽172，通过挖出槽172可以从面片上挖出特定形状的饼。
[0038]当需要圆形的饼时，选用展开图为圆形的挖出槽172;当