专利名称：烟丝膨化换热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烟草加工所用的设备和驢技术领域，具微及至IJ烟丝膨化换 热装置。
背景技术：
在烟草生产过程中，将压縮的烟叶经过切丝、回潮、加香等工艺处理后，还需 要对烟丝进行膨化、脱硫、除异物等加工过程，其中的烟丝膨化的好坏至关重要。目前国内的烟丝生产的膨化工艺过程一麟用二氧化碳干冰膨化工艺，这种膨化工艺存在工艺复杂、配套设Mr格较高、占地面积较大、生产及保养成本高、膨化后 的烟丝品质低等缺点。为此，新的烟丝膨化工艺构想被推出，其中对烟丝采用高温 气体膨化工艺被认可，目前国内还没有相关的工艺设备。从国外引进的烟丝膨化设备中没有配置合适的换热装置。对从国外引进的烟丝膨化设备当前迫切需要解决的 技术问题是提供一种换热效果好的烟丝膨化换热装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于为引进的烟丝膨化设备提供一种设计合理、换热效果好、生产成本低的烟丝膨化换热装置。
解决战技术问题所采用的技术方案是在壳体的左外壁上部设置进气管和出气管、下部设置人孔盖，在壳体的内壁设置有保温层，壳体内为换热腔以及与换热 腔相联通的加热腔，在换热腔上部设置一端与进气管相联通的上换热管组、下部设置有一端与出气管相联通的下换热管组，上换热管组和下换热管组的另一端与联通管相联通，在壳体右外壁上部设置循环风管以及位于循环风管下的换热室盖，在壳 体内的加热腔内设有燃烧室，壳体右外壁下部上设置与加热s空相联通的排烟管，壳体右外壁下部设置与燃油进管和天然气进管联接的燃烧器，在壳体右外壁下部燃烧器下设置有助燃风机，在风机支架上设置有与循环风管相联通的循环风机。
本实用新型的上换热管组为300 600根上换热管4，下换热管组为300 600根下换热管。本实用新型的的联通管是截面为矩形的矩形管道。
本实用新型的上换热管的根数与下换热管的根数相同。
本实用新型采用在壳体内的上换熱腔内设置上换热管组和下换热管组，上换热管组与下换热管组通过联通管相联通，燃油或天然气iM:燃烧设备加热燃烧， 烧室内的空气自下而上流经下换热管组和上换热管组，间接对换热管内的低温气体 进行加热升温，这种换热管组的换热效率较高，由进气管进入的IO(TC左右的低温 气体经过下换热管组、上换热管组的热交换，使出气管端流出的气^M度最高达到 400°C。本实用新型具有设计合理、换热效果好、生产成本低等优点，可在烟丝膨化设备上使用，也可在其它需要进行热交换的设备上使用。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这 些实施例。
实施例1
在图1中，本实施例的烟丝膨化换热装置由进气管1、出气管2、保温层3、 上换热管4、下换热管5、联通管6、换热室盖7、循环风管8、排烟管9、循环风 机10、风机支架11、燃油进管12、天然气进管13、助燃风机14、燃烧器15、燃 烧室16、壳体17、人孔盖18联接构成。
在壳体17的左外壁上部用螺纹紧固连接件固定联接安装有进气管1和出气 管2、下部用螺纹紧固连接件固定联接安装有人孔盖18，打开人孔盖18，检修者可 进入壳体17内对壳体17内的零部件进行检修。在壳体17的内壁安装有保温层3， 本实施例的保温层3采用石棉，也可采用其它保温材料，保温层3用于保温。壳 体17内的左侧构成换热腔、右侧构働Q热腔，换热腔与加热腔相M。在壳体17 内的换热腔上部安装由500根上换热管4构成的上换热管组，换热腔内500根上换 热管4下安装由500根下换热管5构成的下换热管组，500根上换热管4的左端与 进气管1相联通，500根下换热管5的左端与出气管2相联通。在壳体17换热腔内 安装有联通管6，本实施例的联通管是截面为矩形的管道，500根上换热管4的右 端与联通管6内相联通，500根下换热管5的右端与联通管6内相联通，IO(TC的热 空气由进气管1的右端进入， 经上换热管4、联通管6、下换热管5，进行热交换，
从出气管2流出。在壳体17右外壁上部用螺纹紧固连接件与循环风管8的一端联 接，在壳体17右外壁上部循环风管8下固定联接安装有换热室盖7。
在壳17体内的下部右侧加热腔内用螺纹紧固联接件固定^t燃烧室16，燃 油或天燃气在燃烧室16内燃烧。在壳体17右外壁下部用螺纹紧固连接件固定联接 安装有燃烧器15，燃烧器15为市场销售的产品，燃烧器15上安竊燃油进管12 和天然气进管13， f顿燃油作为燃料时，燃油可纖油进管12进入至鹏烧室16， 使用天然气作为燃料时，天然气可从天然气进管13进入燃烧室16，壳体17右外壁 上部上用螺纹紧固连接件固定联接安^W排烟管9，排烟管9与燃烧室16外加热腔 相联通，经燃烧器15点燃的燃油或天然气在燃烧室16内燃烧，燃烧后的烟气从排 烟管9排出，所产生的高温气流从加热腔进入换热腔，对上换热管4和下换热管5 进行加热，将上换热管4和下换热管5内的气体加热到工艺温度。在壳体17右外 壁下部燃烧器15下用螺纹紧固联樹牛固定联蹄助燃风机14，助燃风机14与燃烧 室16内相联通，助燃风机14为燃油或天然气在燃烧室16内燃烧时提供充足的氧 气。在风机支架11上用螺纹紧固联接件固定联接安装有循环风机10，循环风管8 的另一端用螺纹紧固联樹牛与循环风机10相联通，循环风机10将换熱腔上部经换 热后的低温气流经循环风管8、流经循环风机10后的部分低温气体重新送入燃烧 室16、部分低温气体从排烟管9排出。
实施例2
在本实施例中，在壳体17内的换熱腔内的上部安装的上换热管组为400根上 换热管4，下换热管组为300根下换热管5， 300根上换热管4的一端与进气管1 相联通、另一端与联通管6相联通，300根下换热管5的一端与出气管2相联通、 另一端与联通管6相联通。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例3
在本实施例中，在壳体17内的换熱腔内的上部安装的上换热管组为600根上 换热管4，下换热管组为600根下换热管5， 600根上换热管4的一端与进气管1 相联通、另一端与联通管6相联通，600根下换热管5的一端与出气管2相联通、 另一端与联通管6相联通。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
根据上述原理还可设计出另外一种具体结构的烟丝膨化换热装置，但均在本实 用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种烟丝膨化换热装置，其特征在于在壳体(17)的左外壁上部设置进气管(1)和出气管(2)、下部设置人孔盖(18)，在壳体(17)的内壁设置有保温层(3)，壳体(17)内为换热腔以及与换热腔相联通的加热腔，在换热腔上部设置一端与进气管(1)相联通的上换热管组、下部设置有一端与出气管(2)相联通的下换热管组，上换热管组和下换热管组的另一端与联通管(6)相联通，在壳体(17)右外壁上部设置循环风管(8)以及位于循环风管(8)下的换热室盖(7)，在壳体(17)内的加热腔内设置有燃烧室(16)，壳体(17)右外壁下部上设置与加热腔相联通的排烟管(9)，壳体(17)右外壁下部设置与燃油进管(12)和天然气进管(13)联接的燃烧器(15)，在壳体(17)右外壁下部燃烧器(15)下设置有助燃风机(14)，在风机支架(11)上设置有与循环风管(8)相联通的循环风机(10)。
2、 按照权利要求1所述的烟丝膨化换热装置，其特征在于所说的上换热管 组为300 600根上换热管(4)，下换热管组为300 600根下换热管(5);所说的 联通管(6)是截面为矩形的矩形管道。
3、 按照权利要求2所述的烟丝膨化换热装置，其特征在于所说的上换热 管(4)的根数与下换热管(5)的根数相同。
专利摘要一种烟丝膨化换热装置，在壳体的左外壁上部设进气管和出气管、下部设人孔盖，在壳体的内壁设保温层，壳体内为换热腔以及与换热腔相联通的加热腔，在换热腔上部设一端与进气管相联通的上换热管组、下部设有一端与出气管相联通的下换热管组，上换热管组和下换热管组的另一端与联通管相联通，在壳体右外壁上部设循环风管以及位于循环风管下的换热室盖，在壳体内的加热腔内设燃烧室，壳体右外壁下部上设与加热腔相联通的排烟管，壳体右外壁下部设与燃油进管和天然气进管联接的燃烧器，在壳体右外壁下部燃烧器下设助燃风机，在风机支架上设与循环风管相联通的循环风机。它具有设计合理、换热效果好、生产成本低等优点，可在烟丝膨化设备上使用。
文档编号A24B3/00GK201076000SQ2007200321
公开日2008年6月25日 申请日期2007年6月28日 优先权日2007年6月28日
发明者乔小平, 侯永柱, 王了辽, 胡仲明, 阮建林 申请人:陕西昕宇表面工程有限公司