专利名称：一种膨化烟梗丝的方法
技术领域：
本发明属于烟草加工领域，涉及一种膨化烟梗丝的方法。
背景技术：
现有技术中用于生产卷烟的原料除了大量的烟叶片之外，就是打叶后剩余的烟梗。良好的膨化梗丝不仅能增加烟丝的填充值，降低烟气焦油含量，而且能够保证口味的稳定，增加产品特色，是卷烟烟丝的重要组成部分之一。目前，根据烟梗膨化与切丝的先后顺序，可将烟梗的膨化工艺分为两大类。第一类是“先切后膨”，如中国专利申请200710054068. 8、中国专利申请200710053001. 2等。“先切后膨”工艺因烟梗制丝在前，易产生较多的梗签、梗末，降低了烟梗的利用率。第二类是“先膨后切”，如中国专利申请0110847 L 5、中国专利申请200310112837. 7和中国专利申请200510118934. 6等。“先膨后切”工艺主要是通过改变切丝与膨化的顺序来克服“先切后 膨”工艺的不足。其中，中国专利申请01108471. 5和中国专利申请200310112837. 7均以微波膨梗技术为核心，具有能耗低和工艺简单的优点，但一般仅适用于低含水量的烟梗膨化。中国专利申请200510118934. 6将烟梗暴露在温度为200°C 350°C，压力为IObar 20bar的过热蒸汽中IOs 20s后，使蒸汽与烟梗的混合物迅速通过喷嘴小孔来实现烟梗的膨化。该技术采用过热蒸汽进行加温膨化，可以显著克服有机膨化介质残留问题，但“恢复定型”的效率低、能耗高。因此，综合以上两大类烟梗膨化技术的优缺点，无有机膨化介质残留、高效节能和适应性广的烟梗丝膨化工艺是烟梗加工的发展趋势。而远红外复合加热压差膨化烟梗丝的“先膨后切”方法正好切合此方面的要求。
发明内容
本发明提供了一种无有机膨化介质残留、高效和适应性广的“先膨后切”的烟梗丝加工技术，解决了现有烟梗丝膨化技术中造碎高、工艺复杂的问题。本发明采用的技术方案为远红外复合加热及压差膨化联合技术加工烟梗丝，包括如下步骤
原料预处理烟草原叶打叶后的烟梗除杂、除尘，剔除小于5mm的碎梗。加湿处理将预处理之后的烟梗进行喷水加湿处理，控制其水分含量在30% 40%之间待用。压差膨化先将膨化罐温度升至90°C 110°C，打开膨化罐，将加湿处理后的烟梗原料放置于膨化罐中，保持温度在90°C 100°C，同时将膨化罐内压力升至0. 26MPa
0.3MPa，并保持15min，此时烟梗原料的膨化温度为82°C 85°C，膨化压力为0. 22MPa
0.28MPa ;然后瞬间打开连接膨化罐和真空罐的电磁阀，使两罐处于平衡后的真空状态并保持IOmin 35min，将温度降至70°C 75°C干燥20min 40min ;最后用20°C 25°C的循环冷却水冷却至35°C 45°C，得到膨化的烟梗。回潮对膨化后的烟梗喷蒸汽回潮，控制其水分含量在16% 18%。剖丝回潮后的烟梗在剖丝机上剖丝，得到梗丝。将梗丝置于远红外真空干燥罐中进行干燥，使梗丝较快的恢复到膨化状态，梗丝最终水分含量控制在12% 14%，得到膨化的烟梗丝。上述剖丝后的烟梗丝在远红外真空干燥罐中干燥，罐中真空度为0. 084MPa，温度为70°C 78°C，干燥时间为20min 30min。本发明相对于现有技术，具有如下优点和效果
I.采用“先膨后切”的工艺，可以减少烟梗丝的造碎率。2.膨化中以无安全隐患的“水”作为烟梗膨化的介质，克服了采用二氧化碳膨化技术的损耗大、费用高的缺点，同时也不会带来有机介质残留的问题。3. “外加压”的方法使得膨化工艺适应性更广。4.剖丝后采用远红外真空干燥恢复定型，可以有效减少能耗，提高效率。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做详细说明
实施例I :
原料预处理烟草原叶打叶后，先除杂、除尘，剔除小于5mm的碎梗；
加湿处理将预处理之后的烟梗进行喷水加湿处理，控制其水分含量在30%，待用；
压差膨化先将膨化罐温度升至92°C，打开膨化罐，将加湿处理后的烟梗原料放置于膨化罐中，并保持罐中温度在90°C，同时将膨化罐内压力升至0. 26MPa，并保持15min，此时烟梗原料的膨化温度为83°C，膨化压力0. 226MPa，然后瞬间打开连接膨化罐和真空罐的电磁阀，降压至真空状态，并保持lOmin，将膨化罐温度降至75°C，干燥40min ;最后用25°C的循环冷却水冷却至40°C，开罐后得到膨化烟梗；
回潮将膨化后的烟梗喷蒸汽回潮，控制其水分含量在16% ；
剖丝回潮后的烟梗在剖丝机上剖丝，得到梗丝；
远红外真空干燥将梗丝置于远红外真空干燥罐中进行干燥，真空罐中真空度为
0.084MPa，温度为70°C，干燥时间为30min，得到膨化的烟梗丝，水分含量为12. 8% ；
实施例2
原料预处理烟草原叶打叶后，先除杂、除尘，剔除小于5mm的碎梗；
加湿处理将预处理之后的烟梗进行喷水加湿处理，控制其水分含量在38%，待用；
压差膨化先将膨化罐温度升至110°C，打开膨化罐，将加湿处理后的烟梗原料放置于膨化罐中，并保持罐中温度在98°C，同时将膨化罐内压力升至0. 3MPa，并保持15min，此时烟梗原料的膨化温度为85°C，膨化压力0. 272MPa，然后瞬间打开连接膨化罐和真空罐的电磁阀，降压至真空状态，并保持35min，将膨化罐温度降至70°C，干燥20min ;最后用20°C的循环冷却水冷却至40°C，开罐后得到膨化烟梗；
回潮将膨化后的烟梗喷蒸汽回潮，控制其水分含量在18% ；
剖丝回潮后的烟梗在剖丝机上剖丝，得到梗丝；
远红外真空干燥将梗丝置于远红外真空干燥罐中进行干燥，真空罐中真空度为
0.084MPa，温度为78°C，干燥时间为22min，得到膨化的烟梗丝，水分含量为13. 3%。实施例3:
原料预处理烟草原叶打叶后，先除杂、除尘，剔除小于5mm的碎梗；
加湿处理将预处理之后的烟梗进行喷水加湿处理，控制其水分含量在40%，待用；压差膨化先将膨化罐温度升至110°C，打开膨化罐，将加湿处理后的烟梗原料放置于膨化罐中，并保持罐中温度在100°c，同时将膨化罐内压力升至0. 3MPa，并保持15min，此时烟梗原料的膨化温度为85°C，膨化压力0. 28MPa，然后瞬间打开连接膨化罐和真空罐的电磁阀，降压至真空状态，并保持lOmin，将膨化罐温度降至70°C，干燥20min ;最后用20°C的循环冷却水冷却至40°C，开罐后得到膨化烟梗；
回潮将膨化后的烟梗喷蒸汽回潮，控制其水分含量在18% ；
剖丝回潮后的烟梗在剖丝机上剖丝，得到梗丝； 远红外真空干燥将梗丝置于远红外真空干燥罐中进行干燥，真空罐中真空度为
0.084MPa，温度为70°C，干燥时间为30min，得到膨化的烟梗丝，水分含量为13. 8%。
权利要求
1.一种膨化烟梗丝的方法，包括如下步骤 a原料预处理烟草原叶打叶后的烟梗除杂、除尘，剔除小于5mm的碎梗；b加湿处理将预处理后的烟梗进行喷水加湿处理，控制其水分含量在30% 40%之间待用； c压差膨化先将膨化罐温度升至90°C 110°C，打开膨化罐，将加湿处理后的烟梗原料放置于膨化罐中，保持温度在90°C 100°C，同时将膨化罐内压力升至0. 26MPa 0.3MPa，并保持15min，此时烟梗原料的膨化温度为82°C 85°C，膨化压力为0. 22MPa 0.28MPa ;然后瞬间打开连接膨化罐和真空罐的电磁阀，使两罐处于平衡后的真空状态并保持IOmin 35min，将温度降至70 V 75°C干燥20min 40min ;最后用20°C 25°C的循环冷却水冷却至35°C 45°C，得到膨化的烟梗； d回潮对膨化后的烟梗喷蒸汽回潮，控制其水分含量在16% 18% ； e剖丝回潮后的烟梗在剖丝机上剖丝，得到梗丝； f将梗丝置于远红外真空干燥罐中进行干燥，使梗丝较快的恢复到膨化状态，梗丝最终水分含量控制在12% 14%，得到膨化的烟梗丝。
2.根据权利要求I所述的一种膨化烟梗丝的方法，其特征在于所述f步骤中远红外真空干燥罐中真空度为0. 084MPa，温度为70°C 78°C，干燥时间为20min 30min。
全文摘要
本发明涉及一种膨化烟梗丝的方法。现有烟梗丝膨化技术存在造碎率高、工艺复杂的问题。为克服现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案为以打叶后的烟梗为原料生产膨化烟梗丝，其工艺流程为打叶后烟梗→除杂、剔碎梗→加湿处理→压差膨化→回潮→剖丝→远红外真空干燥→膨化的烟梗丝。本发明采用“先膨后切”的工艺，结合远红外复合加热及压差膨化联合技术，解决了现有膨化烟梗丝技术中存在的造碎率高、有机膨化介质残留及能耗高的缺陷，具有安全、高效和适应性广的特点。
文档编号A24B5/16GK102715646SQ20121022047
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者卢亚婷, 史超, 罗仓学 申请人:陕西科技大学