一种节能型油脂预处理软化锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能型油脂预处理软化锅，涉及油脂加工设备技术领域，包括机架装置，预软化装置，加热装置和保温装置，机架装置包括底座，主杆，支撑板，限位块，伸缩杆，搅拌滑轨和搅拌棒，底座连接有主杆，主杆上设有两个支撑板，上方支撑板连接有预软化装置，下方支撑板连接有加热装置，主杆上支撑板上方设有限位块，主杆连接有伸缩杆，伸缩杆连接有搅拌滑轨，搅拌滑轨内连接有搅拌棒；本实用新型通过预软化装置对油脂进行预加热软化和轻微的搅拌，加热装置对油脂的进一步充分软化，保温装置保存软化完毕的油脂，根据油脂的软化程度，自动将油脂排入加热装置或保温装置，克服油脂过度软化和软化不充分的缺陷，节约能源，软化效果好。
【专利说明】
一种节能型油脂预处理软化锅
技术领域
[0001]本实用新型涉及油脂加工设备技术领域，具体涉及一种节能型油脂预处理软化锅。
【背景技术】
[0002]油脂是油和脂肪的统称，从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯，油脂是烃的衍生物。油脂分布十分广泛，各种植物的种子、动物的组织和器官中都存在一定数量的油脂，特别是油料作物的种子和动物皮下的脂肪组织，油脂含量丰富，是人类存活不可或缺的物质，也是生活中常用的材料。
[0003]在油脂的加工过程中，需要对油脂进行软化，现有的油脂软化设备多采用整仓蒸汽软化的方式，不能及时将软化完毕的油脂运送至成品仓，当油脂的数量较多时，油脂软化不均匀，部分油脂软化不充分，另一部分油脂软化过度的问题，不仅造成能源的浪费，还会因过度软化影响油脂的品质。
【实用新型内容】
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种节能型油脂预处理软化锅，以克服采用整仓蒸汽软化油脂，不能及时将软化完毕的油脂运送至成品仓，油脂的数量较多时，油脂软化不不均匀，不仅造成能源的浪费，还会因过度软化影响油脂的品质的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种节能型油脂预处理软化锅，包括机架装置(I)，预软化装置(2)，加热装置(3)和保温装置(4)，所述机架装置
(I)连接有预软化装置(2)，加热装置(3)和保温装置(4)，所述机架装置(I)包括底座(101)，主杆(102)，支撑板(103)，限位块(104)，伸缩杆(105)，搅拌滑轨(106)和搅拌棒(107)，所述底座(101)连接有主杆(102)，所述主杆(102)上设有两个支撑板(103)，上方支撑板(103)连接有预软化装置(2)，下方支撑板(103)连接有加热装置(3)，所述主杆(102)上支撑板(103)上方设有限位块(104)，所述主杆(102)连接有伸缩杆(105)，所述伸缩杆(105)连接有搅拌滑轨(106)，所述搅拌滑轨(106)内连接有搅拌棒(107)。
[0008]进一步的，所述预软化装置(2)包括预加热仓(201)，顶盖(202)和推动装置(203)，所述上方支撑板(103)连接有预加热仓(201)，所述预加热仓(201)连接有顶盖(202)，所述预加热仓(201)上设有推重装置(203)。
[0009]进一步的，所述预加热仓(201)上设有预加热安装槽(2011)，底部设有预加热下料孔(2013)，所述预加热安装槽(2011)与主杆(102)配合连接，所述预加热安装槽(2011)内设有预加热限位槽(2012)。
[0010]进一步的，所述顶盖(202)包括主盖体(2021)，翻盖铰链(2023)和翻盖(2024)，所述预加热仓(201)连接有主盖体(2021)，所述主盖体(2021)上设有滑轨预留槽(2022)，所述主盖体(2021)通过翻盖铰链(2023)连接有翻盖(2024)。
[0011]进一步的，所述推动装置(203)包括推杆(2031)，伸缩装置(2032)和推板(2033)，所述加热仓(201)上设有伸缩装置(2032)，所述伸缩装置(2032)连接有推杆(2031)，所述推杆(2031)连接有推板(2033)。
[0012]进一步的，所述加热装置(3)包括加热仓(301)，下方支撑板(103)连接有加热仓(301)，所述加热仓(301)上设有加热安装槽(302)，所述加热仓(301)底部设有加热下料孔(304)，所述加热安装槽(302)内设有加热限位槽(303)，所述加热安装槽(302)与主杆(102)
配合连接。
[0013]进一步的，所述保温装置(4)包括保温仓(401)，所述底座(101)连接有保温仓(401)，所述保温仓(401)上设有保温安装槽(402)，所述保温安装槽(402)与主杆(102)配合连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本实用新型提供了一种节能型油脂预处理软化锅，通过预软化装置对油脂进行预加热软化和轻微的搅拌，加热装置对油脂的进一步充分软化，保温装置保存软化完毕的油月旨，根据油脂的软化程度，自动将油脂排入加热装置或保温装置，克服油脂过度软化和软化不充分的缺陷，节约能源，软化效果好。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为本实用新型机架装置的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型预软化装置的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型加热装置的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型保温装置的结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1、机架装置；101、底座；102、主杆；103、支撑板；104、限位块；105、伸缩杆；106、搅拌滑轨；107、搅拌棒;2、预软化装置;201、预加热仓;2011、预加热安装槽;2012、预加热限位槽;2013、预加热下料孔;202、顶盖;2021、主盖体;2022、滑轨预留槽;2023、翻盖铰链;2024、翻盖；203、推动装置；2031、推杆；2032、伸缩装置；2033、推板；3、加热装置；301、加热仓；302、加热安装槽;303、加热限位槽;304、加热下料孔;4、保温装置;401、保温仓;402、保温安装槽。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1?图5所示，其结构关系为:包括机架装置I，预软化装置2，加热装置3和保温装置4，所述机架装置I连接有预软化装置2，加热装置3和保温装置4，所述机架装置I包括底座101，主杆102，支撑板103，限位块104，伸缩杆105，搅拌滑轨106和搅拌棒107，所述底座101连接有主杆102，所述主杆102上设有两个支撑板103，上方支撑板103连接有预软化装置2，下方支撑板103连接有加热装置3，所述主杆102上支撑板103上方设有限位块104，所述主杆102连接有伸缩杆105，所述伸缩杆105连接有搅拌滑轨106，所述搅拌滑轨106内连接有搅拌棒107。
[0025]优选的，所述预软化装置2包括预加热仓201，顶盖202和推动装置203，所述上方支撑板103连接有预加热仓201，所述预加热仓201连接有顶盖202，所述预加热仓201上设有推重装置203。
[0026]优选的，所述预加热仓201上设有预加热安装槽2011，底部设有预加热下料孔2013，所述预加热安装槽2011与主杆102配合连接，所述预加热安装槽2011内设有预加热限位槽2012。
[0027]优选的，所述顶盖202包括主盖体2021，翻盖铰链2023和翻盖2024，所述预加热仓201连接有主盖体2021，所述主盖体2021上设有滑轨预留槽2022，所述主盖体2021通过翻盖铰链2023连接有翻盖2024。
[0028]优选的，所述推动装置203包括推杆2031，伸缩装置2032和推板2033，所述加热仓201上设有伸缩装置2032，所述伸缩装置2032连接有推杆2031，所述推杆2031连接有推板2033。
[0029]优选的，所述加热装置3包括加热仓301，下方支撑板103连接有加热仓301，所述加热仓301上设有加热安装槽302，所述加热仓301底部设有加热下料孔304，所述加热安装槽302内设有加热限位槽303，所述加热安装槽302与主杆102配合连接。
[0030]优选的，所述保温装置4包括保温仓401，所述底座101连接有保温仓401，所述保温仓401上设有保温安装槽402，所述保温安装槽402与主杆102配合连接。
[0031]具体使用时，先将整批需要加热的油脂放置于预加热仓201中，盖好顶盖202，伸缩杆105带动搅拌滑轨106和其上连接的搅拌棒107下降，直至搅拌滑轨106上表面与主盖体2021上表面高度相同，预加热仓201对油脂进行加热，同时搅拌棒107沿搅拌滑轨106往复运动，对油脂进行轻微的搅拌;预软化完毕的油脂因粘稠度下降，从预加热下料孔2013落入加热仓301，而预软化不充分的油脂因粘稠度较高不会下落。
[0032]加热仓301对落入其中的油脂进行进一步充分的加热软化，充分软化的油脂经过较小的加热下料孔304落入保温仓401，保温仓401对其进行保温，保证油脂不会因温度下降而丧失软化效果。
[0033]在加热过程中，可向预加热仓201中添加需要软化的油脂，伸缩杆105带动搅拌滑轨106和其上连接的搅拌棒107上升，远离预加热仓201，伸缩装置2032带动推杆2031及其上连接的推板2033向预加热仓201中心方向运动，将靠近推板的未充分预软化的油脂推动远离推板，伸缩装置2032带动推杆2031及其上连接的推板2033回到初始位置，此时可通过翻盖铰链2023打开翻盖2024，向预加热仓201中添加需要软化的油脂。
[0034]软化过程中，预加热仓201通过支撑板103、预加热限位槽2012和限位块104与机架装置I定位连接，加热仓301通过支撑板103、加热限位槽303和限位块104与机架装置I定位连接。软化过程中可将保温仓401沿保温安装槽402划出脱离与主杆102的连接，取出其中软化好的油脂。
[0035]综上，本实用新型实施例具有如下有益效果:通过预软化装置对油脂进行预加热软化和轻微的搅拌，加热装置对油脂的进一步充分软化，保温装置保存软化完毕的油脂，根据油脂的软化程度，自动将油脂排入加热装置或保温装置，克服油脂过度软化和软化不充分的缺陷，节约能源，软化效果好。
[0036]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0037]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种节能型油脂预处理软化锅，包括机架装置(I)和加热装置(3)，其特征在于:还包括预软化装置(2)和保温装置(4)，所述机架装置(I)连接有预软化装置(2)，加热装置(3)和保温装置(4)，所述机架装置(I)包括底座(101)，主杆(102)，支撑板(103)，限位块(104)，伸缩杆(105)，搅拌滑轨(106)和搅拌棒(107)，所述底座(101)连接有主杆(102)，所述主杆(102)上设有两个支撑板(103)，上方支撑板(103)连接有预软化装置(2)，下方支撑板(103)连接有加热装置(3)，所述主杆(102)上支撑板(103)上方设有限位块(104)，所述主杆(102)连接有伸缩杆(105)，所述伸缩杆(105)连接有搅拌滑轨(106)，所述搅拌滑轨(106)内连接有搅拌棒(107)。2.根据权利要求1所述的一种节能型油脂预处理软化锅，其特征在于:所述预软化装置(2)包括预加热仓(201)，顶盖(202)和推动装置(203)，所述上方支撑板(103)连接有预加热仓(201)，所述预加热仓(201)连接有顶盖(202)，所述预加热仓(201)上设有推重装置(203)。3.根据权利要求2所述的一种节能型油脂预处理软化锅，其特征在于:所述预加热仓(201)上设有预加热安装槽(2011)，底部设有预加热下料孔(2013)，所述预加热安装槽(2011)与主杆(102)配合连接，所述预加热安装槽(2011)内设有预加热限位槽(2012)。4.根据权利要求2所述的一种节能型油脂预处理软化锅，其特征在于:所述顶盖(202)包括主盖体(2021)，翻盖铰链(2023)和翻盖(2024)，所述预加热仓(201)连接有主盖体(2021)，所述主盖体(2021)上设有滑轨预留槽(2022)，所述主盖体(2021)通过翻盖铰链(2023)连接有翻盖(2024)。5.根据权利要求2所述的一种节能型油脂预处理软化锅，其特征在于:所述推动装置(203)包括推杆(2031)，伸缩装置(2032)和推板(2033)，所述加热仓(201)上设有伸缩装置(2032)，所述伸缩装置(2032)连接有推杆(2031)，所述推杆(2031)连接有推板(2033)。6.根据权利要求1所述的一种节能型油脂预处理软化锅，其特征在于:所述加热装置(3)包括加热仓(301)，下方支撑板(103)连接有加热仓(301)，所述加热仓(301)上设有加热安装槽(302)，所述加热仓(301)底部设有加热下料孔(304)，所述加热安装槽(302)内设有加热限位槽(303)，所述加热安装槽(302)与主杆(102)配合连接。7.根据权利要求1所述的一种节能型油脂预处理软化锅，其特征在于:所述保温装置(4)包括保温仓(401)，所述底座(1I)连接有保温仓(401)，所述保温仓(401)上设有保温安装槽(402)，所述保温安装槽(402)与主杆(102)配合连接。
【文档编号】A23D9/04GK205455746SQ201620041046
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】郑成龙
【申请人】和县绿源油脂有限公司