作为制塞机加工助剂的乙氧基化烷基磷酸酯的制作方法

专利名称：作为制塞机加工助剂的乙氧基化烷基磷酸酯的制作方法
技术领域：
本发明涉及乙酸纤维素酯丝束绳上的乙氧基化烷基磷酸酯添加剂作为制塞机加工助剂的局部用途。本发明也涉及一种组合物，包含一种乙氧基化烷基磷酸酯添加剂和乙酸纤维素酯纤维。
背景技术：
制塞机作业(plugmaker operation)使一束乙酸纤维素酯纤维(称为“乙酸纤维素丝束绳”)转变成一种由纤维形成过滤器、有纸卷包壳的圆筒状塞。该制塞机的关键功能包括乙酸纤维素酯丝束绳拓宽、卷曲长丝的去重合、增塑剂施用、和圆筒形塞的形成。为了实现这些目标，乙酸纤维素酯丝束绳是通过许多空气射流和辊加工的。本发明使得该加工能以更顺利和均匀的方式进行。
乙氧基化烷基磷酸酯添加剂作为制塞机加工助剂的使用对通过制塞机加工的长丝的行为产生清晰可见的影响。该长丝彼此之间不会铺展得那样多，并改变了它们与辊的相互作用。这些改善包括下列。1)乙酸纤维素丝束绳显著变窄，乙酸纤维素酯带宽的可变性减少。这有助于避免增塑剂布思出口处导辊的影响，并导致增塑剂施用期间更均匀的乙酸纤维素酯丝束绳；2)离开制塞机辊时乙酸纤维素酯丝束绳的环形运动减少；3)改善乙酸纤维素酯丝束绳的松驰；4)减少缠绕辊筒的趋势；5)减少最大点上压降的可变性；6)扩展达到较高点的能力曲线长度；和7)减少单丝长绒的形成。
用赋能静电棒和无源静电刷的工作已经显示，制塞机中乙酸纤维素酯丝束绳上静电荷的减少具有减少简称为单丝长绒的断裂长丝片断的积累的有益结果。本发明的一个意外结果是，当用以下所述定量试验方法测定时，与静电刷相比达到的单丝长绒减少，尽管静电刷在减少静电方面的明显优异性。
由于静电刷记录了大得多的静电力减少，因而预期在单丝长绒减少方面会有成比例较好的改善。已经发现，基于以下给出的实施例中所述的定量单丝长绒试验的情况并非如此。当使用乙氧基化烷基磷酸酯添加剂时，第二个意外结果是通过该制塞机加工该材料方面的改善和所得到圆筒状塞性能方面的改善。该制塞机的空气织带射流和辊筒有目的地设计得能强制性控制该乙酸纤维素酯丝束绳通过该制塞机的姿态和运动，并涉及这些长丝的可观绷紧。鉴于从该制塞机出来的乙酸纤维素酯丝束绳上工作的强大力量，意外的是，油剂配方的轻微改变都会大幅改变该乙酸纤维素酯丝束绳的行为。一般来说，人们不知或有悬疑的是，纤维表面上材料的组成可能对本发明中观察到的长丝行为产生重大影响。乙氧基化烷基磷酸酯添加剂的使用可能同时影响静电力和摩擦力。

发明内容
乙酸纤维素酯丝束绳上乙氧基化烷基磷酸酯添加剂作为制塞机加工助剂的局部用途。乙氧基化烷基磷酸酯添加剂包含至少一种化学式为[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)n-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯。本发明中使用的乙氧基化烷基磷酸酯(EAPE)这一术语是一类已知可用来作为乳化剂、洗涤剂、和抗静电剂的表面活性剂材料。本发明范围内包括的乙氧基化烷基磷酸酯(EAPE)有一个C8-C22的烷基链(m＝7～21)和2～30mol乙氧基化/mol烷基链(n＝2～30)范围内的平均乙氧基化度。这些乙氧基化烷基磷酸酯可以作为游离磷酸酯(X＝H)留下来，但它们典型地是化学元素周期表IA族金属氢氧化物中和的，生成一种磷酸酯盐(X＝Na，K)。这些乙氧基化烷基磷酸酯添加剂典型地溶解于水中，以便于操作。
在本发明的一种实施方案中，提供一种包含乙酸纤维素酯纤维和乙氧基化烷基磷酸酯添加剂的组合物，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂包含至少一种化学式为[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)n-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯，式中m在7～21范围内，n在2～30范围内，X选自Na、K和H组成的一组。
在本发明的另一种实施方案，提供一种包含乙酸纤维素酯纤维和乙氧基化烷基磷酸酯添加剂的组合物，其中所述乙氧基化磷酸烷酯添加剂包含至少一种化学式为[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)n-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯，式中m在11～13范围内、n在4～12范围内、X选自Na、K和H组成的一组。
在本发明的又另一种实施方案中，提供一种包含乙酸纤维素酯纤维和乙氧基化烷基磷酸酯添加剂的组合物，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂包含聚(氧-1，2-乙二基)、α-十三烷基-ω-羟基、磷酸酯、钾盐，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂有100～3000ppm(重量)的组成。
在本发明的又另一种实施方案中，提供一种使用乙氧基化烷基磷酸酯添加剂作为制塞机加工助剂的方法，包含将所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂施用在乙酸纤维素酯丝束绳上，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂包含至少一种化学式为[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)n-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯，式中m在7～21范围内、n在2～30范围内、X选自Na、K和H组成的一组。
在本发明的又另一种实施方案中，提供一种使用乙氧基化烷基磷酸酯添加剂作为制塞机加工助剂的方法，包含将所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂施用在乙酸纤维素酯丝束绳上，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂包含至少一种化学式为[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)n-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯，式中m在11～13范围内，n在4～12范围内，X选自Na、K和H组成的一组。
在本发明的又另一种实施方案中，提供一种使用乙氧基化烷基磷酸酯添加剂作为制塞机加工助剂的方法，包含将所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂施用在乙酸纤维素酯丝束绳上，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂包含聚(氧-1，2-乙二基)、α-十三烷基-ω-羟基-、磷酸酯、钾盐、其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂是以100～3000ppm(重量)范围内的数量施用到所述乙酸纤维素酯丝束绳上的。
这些目的及其它目的，对于阅读了本公开文书的其它业内人士来说，将变得更加显而易见。
具体实施例方式
本发明提供一种方法，包含将一种乙氧基化烷基磷酸酯添加剂施用到乙酸纤维素丝束绳的表面上用来作为制塞机加工助剂。本发明也涉及一种组合物，包含乙氧基化烷基磷酸酯添加剂和乙酸纤维素酯纤维。
该乙氧基烷基磷酸酯添加剂包含至少一种化学式为[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯。乙氧基化烷基磷酸酯(EAPE)这一术语是一类已知可用来作为乳化剂、洗涤剂、和抗静电剂的表面活性剂材料。本发明报告范围内包括的乙氧基化烷基磷酸酯(EAPE)有C8-C22(m＝7～21)之间的烷基链和2～30mol乙氧基化/mol烷基链(n＝2～30)范围内的平均乙氧基化度。较好，该乙氧基化烷基磷酸酯有C12-C14(m＝11～13)之间的烷基链和4～12mol乙氧基化/mol烷基链(n＝4～12)范围内的平均乙氧化度。
最好，该乙氧基化烷基磷酸酯是乙氧基化磷酸十三烷酯钾。乙氧基化磷酸十三烷酯钾的美国化学会化学文摘(CA)索引名称是聚(氧-1，2-乙二基)、α-十三烷基-ω-羟基-、磷酸酯钾，其CA登录号是68186-36-7。乙氧基化磷酸十三烷酯钾典型地是88％有效成分且其余是水。平均乙氧基化度是6mol乙氧基化/mol十三烷酯钾。可以使用的乙氧基化烷基磷酸酯及其混合物的另一个范围是其中m＝7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21，n＝2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30，且其中m和n可以呈任何组合或其混合物。这些乙氧基化烷基磷酸酯可以作为游离磷酸酯(X＝H)留下，但它们典型地用化学元素周期表第IA族金属氢氧化物中和，生成一种磷酸盐(X＝Na、K)。然而，可以使用任何一种能中和乙氧基化烷基磷酸酯并生成磷酸盐的金属化合物。
这些乙氧基化烷基磷酸酯典型地溶解于水中，以便于操作。本发明中使用的乙氧基化烷基磷酸酯的较好组合物是用KOH(X＝K)中和的，并含有一条C12-C14(m＝11～13)的烷基链，其平均乙氧基化度为4～12mol乙氧基化/mol烷基链(n＝4～12)。
局部施用的目的是将乙氧基化烷基磷酸酯添加剂输送到乙酸纤维素酯丝束绳上的纤维表面。该施用可以用业内已知的任何一种手段进行。一般地说，该施用可以经由使用辊或润滑油管端的液体直接施用、喷雾系统的使用、或其它能使乙氧基化烷基磷酸酯添加剂主要滞留在纤维表面上的手段来完成。经由涉及水包油型乳状液的整理处理的施用是一种较好的输送方法。纤维内侧上乙氧基化烷基磷酸酯添加剂可能会提供大大减少的、作为加工助剂的效益。以纤维干重为基准的乙氧基化烷基磷酸酯添加剂典型施用水平会是最佳250～1000ppm(重量)。稍次佳范围会是100～3000ppm(重量)。10ppm以下的乙氧基化烷基磷酸酯添加剂水平可望有最低限度的效益。5000ppm以上的负荷水平仍会传递本发明的效益，但追加效益很小。
本发明可以用以下其较好实施方案的实例进一步说明，尽管要理解的是，这些实施例仅为说明目的而包括在内，但无意限制本发明的范围，除非另有专门指出。
实施例将乙氧基化烷基磷酸酯添加剂添加到乙酸酯丝束整理剂的标准配方中。水性水包油型乳状液是用纤维干重为基准能输送大约0.250、和500ppm(重量)乙氧基化烷基磷酸酯添加剂的乙氧基化烷基磷酸酯添加剂水平生产的。未注意到乳状液稳定性的任何问题。
如表1中所示，使用以上所述的不同整理剂，生产了总共14种乙酸纤维素酯丝束绳样品。除整理剂变化外，该乙酸纤维素酯丝束绳制造运行条件保持不变。将该整理剂直接施用到纺丝仓出口处的长丝上。卷曲后，乙酸纤维素酯丝束绳样品的分析测定证实成功地向该乙酸纤维素酯丝束绳上施用了目标水平的整理剂。
使用一台HauniAF3和HauniAF2制塞机，以这些样品进行各种各样的试验。HauniAF3是以600m/min运行的，而HauniAF2是400m/min运行的。由于处理水平而引起的在性能上观察到的差异在较高运行速度时明显得多，因此，在本实施例中描述了在HauniAF3上进行的实验性试验。对于像乙氧基化烷基磷酸酯添加剂这样的加工助剂的需要显然在以较高速度运行的机器上是最大的。
在HauniAF3制塞机用和不用无源静电刷进行实验。静电刷含有一种接地导电毛刷的长方形配置，该接地导电毛刷悬在乙酸纤维素酯丝束绳附近，以达到使静电荷耗散的目的。第一静电刷安装在预拉伸辊与慢螺旋辊之间。这些静电刷安装得相对远离辊隙的，以避免刷毛与要么这些辊要么乙酸纤维素酯丝束绳接触。第二静电刷安装在慢螺旋辊与快螺旋辊之间。
表1中所列的实验性试验的概要统计综合于表2中，以更清晰地显示出乙氧基化烷基磷酸酯添加剂处理水平对这两种静电刷构型产生的影响。静电荷是在增塑剂仓出口处乙酸纤维素酯丝束绳中心上方测定的。250ppm乙氧基化烷基磷酸酯添加剂的使用减少静电荷13.7千伏(KV)，代表一种显著变化。达到500ppm的添加量加倍带来5.8KV的追加降低，表明正在趋近影响减少点。静电刷的使用使静电量度降低27.1KV，不管乙氧基化烷基磷酸酯添加剂处理水平如何。
单丝长绒积累涉及断丝在制塞机中各个位置上的聚集，其长度范围为大约0.25～30cm长。与单丝长绒相联系的问题包括从聚集点突然释放一簇长丝，导致棒品质缺陷或机器破坏；辊卷绕引起的机器破坏；和保持仪器清洁所需要的家政工作增加。使用了一种主观评级尺度，其中制塞机操作员在固定时间内在增塑剂仓出口处机器表面上观察长丝的积累。对应于非常低单丝长绒的最佳分给以1的值，而可高达10分的较高值指出越来越大的长绒数量。
250ppm(重量)乙氧基化烷基磷酸酯添加剂的使用使单丝长绒减少1.1单位，代表一种显著变化。500ppm(重量)乙氧基化烷基磷酸酯添加剂的使用使单丝长绒相对于对照组而言减少1.6单位。静电刷的使用，对于所有乙氧基化烷基磷酸酯添加剂处理水平来说，使等级都降低1.9单位。
单丝长绒的第二种量度涉及在整个绒试验期间在规律性间隔上拍摄制塞机表面的电子影像所得到的一种定量量度。为了使该机器上聚集的单丝长绒的速率量化，进行了影像分析。这种定量量度提供了更客观和充分的单丝长绒量度。250ppm乙氧基化烷基磷酸酯添加剂的使用使单丝长绒积累的定量速率从5982降低到4132。500ppm乙氧基化烷基磷酸酯添加剂的使用使同数值降低到3621，这代表降低39％。在乙氧基化烷基磷酸酯添加剂的存在下，定量单丝长绒的平均水平是3877。
在0ppm乙氧基化烷基磷酸酯添加剂时，静电刷使这个值从5982降低到4526。当在乙氧基化烷基磷酸酯添加剂的存在下使用静电刷时，定量单丝长绒的平均水平是3634。在乙氧基化烷基磷酸酯添加剂的存在下单丝长绒的降低，不管该静电刷是否存在，都大致相同(3877对3634)。用乙氧基化烷基磷酸酯添加剂，与单独使用静电刷相比，单丝长绒改善的量级更大，尽管事实上静电刷对静电读数的影响大得多(3877对4526)。这提供了辊隙区静电是一个重要因子的某种证据。它也指出可能存在着影响单丝和乙酸纤维素酯丝束绳行为的其它机理例如由于纤维辊摩擦而引起的那些的可能性。
假设静电荷导致作用于单丝上的力在乙酸纤维素酯丝束绳外延伸并与各种制塞机表明相互作用。与辊的相互作用可能是一个引起单丝在乙酸纤维素酯丝束绳平面以外伸展的一个特别强大因子。从乙酸纤维素酯丝束绳伸展出来的单丝当碰撞制塞机表面或增塑剂时会容易断裂，导致形成单丝长绒。
进行了关于确认由于使用乙氧基化烷基磷酸酯添加剂作为加工助剂而引起的乙酸纤维素酯丝束绳行为改善的若干定量观察。一种效果是乙酸纤维素酯丝束绳宽度变窄且变稳定。0ppm乙氧基化烷基磷酸酯添加剂进行的实验的乙酸纤维素酯丝束绳宽度倾向于随时间推移而波动，往往碰撞约12英寸外的增塑剂仓出口处的导丝器。在250和500ppm时乙酸纤维素酯丝束绳变窄若干英寸，且乙酸纤维素酯丝束绳的宽度变得相当稳定。前面提到的直观绒改善的一部分是由于乙酸纤维素酯丝束绳不再碰撞通常用来作为单丝长绒积累点的导丝器的缘故。另一个加工优点是，增塑剂施用均匀性可能由于在整个增塑剂喷雾作业期间一致的乙酸纤维素酯丝束绳行为而改善。
代表加工改善的乙酸纤维素酯丝束绳行为的第二个关键变化涉及乙酸纤维素酯丝束绳与制塞机辊的相互作用。HauniAF3制塞机从始至终有4组辊预拉伸辊、慢卷丝辊、快卷丝辊、和输送辊。在0ppm乙氧基化烷基磷酸酯添加剂处理水平上，可以观察到乙酸纤维素酯丝束绳在该制塞机中乙酸纤维素酯丝束绳通道所定义的主平面内和外转圈。当乙酸纤维素酯丝束绳从两个旋转辊形成的间隙中露出时，存在着乙酸纤维素酯丝束绳仍然接触或靠近两个辊之一的趋势。这拉住了以上提到的主平面以外的乙酸纤维素酯丝束绳。终究，下游辊将力施加在乙酸纤维素酯丝束绳上，这使已经从辊隙中露出的乙酸纤维素酯丝束绳与这些辊分离。这种现象的出现可以用乙酸纤维素酯丝束绳前后跳动的说法来概括。跳动是所不希望的，因为它涉及沿该乙酸纤维素酯丝束绳不均匀加力，这将导致乙酸纤维素酯丝束绳上卷曲去除率的差异。在快卷丝辊之后，必须存在一个称为松驰的重要过程，其中，该纤维必须再形成通过这些辊拉伸而暂时去除的卷曲。以上所述的环状运动可能改变所达到的短期松驰，而导致塞可变性。
涉及乙酸纤维素酯丝束绳与辊的这种相互作用的最严重制塞机加工局面之一包括绕辊，这必然导致机器故障。在绕辊时，乙酸纤维素酯丝束绳和辊的相互作用不能被乙酸纤维素酯丝束绳的下游牵引所克服。相反，该乙酸纤维素酯丝束绳继续附着到该辊上多次旋转。乙酸纤维素酯丝束绳与制塞机中的辊的相互作用是复杂的，涉及若干种不同类型的力。一种重要力涉及由移动辊诱发的空气压力差。
第二种力涉及由于这些辊与纤维的接触和随后分离而引起的静电荷的发生。随着带相反电荷的表面开始分离，一个涉及为防止分离而起作用的力的电场形成了。根据以上所述的静电荷测定，有可能这种机理就是对乙氧基化烷基磷酸酯添加剂的功效有贡献的因素之一。
第三组力涉及辊与乙酸纤维素酯丝束绳之间的摩擦力。纤维调理剂的配方—其数量和存在的化学种—对所处理的纤维的摩擦力有剧烈影响。有可能乙氧基化烷基磷酸酯添加剂影响该乙酸纤维素酯丝束绳的摩擦行为，从而影响其与辊的行为。乙酸纤维素酯丝束绳通过制塞机的总体上较顺利移动可以提供较长容量曲线和最大点压降的较低变异率的优点。该最大点部分地由运行点界定，在运行点以外，当为进一步增大塞中丝束量/单位长度而做调整时该制塞机总是发生故障。有可能以上所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂的优点将使这个运行点延长。表2中的数据指出压降变异系数显然由于乙氧基化烷基磷酸酯添加剂处理而改善约12％。
表1在HauniAF3制塞机上进行的各轮试验的实验结果

表2在HauniAF3制塞机上进行的试验用乙氧基化烷基磷酸酯添加剂处理水平和静电刷使用的综合实验结果

权利要求
1.一种包含乙酸纤维素酯纤维和乙氧基化烷基磷酸酯添加剂的组合物，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂包含至少一种化学式为[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)n-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯，式中m在7～21范围内，n在2～30范围内，X选自Na、K和H组成的一组。
2.按照权利要求1的组合物，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂是以约100ppm～约3000ppm重量范围内的含量存在于所述组合物中的。
3.按照权利要求1的组合物，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂是以约250ppm～约1000ppm重量范围内的含量存在于所述组合物中的。
4.一种包含乙酸纤维素酯纤维和乙氧基化烷基磷酸酯添加剂的组合物，其中所述乙氧基化磷酸烷酯添加剂包含至少一种化学式为[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)n-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯，式中m在11～13范围内、n在4～12范围内、X选自Na、K和H组成的一组。
5.按照权利要求4的组合物，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂是以约100ppm～约3000ppm重量范围内的含量存在于所述组合物中的。
6.按照权利要求4的组合物，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂是以约250ppm～约1000ppm重量范围内的含量存在于所述组合物中的。
7.按照权利要求1的组合物，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂包含聚(氧-1，2-乙二基)、α-十三烷基-ω-羟基、磷酸酯、钾盐。
8.按照权利要求7的组合物，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂是以约100ppm～约3000ppm重量范围内的含量存在于所述组合物中的。
9.按照权利要求7的组合物，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂是以约250ppm～约1000ppm重量范围内的含量存在于所述组合物中的。
10.一种包含乙酸纤维素酯纤维和乙氧基化烷基磷酸酯添加剂的组合物，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂包含聚(氧-1，2-乙二基)、α-十三烷基-ω-羟基、磷酸酯、钾盐，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂足以100～3000ppm重量范围内的含量存在于所述组合物中的。
11.一种使用乙氧基化烷基磷酸酯添加剂作为制塞机加工助剂的方法，包含将所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂施用在乙酸纤维素酯丝束绳上，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂包含至少一种化学式为[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)n-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯，式中m在7～21范围内、n在2～30范围内、X选自Na、K和H组成的一组。
12.按照权利要求11的方法，其中将所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂以约100～约3000ppm重量范围内的含量施用到所述乙酸纤维素酯丝束绳上。
13.按照权利要求11的方法，其中将所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂以约250～约1000ppm重量范围内的含量施用到所述乙酸纤维素酯丝束绳上。
14.按照权利要求11的方法，其中所述施用是通过将所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂喷雾到所述乙酸纤维素酯纤维上进行的。
15.按照权利要求11的方法，其中所述施用是通过将所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂液体直接施用到所述乙酸纤维素酯纤维上完成的。
16.一种使用乙氧基化烷基磷酸酯添加剂作为制塞机加工助剂的方法，包含将所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂施用在乙酸纤维素酯丝束绳上，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂包含至少一种化学式为[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)n-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯，式中m在11～13范围内，n在4～12范围内，X选自Na、K和H组成的一组。
17.按照权利要求16的方法，其中将所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂以约100～约3000ppm重量范围内的含量施用到所述乙酸纤维素酯丝束绳上。
18.按照权利要求16的方法，其中将所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂以约250～约1000ppm重量范围内的含量施用到所述乙酸纤维素酯丝束绳上。
19.按照权利要求16的方法，其中所述施用是通过将所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂喷雾到所述乙酸纤维素酯纤维上进行的。
20.按照权利要求16的方法，其中所述施用是通过将所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂液体直接施用到所述乙酸纤维素酯纤维上完成的。
21.按照权利要求16的方法，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂包含聚(氧-1，2-乙二基)、α-十三烷基-ω-羟基、磷酸酯、钾盐。
22.按照权利要求21的方法，其中将所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂以约100～约3000ppm重量范围内的含量施用到所述乙酸纤维素酯丝束绳上。
23.按照权利要求21的方法，其中将所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂以约250～约1000ppm重量范围内的含量施用到所述乙酸纤维素酯丝束绳上。
24.按照权利要求21的方法，其中所述施用是通过将所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂喷雾到所述乙酸纤维素酯纤维上进行的。
25.按照权利要求21的方法，其中所述施用是通过液体直接施用完成的。
26.一种使用乙氧基化烷基磷酸酯添加剂作为制塞机加工助剂的方法，包含将所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂施用在乙酸纤维素酯丝束绳上，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂包含聚(氧-1，2-乙二基)、α-十三烷基-ω-羟基-、磷酸酯、钾盐、其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加剂是以100～3000ppm重量范围内的含量施用到所述乙酸纤维素酯丝束绳上的。
全文摘要
本发明提供乙酸纤维素丝束绳上的乙氧基化烷基磷酸酯添加剂作为制塞机(plugmaker)加工助剂的局部使用方法。本发明也提供一种组合物，包含乙氧基化烷基磷酸酯添加剂和乙酸纤维素酯纤维。
文档编号A24D3/10GK1735727SQ200380108356
公开日2006年2月15日 申请日期2003年12月17日 优先权日2003年1月7日
发明者L·P·弗格特利, P·B·劳伦斯, D·E·马蒂斯 申请人:伊斯曼化学公司