粮食干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于农机领域，具体涉及一种粮食干燥机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上现有的粮食干燥机分为立式和卧式两种，立式结构的干燥机整体高度需要至少15米，体积大，整体笨重，能耗大;而现有的卧式结构的烘干机为单筒卧式结构，长度较长，至少需要10米以上，占地面积大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种长度短、占地少、烘干效果好的粮食干燥机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:粮食干燥机，包括底座，底座上设有多个托轮和承托在多个托轮上的外筒，至少一个托轮与动力装置连接并带动外筒转动，外筒内固定套装有中筒，中筒内固定套装有内筒，外筒、中筒和内筒均为前后横向设置，内筒的前部设有内筒进料口、后部设有内筒出料口，中筒的前部设有中筒出料口，外筒的后部设有外筒出料口，内筒的内壁面上设有用于将谷物向后送进的第一导料板，中筒的内壁面上设有用于将谷物向前送进的第二导料板，外筒的内壁面上设有用于将谷物向后送进的第三导料板;外筒与中筒之间、中筒与内筒之间均分别固定连接有用于分割筒内空间的隔仓板，并且外筒与中筒之间沿圆周间隔固设有数个隔仓板，中筒与内筒之间沿圆周间隔固设有数个隔仓板。
[0005]外筒、中筒和内筒均为水平设置且三者为同轴设置。
[0006]第一导料板、第二导料板和第三导料板各设置数个，第一导料板和第三导料板均为从前至后斜向下延伸，第二导料板为从前至后斜向上延伸。
[0007]第一导料板、第二导料板和第三导料板均为沿斜直线延伸的斜板，第一导料板和第三导料板均与水平线呈锐角夹角，第二导料板与水平线呈钝角夹角。
[0008]第一导料板、第二导料板和第三导料板均分别沿轴向及圆周方向间隔排列分布。
[0009]第一导料板、第二导料板和第三导料板的里端均设有折弯边。
[0010]内筒为前后通透的圆筒，内筒进料口为内筒的前端口，内筒出料口为内筒的后端口，中筒为前端敞口、后端封闭的圆筒，中筒出料口为中筒的前端口，外筒出料口为外筒的后端口。
[0011]所述内筒的前端伸出外筒前端外，外筒前端与内筒前部之间设有环形的挡料板。
[0012]底座上设有车轮。
[0013]本实用新型所述的粮食干燥机，将外筒、中筒和内筒固定套装在一起，大大缩短了整机长度以及整机占地面积，现有12米长的干燥机可缩短至5米，并且烘干效果好，隔仓板划分了烘干区间，使粮食烘干的效果更好。
【附图说明】
[OOM]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是图1的左视图；
[0016]图3是图1中的A-A视图；
[0017]图4是内筒展开图；
[0018]图5是中筒展开图；
[0019]图6是外筒展开图。
[0020]图中:内筒进料口1、挡料板2、中筒出料口3、滚带4、外筒5、中筒6、内筒7、内筒出料口8、出料罩9、电机10、减速器11、托轮12、托轮座13、折弯边14、第三导料板15、第二导料板16、第一导料板17、隔仓板18、燃烧室进料口 19、料管20、燃烧室21、管道22、锅炉23、牵引架24、车轮25、底座26。
【具体实施方式】
[0021]由图1-图6所示的粮食干燥机，包括设置车轮25的底座26，底座26上共设有两车轮25，底座26设有牵引架24。
[0022]底座26上设有两对托轮和承托在两对托轮12上的外筒5。所述托轮12设置在托轮座13上，托轮座13上设有两轴承座，轴承座内设轴承，托轮12的轮轴两端分别安装在两轴承座的两轴承内。当然，本实用新型不拘泥于上述形式，托轮12的数量可根据需要设置数个。
[0023]环绕外筒5的外圈固设有环形的滚带4，滚带4共前后间隔地设置两条，两滚带4分别位于外筒5的前侧和后侧。每对托轮12中的两托轮12均为左右间隔设置，两对托轮12为前后设置，其中前侧成对的两托轮12位于前侧滚带4下侧并且前侧两托轮12的外圈轮面均与前侧滚带4相接触，后侧成对的两托轮12位于后侧滚带4下侧并且后侧两托轮12的外圈轮面均与后侧滚带4相接触。
[0024]位于前侧右边的托轮12连接一动力装置，位于后侧右边的托轮12与另一动力装置连接，所述动力装置包括电机1和与电机1连接的减速器11，减速器11的输出轴通过联轴器连接相应托轮12的轮轴。连接动力装置的两托轮12转向相同并共同带动外筒5转动。所述托轮座和动力装置也均设置在底座上。当然，本实用新型不拘泥于上述形式，可根据实际需要，将至少一个托轮12与动力装置连接即可。
[0025]所述外筒5内间隔固定套装有中筒6，中筒6内间隔固定套装有内筒7，外筒5、中筒6和内筒7均为前后横向水平设置且三者为同轴设置。外筒5与中筒6之间、中筒6与内筒7之间均分别通过焊接固定连接有用于分割筒内空间的隔仓板18。隔仓板18为轴向延伸，外筒5与中筒6之间沿圆周间隔均布固设有五个隔仓板18，中筒6与内筒7之间沿圆周间隔均布固设有四个隔仓板18。当然，本实用新型不拘泥于上述形式，外筒5与中筒6之间的隔仓板18、中筒6与内筒7之间的隔仓板18可分别根据需要设置数个。
[0026]内筒7的前部设有内筒进料口1、后部设有内筒出料口 8，内筒7为前后通透的圆筒，内筒进料口 I为内筒7的前端口，内筒出料口 8为内筒7的后端口，内筒7的前端向前伸出外筒5前端外，内筒7后端口位于中筒6内。中筒6的前部设有中筒出料口 3，中筒6为前端敞口、后端封闭的圆筒，中筒出料口 3为中筒6的前端口，中筒出料口 3位于外筒5内。外筒5也为圆筒，外筒5的后部设有外筒出料口，外筒5的外筒出料口为外筒5的后端口，外筒5前端与内筒7前部之间设有环形的挡料板2，以防止谷物溢出。外筒出料口的外圈设有出料罩9。
[0027]内筒7的内壁面上设有用于将谷物从前向后送进的第一导料板17，中筒6的内壁面上设有用于将谷物从后向前送进的第二导料板16，外筒5的内壁面上设有用于将谷物从前向后送进的第三导料板15。第一导料板17、第二导料板16和第三导料板15的里端均设有135°的折弯边14。
[0028]第一导料板17、第二导料板16和第三导料板15各设置数个，当第一导料板17、第二导料板16和第三导料板15均位于各自所在筒体顶端下侧时，即当第一导料板17位于内筒7顶端下侧、当第二导料板16位于中筒6顶端下侧、当第三