专利名称：烟丝翻箱喂料风送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟丝翻箱喂料风送装置，尤其涉及一种提供烟丝由烟箱至卷 烟机组间的处理流程的烟丝翻箱喂料风送装置。
背景技术：
现今全世界的抽烟人数约为11亿人，所以在目前的环境下，烟还是属于一种大量 消耗的消耗品，因此，以商业角度来看，如何使烟的生产更自动化，进而使产量更高、成本更 低且保持一定的质量，是值得研究与发展的方向。公知最常用的烟丝输送装置有两种一种是风力送丝装置，另一种是小车送丝装 置，采用烟丝输送装置能提高烟的质量，降低烟丝消耗，改善工作环境。上述两种装置中，风力送丝装置是普遍使用的一种自动化送丝装置，该装置由烟 丝装箱后到生产出一条条的烟，期间须经过烟丝从烟箱取出，将烟丝置于喂料机构与搅散 装置，当烟丝被搅散和混合后，再供给至送丝管道，而后进入卷烟机组产生一条条的烟，然 而，整个制烟流程所需的设备过多且生产流程过长，使得在烟丝的补给与控管方面需要较 多的人力。如公告于公元2001年6月16日的中国台湾专利公告编号第440434号“香烟制造 机之烟草供给装置”的专利，该专利属于风力送丝装置的一种，且其烟丝供给装置对于烟丝 管控，从烟丝进入该烟丝供给装置的输送带后开始，所以可依据烟丝供给装置后端的烟丝 量多寡来对烟丝供给装置前端的烟丝作一有效的控管。然而，当该烟丝供给装置内的烟丝量不足时，还需由人力从烟箱取出烟丝，而后对 烟丝供给装置进行烟丝补给，因此，受管控的烟丝量并不多，所以需要花费较多的人力进行 烟丝的补给。再者，细碎的烟丝常会聚集沉积于底部，使得烟丝在送往卷烟机组后，卷烟机组完 成的产品质量不均。缘是，本实用新型的发明人有感上述缺陷的可改进，乃特潜心研究并配合学理的 运用，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本实用新型。
发明内容本实用新型的主要目的，在于提供一种烟丝翻箱喂料风送装置，用以使受自动化 设备管控的烟丝量提高，且烟丝处理流程更为有效率，并且令烟丝分配质量一致。为达上述之目的，本实用新型提供一种烟丝翻箱喂料风送装置，包括一翻箱机， 其包含一翻转机构以及一固持机构，该固持机构连接于该翻转机构；一喂料风送设备，其位 于该翻箱机的下游，该喂料风送设备包含一输送带、一烟丝风送机与一松散机构，该烟丝风 送机具有一分料盘以及一壳体，该分料盘设置于该输送带的下游，该壳体设置于该分料盘 外侧，该壳体设有多个风送口，所述多个风送口位于该分料盘底部的外侧，该松散机构设置 于该烟丝风送机与该输送带前端之间；以及一罩体，其覆盖于该输送带的外围，该罩体设有多个料位检测单元，所述多个料位检测单元电性连接于该翻箱机与该喂料风送设备。本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置，优选的，该翻转机构包含一框架、一活动部 与一翻转马达，该活动部连接于该框架，该翻转马达枢接于该活动部。本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置，优选的，该固持机构包含一夹箱机构以及 一固定机构，该夹箱机构以及该固定机构设置于该框架。本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置，优选的，该烟丝翻箱喂料风送装置进一步 具有一挡止机构，该挡止机构具有一挡止门以及一挡止汽缸组，该挡止门连接于框架一端， 该挡止汽缸组连接于该挡止门。本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置，优选的，该烟丝翻箱喂料风送装置进一步 具有一升降机构，该升降机构具有一线性滑轨、一线性滑块以及一传动组件，该传动组件连 接于该翻转机构，该线性滑块固定于该活动部，该线性滑块可滑动地设置于该线性滑轨。本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置，优选的，该升降机构具有两限位器以及两 紧急限位器，该两限位器与该两紧急限位器皆设置于该活动部的移动路径上，该两紧急限 位器分别设置于该两限位器的上方与下方。本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置，优选的，该烟丝风送机具有多个料位光电 元件，所述多个料位光电元件设置于该分料盘外缘。本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置，优选的，该分料盘为截头圆锥体。本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置，优选的，该分料盘为可自转地设置于该壳 体内。本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置，优选的，该烟丝风送机具有一拨杆，该拨杆 可转动地设置于该分料盘上，该拨杆可转动的方向相反于该分料盘可自转的方向。本实用新型具有下述有益的效果本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置提供烟丝由烟箱到进入卷烟机组期间的处 理，当喂料风送设备内的烟丝达最低量时，可控制翻箱机对喂料风送设备补给烟丝，使受自 动化设备管控的烟丝量提高，且烟丝处理流程更为有效率。再者，本实用新型的烟丝风送机以分料盘将烟丝均勻的分配于每个风送口，使烟 丝分配质量一致，借以避免产生细碎的烟丝聚集沉积于底部。为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型 的详细说明与附图，但是这些说明与所附附图仅用来说明本实用新型，而非对本实用新型 的权利范围作任何的限制。
图1为本实用新型的平面示意图。图2为本实用新型翻箱机的立体示意图。图3为本实用新型翻箱机的俯视示意图。图4为本实用新型翻箱机的侧视示意图。图5为本实用新型升降机构的第一局部示意图。图6为本实用新型升降机构的第二局部示意图。图7为本实用新型升降机构的第三局部示意图。[0031]图8为本实用新型烟丝风送机的俯视示意图。图9为本实用新型烟丝风送机的侧视示意图。图10为本实用新型第二实施例的平面示意图。其中，附图标记说明如下1翻箱机11翻转机构111 框架1111 侧框架1112 背框架1113 底座112活动部113翻转马达114 气槌12挡止机构121挡止门122挡止汽缸组123烟箱容置空间13升降机构131 支架132线性滑轨133线性滑块134传动组件1341升降马达1342 链条135上限位器136下限位器137上紧急限位器138下紧急限位器14固持机构141夹箱机构1411 钉子1412夹箱汽缸组142固定机构1421 固定柱2喂料风送设备21输送马达22输送带23烟丝风送机231分料盘[0070232壳体[00712321风送口[0072233分料盘马达[0073234料位光电元件[0074235拨杆[0075236拨杆马达[007624松散机构[0077241螺旋式打散耙[00783罩体[007931视窗[008032料位检测单元[0081321入料光电元件[0082322物料光电元件[0083323定位光电元件[00844安全围篱[008541安全门[00865警铃[00876烟箱[008861烟丝
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具体实施方式
请参阅图1，其为本实用新型的较佳实施例，本实用新型为一种烟丝翻箱喂料风送 装置，包括一翻箱机1、一喂料风送设备2以及一罩体3。该翻箱机1外围设有一安全围篱 4以及一安全门41或一光栅栏(图略)，该喂料风送设备2设置于翻箱机1的下游，该罩体 3覆盖于翻箱机1与喂料风送设备2的外围。请参阅图1和图2，该翻箱机1包含一翻转机构11、一挡止机构12、一升降机构13 以及一固持机构14，该挡止机构12、升降机构13以及固持机构14分别连接于翻转机构11。请参阅图3和图4，该翻转机构11包含一框架111、一活动部112与一翻转马达 113。该框架111具有两个侧框架1111、一背框架1112以及一底座1113。该背框架1112 连接于两个侧框架1111的一侧缘，该底座1113连接于侧框架1111与背框架1112的底缘。 该活动部112连接于背框架1112，该翻转马达113枢接于活动部112的一端。该挡止机构12具有两挡止门121以及一挡止汽缸组122。该两挡止门121的一端 分别枢接于该两个侧框架1111的顶缘；该挡止汽缸组122连接于挡止门121，且挡止汽缸 组122设置于背框架1112上。借此，当该两挡止门121盖合时，挡止门121与框架111围 绕形成一烟箱容置空间123。此外，本实用新型的挡止门121以两个为例，但挡止门121的 数量亦可为一个或多个，并不以两个为限。请参阅图5和图6，该升降机构13具有两支架131、两线性滑轨132、四个线性滑 块133以及连接翻转机构11的一传动组件134。两支架131分别设置于活动部112的两 侧，且该两线性滑轨132分别固定于两支架131上。该四个线性滑块133分别固定于活动部112的左右两端，且可滑动地嵌设于线性滑轨132。该传动组件134具有一升降马达1341以及两链条1342。该升降马达1341设置于 支架131的一侧。两链条1342分别可活动地设置于两支架131内侧，两链条1342分别连 接于活动部112两端，而每一链条1342的两端分别固定于活动部112的顶面与底面，并且 两链条1342分别连接于升降马达1341的两端(如图4)。此外，支架131、线性滑轨132、线 性滑块133以及传动组件134亦可为其他数量，并不以上述的数量为限。请参阅图7图7，该升降机构13可具有一上限位器135以及一下限位器136，该上 限位器135与该下限位器136分别设置于该活动部112的移动路径上。当上限位器135检 测到活动部112时，升降机构13将停止运行，使活动部112停止上升。当下限位器136检 测到活动部112时，升降机构13将停止运行，使活动部112停止下降。再者，升降机构13可进一步具有一上紧急限位器137以及一下紧急限位器138， 该上紧急限位器137以及下紧急限位器138皆设置于该活动部112的移动路径上，且上紧 急限位器137设置于上限位器135的上方，下紧急限位器138设置于下限位器136的下方。 当上紧急限位器137以及下紧急限位器138检测到活动部112时，烟丝翻箱喂料风送装置 将断电且强迫停止运转，借以避免产生装置内的异常碰撞。请参阅图3和图4，该固持机构14包含一夹箱机构141以及一固定机构142，且该 夹箱机构141以及固定机构142设置于框架111内。夹箱机构141具有四个钉子1411以及与一夹箱汽缸组1412，四个钉子1411分 别设置于两个侧框架1111底部，该夹箱汽缸组1412设置于侧框架1111上，且夹箱汽缸组 1412连接钉子1411，借以使钉子1411可于轴向上移动。该固定机构142具有四个固定柱1421，固定柱1421与挡止门121枢接于侧框架 1111的顶缘。此外，本实用新型的钉子1411与固定柱1421皆以四个为例，但其数量亦可为 两个或多个，并不以四个为限。请参阅图1，该喂料风送设备2包含一输送马达21、一输送带22、一烟丝风送机23 与一松散机构对。输送带22后端连接于输送马达21。请参阅图8和图9，该烟丝风送机23具有一分料盘231以及一壳体232。分料盘 231为截头圆锥体，且分料盘231顶面的面积小于底面的面积，分料盘231设置于输送带22 的下游，且分料盘231顶面位于输送带22末端缘的下方。壳体232设置于分料盘231的外 侧，且壳体232具有多个风送口 2321，风送口 2321位于分料盘231底部的外侧，且每一风送 口 2321可各连接一卷烟机组(图略)。此外，风送口 2321的数量最佳为六个，但并不以此 为限。再者，烟丝风送机23可进一步具有一分料盘马达233、多个料位光电元件234、一 拨杆235以及一拨杆马达236。该分料盘马达233连接于分料盘231，使分料盘231可自转 地设置于壳体232内。所述多个料位光电元件234设置于分料盘231底部的外缘上。该拨 杆235设置于分料盘231的顶面，且该拨杆马达236连接于拨杆235，使拨杆235抵接于分 料盘231顶面转动，并且拨杆235转动的方向相反于分料盘231自转的方向。此外，拨杆 235的数量以一个为例，但并不以此为限。该松散机构M设置于烟丝风送机23与输送带22前端之间，松散机构M具有一 螺旋式打散耙对1，该螺旋式打散耙241设置于输送带22后端与烟丝风送机23之间。[0104]该罩体3覆盖于该翻箱机1与喂料风送设备2的外围，罩体3上具有多个视窗31， 并且罩体3于风送管23与输送带22前端之间设置有多个料位检测单元32，所述多个视窗 31为密封式或活动式，其中，活动式视窗31可进行简易的状况排除。所述多个料位检测单 元32电性连接于翻箱机1、喂料风送设备2以及一警铃5，该警铃5设置于罩体3或安全围 篱4上。其中，料位检测单元32具有一入料光电元件321、一物料光电元件322以及一定位 光电元件323。入料光电元件321与物料光电元件322设置于罩体3对应于输送带22前段 的上方，定位光电元件323设置于罩体3对应于输送带22后段的上方。请参阅图1，本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置工作流程如下在输送方面，使用自动化机械(图略)或作业人员以油压拖板车(图略)运送一 烟箱6，该烟箱6内装有烟丝61，且烟箱6可为型号C48的纸箱或者一立方米烟箱，当烟箱6 为C48纸箱时，烟箱6内的烟丝61将包覆于一塑胶袋(图略)内。其中，夹箱机构141为 适用于型号C48烟箱的规格，而固定机构142为适用于一立方米烟箱的规格。该烟箱6运经安全门41后，放置于翻箱机1的底座1113上，再将挡止门121盖合， 使烟箱6设置于烟箱容置空间123内，此时，须将安全门41关闭才可启动烟丝翻箱喂料风 送装置，以此降低事故发生的可能性。作业人员启动烟丝翻箱喂料风送装置后，当烟箱6为C48纸箱时，夹箱机构141上 的夹箱汽缸组1412可驱动与其连接的钉子1411夹住烟箱6，且同时穿透固定烟箱6内的 塑胶袋，使之不致于掉落。当烟箱6为一立方米烟箱时，烟箱6位于固定柱1421的下方，借 此，以固定柱1421限制烟箱6的移动。其后，升降马达1341启动，以链条1342带动活动部112上升，当上限位器135检 测到活动部112时，升降机构13将停止运行，使活动部112停止上升，此时，翻转马达113 将启动且带动活动部112旋转，进而使翻转机构11进行翻转。当烟箱6经翻转至定位后，挡止门121开启且固定柱1421同时向外转动，夹住烟 箱6的钉子1141将退离，烟箱6内的烟丝61将置于输送带22前段，再以输送带22进行输 送，当烟丝61运至输送带22后端时，将经由该螺旋式打散耙241将纠结成块的烟丝61抓 散，而后进入烟丝风送机23内，抓散后的烟丝61将先落于分料盘231顶面，再以拨杆235均 勻地将烟丝61拨向分料盘231的侧缘，其后落于各个风送口 2321以供卷烟机组使用。由 于拨杆235转动的方向相反于分料盘231自转的方向，因此，可将烟丝61均勻的分配于每 个风送口 2321，借以避免产生细碎的烟丝61聚集沉积于底部，使卷烟机组完成的产品的质 量不均。在管控方面，该入料光电元件321可检测输送带22的前段为空料或有料，而物料 光电元件322与定位光电元件323可各自检测所在区段的物料位置与情况，当喂料风送设 备2内的烟丝量达到最低量时，将控制翻箱机1供应烟丝61给喂料风送设备2，以此提高 受自动化设备管控的烟丝量。而料位光电元件234可检测烟丝风送机23是否有积料堵塞， 且可依各卷烟机组的叫料数量，控制输送带22来管控烟丝风送机23内的烟丝量，避免烟丝 61进料过量而堵塞；若烟丝61堵塞时可由警铃5提供足以提醒作业人员的警铃声，而警铃 声由人工按钮消除。再者，罩体3上的视窗31可方便观察烟丝6与设备的状况，且可由活动式视窗31进行简易的状况排除。请参阅图10，其为本实用新型的第二实施例，本实施例与第一实施例不同之处在 于翻箱机1，本实施例的翻箱机1包含一翻转机构11以及一固持机构14，该固持机构14连 接于翻转机构11。该翻转机构11进一步具有一气槌114，该气槌设置于背框架1112上。借 此，当烟箱6经翻转后，背框架1112上的气槌114可产生震动效果，使烟箱6内结块的烟丝 61松动滑落，以避免烟箱6内烟丝61无法掉落。(本实用新型的特点)处理效率提高本实用新型提供烟丝61由烟箱6到进入卷烟机组期间的处理，以 自动化设备管控烟丝量，且令烟丝61的处理流程更为有效率。减少烟丝的破坏本实用新型的固持机构14与挡止机构12使烟丝61送至输送带 22时，可避免因翻箱机1转动后而令烟丝61直接冲击在输送带22上，使烟丝61产生破碎 而导致质量下降。烟丝分配质量一致本实用新型的拨杆235转动方向相反于分料盘231自转方向， 因此，可将烟丝均勻的分配于每个风送口 2321，借以避免产生细碎的烟丝61聚集沉积于底 部，使卷烟机组完成的产品质量不均。可供应的卷烟机组数量增加本实用新型的烟丝风送机23具有多个风送口 2321， 而烟丝风送机23可供应的卷烟机组数量依风送口 2321数量而定，较佳为六台，此相较于公 知的仅能供应一至二台，于效能上可大幅提升。惟以上所揭示者，仅为本实用新型较佳实施例而已，自不能以此限定本实用新型 的权利范围，因此依本实用新型权利要求所做的均等变化或修饰，仍属本实用新型所涵盖 的范围。
权利要求1.一种烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，包括一翻箱机，其包含一翻转机构以及一固持机构，该固持机构连接于该翻转机构；一喂料风送设备，其位于该翻箱机的下游，该喂料风送设备包含一输送带、一烟丝风送 机与一松散机构，该烟丝风送机具有一分料盘以及一壳体，该分料盘设置于该输送带的下 游，该壳体设置于该分料盘外侧，该壳体设有多个风送口，所述多个风送口位于该分料盘底 部的外侧，该松散机构设置于该烟丝风送机与该输送带前端之间；以及一罩体，其覆盖于该输送带的外围，该罩体设有多个料位检测单元，所述多个料位检测 单元电性连接于该翻箱机与该喂料风送设备。
2.如权利要求1所述的烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，该翻转机构包含一框架、 一活动部与一翻转马达，该活动部连接于该框架，该翻转马达枢接于该活动部。
3.如权利要求2所述的烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，该固持机构包含一夹箱 机构以及一固定机构，该夹箱机构以及该固定机构设置于该框架。
4.如权利要求2所述的烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，该烟丝翻箱喂料风送装 置进一步具有一挡止机构，该挡止机构具有一挡止门以及一挡止汽缸组，该挡止门连接于 框架一端，该挡止汽缸组连接于该挡止门。
5.如权利要求2所述的烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，该烟丝翻箱喂料风送装 置进一步具有一升降机构，该升降机构具有一线性滑轨、一线性滑块以及一传动组件，该传 动组件连接于该翻转机构，该线性滑块固定于该活动部，该线性滑块可滑动地设置于该线 性滑轨。
6.如权利要求5所述的烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，该升降机构具有两限位 器以及两紧急限位器，该两限位器与该两紧急限位器皆设置于该活动部的移动路径上，该 两紧急限位器分别设置于该两限位器的上方与下方。
7.如权利要求1所述的烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，该烟丝风送机具有多个 料位光电元件，所述多个料位光电元件设置于该分料盘外缘。
8.如权利要求7所述的烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，该分料盘为截头圆锥体。
9.如权利要求7所述的烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，该分料盘为可自转地设 置于该壳体内。
10.如权利要求9所述的烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，该烟丝风送机具有一拨 杆，该拨杆可转动地设置于该分料盘上，该拨杆可转动的方向相反于该分料盘可自转的方 向。
专利摘要本实用新型公开了一种烟丝翻箱喂料风送装置，包括一翻箱机、一喂料风送设备及一罩体。喂料风送设备位于翻箱机下游，喂料风送设备包含一输送带、一烟丝风送机与一松散机构，烟丝风送机具有一分料盘及一壳体，分料盘设置于输送带下游，壳体设置于分料盘外侧，壳体设有多个风送口，风送口位于分料盘底部的外侧，松散机构设置于烟丝风送机与输送带前端间。罩体覆盖于输送带外围，罩体设有多个料位检测单元，料位检测单元电连接于翻箱机与喂料风送设备。借此，检测喂料风送设备内烟丝量不足时，可控制翻箱机补给烟丝，并以烟丝风送机令烟丝分配质量一致。
文档编号A24C5/39GK201846780SQ20102056788
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者林其志 申请人:稳仲工程股份有限公司