专利名称：一种清香型特色烟用香料及其在卷烟中的应用的制作方法
技术领域：
本发明属于卷烟香料技术领域，具体涉及ー种用花椒、苹果、柠檬为原料制备的具有清香型风味特色的卷烟添加剤，及该添加剂在卷烟中的应用。
背景技术：
现有技术中，“中式卷烟”核心竞争カ是形成产品特色风格，体现个性化和差异化，适应中国广大消费者的吸食习惯和消费需要。中式烟用香精香料是中式卷烟产品的“灵魂”，是“中式卷烟”风格特色形成的奥秘所在。在卷烟中科学地加香加料，正是突出卷烟产品的个性化风格的重要手段。同吋，为了提高吸烟的安全性，减害降焦已成为“中式卷烟”的ー个重要组成部分。在降低卷烟焦油的同时，也增进和提高烟气浓度和香味，只有借助于加香加料技术。随着中式卷烟减害降焦工作的深入，烟草加香加料愈加显示出其重要性。构筑自主知识产权的中式烟用香精香料和新技术，从天然本草植物中提取香精香料，让健康的理念随着卷烟的雅香，一起走向消费者，是发展“中式卷烟”的基础研究之一。花椒具有特殊的強烈芳香，添加在卷烟中，能赋予卷烟特别的香气风格。但花椒味辛、麻而持久，在丰富烟香的同时，也会増加卷烟对口腔和鼻腔的刺激，破坏卷烟的ロ感。目前见于报道的只有花椒及其提取物被用于食品调味及医药，未见花椒提取物被用于卷烟添加剂的报道。且在我们的研究过程中，发现对花椒进行提取所得到的提取物，用于卷烟具有较大的负面作用，无法满足作为卷烟添加剂的使用要求。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种清香型特色烟用香料，它以花椒、苹果、柠檬为原料混合提取，得到ー种具有清香型风味特色的烟用添加剤，并将其作为烟草制品添加剂用于卷烟之中，为提高中式卷烟的质量作出了贡献。本发明的技术方案是一种清香型特色烟用香料按以下次序的步骤制备而成(I)原料配合将原料花椒、苹果、柠檬按以下质量百分比混合，得原料混合物，花椒5 15%;苹果30-50% ；柠檬40 60%;(2) 一次料液制备在原料混合物中加入原料混合物质量I 5倍提取液，提取液为质量百分数40 80%的こ醇水溶液，在50 90°C提取I 5小时，过滤，保留滤液；(3) 二次料液制备在步骤⑵的滤液中加入滤液体积I 5倍的蒸馏水，进行分离沉淀，过滤，保留滤液；(4) 一次浸膏制备
将步骤(3)的滤液减压浓缩至浸膏状，浸膏的相对密度为d2(l2°l. I I. 4，所述的相对密度是与水的相对密度(以下同)；减压浓缩至浸膏状为现有技术的常用操作(以下同)；(5)三次料液制备将步骤⑷的浸膏状物质用5 10倍的提取液，即质量百分数40 80%的こ醇水溶液回溶，再次过滤，保留滤液；(6)产品浸膏制备将步骤(5)的滤液再次减压浓缩至浸膏状，浸膏的相对密度为d2(l2°l. I I. 4，所得浸膏状物质即为清香型特色烟用香料。一种清香型特色烟用香料的原料花椒、苹果、柠檬之间的质量百分比为 花椒10% ;苹果50% ；柠檬40% ；一种清香型特色烟用香料在卷烟中的应用将所述的清香型特色烟用香料用质量百分数95%的こ醇稀释，按上述溶液中溶质即清香型特色烟用香料占烟丝总重量O. 01% O. 05%的比例，将上述清香型特色烟用香料的酒精溶液在加香エ序中加入烟丝中。—种清香型特色烟用香料在卷烟中的应用将所述的清香型特色烟用香料用质量百分数95%的こ醇稀释，按上述溶液中溶质即清香型特色烟用香料占烟丝总重量O. 02% O. 04%的比例，将上述清香型特色烟用香料的酒精溶液在加香エ序中加入烟丝中。本发明为花椒开辟了一个新的应用领域，増加了花椒新的功效和作用。本发明的提取物作为烟草制品添加剤，效果明显，对开发具有特色风格的“中式卷烟”制品有很好的应用前景。
附图I是本发明的エ艺流程示意图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式
作进ー步详细的描述。本发明针对现有技术的缺陷，提供ー种以花椒、苹果、柠檬为原料的清香型混提物及其作为烟草制品添加剂的用途。本发明采用花椒、苹果、柠檬为提取原料，以极性溶剂质量百分比40 80%的こ醇为提取剂，进行提取反应，提取后再采用水沉技术将提取副产品分离出去，再将料液浓缩至浸膏状，再又用提取剂回溶，再次过滤分离，所得料液浓缩至浸膏状即为本发明清香型特色烟用香料。实施例I清香型特色烟用香料的提取原料质量百分比为花椒10%，苹果50%，柠檬40%，50% (质量百分比，以下同)こ醇水溶液与原料质量比为3，在90°C提取3小时，过滤分离出料液后，加入料液体积3倍的水进行分离沉淀，过滤，分离后的料液浓缩至浸膏状，密度为I. 1，用8倍提取剂回溶，再次过滤分离副产品，将料液再次浓缩至浸膏状，即得到本发明的提取物清香型特色烟用香料。本清香型特色烟用香料用于烟草制品添加剤。实施例2清香型特色烟用香料的提取原料质量百分比为花椒5 %，苹果45 %，柠檬50 %，80 %こ醇溶液与原料质量比为5，在50°C提取4小时，分离出料液后，加入料液体积2倍的水进行分离沉淀，过滤，分离后的料液浓缩至浸膏状，密度为I. 3，用8倍提取剂回溶，再次过滤分离副产品，将料液再次浓缩至浸膏状，即得到本发明的清香型特色烟用香料。本清香型特色烟用香料用于烟草制品添カロ剂。实施例3清香型特色烟用香料的提取
原料质量百分比为花椒15 %，苹果30 %，柠檬55 %，60 %こ醇水溶液与原料质量比为2，在60°C提取2小吋，分离出料液后，加入料液体积4倍的水进行分离沉淀，过滤，分离后的料液浓缩至浸膏状，密度为I. 2，用5倍提取剂回溶，再次过滤分离副产品，将料液再次浓缩至浸膏状，即得到本发明的清香型特色烟用香料。本清香型特色烟用香料可用于烟早制品添加剂。实施例4清香型特色烟用香料的提取原料质量百分比为花椒10%，苹果30%，柠檬60%，40%こ醇水溶液与原料质量比为4，在80°C提取5小吋，分离出料液后，加入料液体积5倍的水进行分离沉淀，过滤，分离后的料液浓缩至浸膏状，密度为I. 2，用6倍提取剂回溶，再次过滤分离副产品，将料液再次浓缩至浸膏状，即得到本发明的清香型特色烟用香料。本清香型特色烟用香料用于烟草制品添加剂。实施例5向卷烟的烟丝中加入清香型特色烟用香料将清香型特色烟用香料在加香エ序中加入烟丝中。具体方法是先把提取物用质量百分比95%的こ醇稀释，再把溶有提取物的こ醇溶液均匀喷洒在烟丝上，被加入烟丝中的清香型特色烟用香料的重量占烟丝总重量的O. 03%。实施例6卷烟烟气中的效果实验取在温度22°C ±1°C和相対湿度(RH) 60% ±2%下平衡好的成品烟丝40克两份，按其质量的O. 04%称取清香型特色烟用香料，用95%こ醇稀释后，用喉头喷管均匀地喷在烟丝上，加香和未加香烟丝样品分别放在温度22°C ±1°C和RH60% ±2%的恒温恒湿箱中平衡48小时，用实验用填烟器分别将加香和未加香的烟丝制成烟支，再在22°C 土 TC和RH60% ±2%下平衡48小吋，请卷烟感官评吸小组进行评吸，评吸结果见表I。表I评吸比较表
权利要求
1.一种清香型特色烟用香料，其特征在于所述的烟用香料按以下次序的步骤制备而成 (1)原料配合 将原料花椒、苹果、柠檬按以下质量百分比混合，得原料混合物， 花椒5 15%; 苹果30-50% ； 朽1樣40 60 % ； (2)—次料液制备 在原料混合物中加入原料混合物质量I 5倍的提取液，提取液为质量百分数40 80%的こ醇水溶液，在50 90°C提取I 5小时，过滤，保留滤液； (3)二次料液制备 在步骤(2)的滤液中加入滤液体积I 5倍的蒸馏水，进行分离沉淀，过滤，保留滤液； (4)一次浸膏制备 将步骤⑶的滤液减压浓缩至浸膏状，浸膏的相对密度为d2(l2°l. I I. 4 ; (5)三次料液制备 将步骤(4)的浸膏状物质用5 10倍的提取液，即质量百分数40 80%的こ醇水溶液回溶，再次过滤，保留滤液； (6)产品浸膏制备 将步骤(5)的滤液再次减压浓缩至浸膏状，浸膏的相对密度为d2(l2°l. I I. 4，所得浸膏状物质即为清香型特色烟用香料。
2.根据权利要求I所述的ー种清香型特色烟用香料，其特征在于所述的原料花椒、苹果、柠檬之间的质量百分比为 花椒10% ； 苹果50% ； 朽1檬40% ；
3.—种权利要求I所述的ー种清香型特色烟用香料在卷烟中的应用，其特征在于将所述的清香型特色烟用香料用质量百分数95%的こ醇稀释，按上述溶液中溶质即清香型特色烟用香料占烟丝总重量O. 01% O. 05%的比例，将上述清香型特色烟用香料的酒精溶液在加香エ序中加入烟丝中。
4.根据权利要求3所述的ー种清香型特色烟用香料在卷烟中的应用，其特征在于将所述的清香型特色烟用香料用质量百分数95%的こ醇稀释，按上述溶液中溶质即清香型特色烟用香料占烟丝总重量O. 02% O. 04%的比例，将上述清香型特色烟用香料的酒精溶液在加香エ序中加入烟丝中。
全文摘要
本发明公开了一种清香型特色烟用香料及其在卷烟中的应用，属于卷烟香料技术领域，原料配合花椒5～15％；苹果30-50％；柠檬40～60％；(2)一次料液制备乙醇水溶液50～90℃提取1～5小时；(3)二次料液制备加入滤液体积1～5倍的水进行分离沉淀；(4)一次浸膏制备滤液减压浓缩至浸膏状；(5)三次料液制备用5～10倍的乙醇水溶液回溶；(6)产品浸膏制备再次减压浓缩至浸膏状即为清香型特色烟用香料。将香料溶于乙醇中，按香料占烟丝总重量的0.01％～0.05％的比例，在加香工序中加入烟丝中。本提取物作为烟草制品添加剂，效果明显，对开发具有特色风格的“中式卷烟”制品有很好的应用前景。
文档编号A24B3/12GK102687901SQ20111006835
公开日2012年9月26日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者吴昭, 朱巍, 肜霖, 谭烨, 邵兴伟, 黄龙 申请人:武汉市黄鹤楼科技园有限公司, 湖北中烟工业有限责任公司