一种烟草棒状物的切断装置的制作方法

本发明属于烟草机械设备技术领域，具体涉及一种烟草棒状物切断装置，解决烟草机械启动阶段烟草棒状物被切断时不稳定、停机阶段烟草棒状物未被切断而需人工清理的问题。

背景技术：
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现有公知技术中，烟草棒状物切断装置，比如说，烟草棒状物切断装置是烟草机械中一种必不可少的重要装置。按照生产工艺要求，其工况有两种：

烟草机械启动时，生产的烟草棒状物在倾斜的切断板切断处被导入废烟箱，当烟草机械达到设定速度，电控系统发出指令，控制气缸驱动切断板顺时针转动，将烟草棒状物掐断并将烟草机械后续生产的烟草棒状物连续导入棒状物重量检测仪的微波检测孔。

烟草机械停机时，当烟草机械降低到设定速度，电控系统发出指令，控制气缸驱动切断板逆时针转动，未成型的烟草棒状物被倾斜的切断板被导入废烟箱。而剩余烟草棒状物则滞留在烟草棒状物重量检测仪的检测孔内，需由人工取出。

基于现有技术，烟草棒状物采用挤压的方式掐断，切断板工作时受冲击力较大，易造成工作不稳定。

基于现有技术，烟草机械停机时，切断板回到抬起位置后，烟草棒状物不一定能全部有效掐断，同时废烟草棒状物不一定能全部都导入废烟箱中，并且被切断后的废烟草棒状物滞留在微波检测孔中，需要人工进行清理工作。

作为以上技术的一种改进，烟草机械启动时，烟草棒状物的切断采用了滚动剪切的方式，这种方式产生的冲击小，提高了烟草棒状物被切断时的稳定性。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提出一种用于烟草棒状物的切断装置。

本发明的技术方案为：烟草机械启动和停机时，生产的烟草棒状物比如说烟草棒状物切断装置均用采滚动剪切方式进行割断，尤其是所述剪切方式的剪切副的定刀刃线与单叶旋转双曲面上的异族直母线一重合，动刀刃线与单叶旋转双曲面上的异族直母线二重合，在OXYZ坐标系内，异族直母线一8与OY相交于A1点，异族直母线二9与OY相交于A2点，异族直母线二9与OX轴成α角，异族直母线一8与XOY平面成θ角，所述剪切副的定刀刃线和动刀刃线均为锯齿形或其中之一为锯齿形，当A1点与A2点重合时，剪切副进行有进行无间隙剪切，当A1点与A2点在OY方向上不重合时，剪切副进行有进行有间隙剪切。

这种烟草棒状物切断装置，其特征在于，包括启动烟草棒状物剪切副、右停机烟草棒状物剪切副、左停机烟草棒状物剪切副、废烟草棒状物自动处理装置和切断驱动装置。

启动烟草棒状物剪切副包括切断板、右动刀块、下定刀块和烟枪；切断板右端安装有右动刀块，右动刀块的右方有下定刀块安装在烟枪上，右动刀块的下刀刃与下定刀块形成剪切副。

所述右停机烟草棒状物剪切副包括转动刀架、上定刀块、右动刀块和切断板；所述上定刀块位于下定刀块上方；上定刀块安装在转动刀架上；右动刀块上刃与上动刀块形成剪切副。

所述左停机烟草棒状物剪切副包括切断板、左动刀块、左定刀块和烟草棒状物重量检测仪；安装在切断板左侧的左动刀块与安装在烟草棒状物重量检测仪上的左定刀块形成剪切副。

所述切断驱动装置，包括切断板驱动装置和转动刀架驱动装置；所述切断板驱动装置，包括机架、气缸、第一铰链、第二铰链、第三铰链、第四铰链、第一摆杆、摆臂和弹簧，机架上安装有气缸，气缸与第一摆杆一端通过第一铰链连接，第一摆杆与气缸连接的一端通过第二铰链与弹簧一端连接，第一摆杆另一端与摆臂一端通过第三铰链连接，第三铰链与机架连接，摆臂另一端通过第四铰链与弹簧另一端连接；所述转动刀架驱动装置，包括第一摆杆、第五铰链、第六铰链和第二摆杆，第二摆杆与转动刀架连接，第二摆杆与连杆一端通过第六铰链连接，连杆另一端通过第五铰链与第一摆杆连接。

所述废烟草棒状物自动处理装置，包括烟草棒状物重量检测仪、机架、支架、喷嘴、压缩空气管、节流阀、导轨和刀盘切刀；该喷嘴装配在切断板的支架上，可随切断板转动，喷嘴与压缩空气管连接，烟草棒状物重量检测仪的烟草棒状物出口处连接有导轨，导轨与烟草棒状物重量检测仪的烟草棒状物出口同心，导轨前方有刀盘切刀安装在机架上。

进一步地，烟草棒状物重量检测仪的微波检测孔周围分布有斜向辅助吹气孔，可协助吹出残留烟草棒状物。

使用原理：机器启动时，压缩空气位于气缸有杆腔，气缸活塞杆处于缩进的极限位置，气缸活塞杆带动第一摆杆处于逆时针极限位置，在弹簧拉力作用下，摆臂处于顺时针转动后的极限位置，并且摆臂带动切断板处于倾斜状态，此时，生产的连续烟草棒状物被切断板沿切断板底边导入废烟桶。

当烟草棒状物达到一定速度后，压缩空气通过阀岛进入气缸无杆腔，活塞杆伸出，带动第一摆杆顺时针转动至极限位置，在拉簧拉力作用下，摆臂迅速逆时针转动，带动启动烟草棒状物剪切副的切断板逆时针旋转，由倾斜位置变为水平位置，将烟枪出口处的烟草棒状物剪断，此时烟草机械生产的连续烟草棒状物从切断板下方进入烟草棒状物重量检测仪的微波检测孔进行重量检测，烟草机械正常生产时，切断板一直保持在水平状态。

烟草机械停机时，压缩空气通过阀岛再次进入气缸有杆腔，气缸带动第一摆杆逆时针转动至极限位置，弹簧带动摆臂顺时针转动，与此同时，第一摆杆通过连杆拉动转动刀架转动，转动刀架带动上定刀块逆时针转动进入工作位置，这样，切断板顺时针旋转由水平位置变为倾斜位置，右停机烟草棒状物剪切副和左停机烟草棒状物剪切副同时对烟草棒状物进行剪切，将烟草棒状物在烟枪出口处和烟草棒状物重量检测仪入口处同时可剪断，此时，生产的连续烟草棒状物被处于倾斜状态的切断板导入废烟箱。

同时，喷嘴随同切断板支架转动到水平喷气位置，压缩空气经由喷嘴吹向烟草棒状物重量检测仪的微波检测孔，将烟草棒状物重量检测仪的微波检测孔中的残留烟草棒状物向左吹出。

被吹出的残留烟草棒状物通过惯性穿过导轨继续向左运行，在此过程中被因机器惯性作用而继续旋转的刀盘切刀切断成小段，然后落入废烟箱。

进一步地，棒状物重量检测仪的微波检测孔中分布有斜向辅组吹气孔，可协助吹出残留烟草棒状物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构新颖，设计合理，相较传统结构工作更加可靠，提高了机器的有效作业率；

2、本发明的创新设计，实现残留烟草棒状物的自动清理，提高了机器的自动化水平；

3、本发明的创新结构，适于在各类烟草棒状物加工设备中安装使用，并适合在相类似的棒状物体切断工艺中推广应用。

附图说明

下面在不限制普遍的发明构思的情况下借助于实施例参照附图对本发明进行说明，其中关于所有在文字说明中未详细解释的，按本发明的细节请明确参照附图。附图示出如下：

图1是本发明无间隙剪切的原理示意图

图2 是本发明有间隙剪切的原理示意图

图3是处于停机时本发明的结构示意图

图3a是处于停机时本发明切断驱动装置的后视图

图4是处于开机时本发明的结构示意图

图4a是处于开机时本发明切断驱动装置的后视图

在图3和图4中，中：1、启动烟草棒状物剪切副，1.1、切断板，1.2、右动刀块，1.3、下定刀块，1.4、烟枪，2、右停机烟草棒状物剪切副，2.1、转动刀架，2.2、上定刀块，3、左停机烟草棒状物剪切副，3.1、左动刀块，3.2、左定刀块，3.3、烟草棒状物重量检测仪， 4、切断驱动装置；

在图3a和图4a中，4.1、切断板驱动装置，4.1.1、机架，4.1.2、气缸，4.1.3、第一铰链，4.1.4、第二铰链，4.1.5、第三铰链，4.1.6、第四铰链，4.1.7、第一摆杆，4.1.8摆臂，4.1.9、弹簧，4.2、转动刀架驱动装置，4.2.1、第五铰链，4.2.2、第六铰链，4.2.3、连杆，4.2.4、第二摆杆；

在图3和图4中，5、废烟草棒状物自动处理装置，5.1、切断板的支架，5.2、喷嘴，5.3、压缩空气管，5.4、节流阀，5.5导轨，5.6、刀盘切刀；

在图1和图2中，6、异族直母线一，7、异族直母线二；

在图3和图4中，8、斜向辅助吹气孔,9、残留烟草棒状物，10、烟草棒状物。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

在图1和图2中，烟草机械启动和停机时，生产的烟草棒状物比如说烟草棒状物切断装置均用采滚动剪切方式进行割断，尤其是所述剪切方式的剪切副的定刀刃线与单叶旋转双曲面上的异族直母线一6重合，动刀刃线与单叶旋转双曲面上的异族直母线二7重合，在OXYZ坐标系内，异族直母线一6与OY相交于A1点，异族直母线二7与OY相交于A2点，异族直母线二7与OX轴成α角，异族直母线一6与XOY平面成θ角，所述剪切副的定刀刃线和动刀刃线均为锯齿形或其中之一为锯齿形，当A1点与A2点重合时，剪切副进行有进行无间隙剪切，当A1点与A2点在OY方向上不重合时，剪切副进行有进行有间隙剪切。

在图3和图4中，这种烟草棒状物的切断装置，其特征在于，包括启动烟草棒状物剪切副1、右停机烟草棒状物剪切副2、左停机烟草棒状物剪切副3、切断驱动装置4和废烟草棒状物自动处理装置5。

在图3和图4中，启动烟草棒状物剪切副1包括切断板1.1、右动刀块1.2、下定刀块1.3和烟枪1.4；切断板1.1右端安装有右动刀块1.2，右动刀块1.2的右方有下定刀块1.3安装在烟枪1.4上，右动刀块1.2的下刀刃与下定刀块1.3形成剪切副。

在图3和图4中，所述右停机烟草棒状物剪切副2包括转动刀架2.1、上定刀块2.2、右动刀块1.2和切断板1.1；所述上定刀块2.2位于下定刀块1.3上方；上定刀块2.2安装在转动刀架2.1上；右动刀块1.2上刃与上定刀块2.2形成剪切副。

在图3和图4中，所述左停机烟草棒状物剪切副3包括切断板1.1、左动刀块3.1、左定刀块3.2和烟草棒状物重量检测仪3.3；安装在切断板1.1左侧的左动刀块3.1与安装在烟草棒状物重量检测仪3.3上的左定刀块3.2形成剪切副。

在图3、图3a、图4和图4a中，所述切断驱动装置4，包括切断板驱动装置4.1和转动刀架驱动装置4.2；所述切断板驱动装置4.1，包括机架4.1.1、气缸4.1.2、第一铰链4.1.3、第二铰链4.1.4、第三铰链4.1.5、第四铰链4.1.6、第一摆杆4.1.7、摆臂4.1.8和弹簧4.1.9，机架4.1.1上安装有气缸4.1.2，气缸4.1.2与第一摆杆4.1.7一端通过第一铰链4.1.3连接，第一摆杆4.1.7与气缸4.1.2连接的一端通过第二铰链4.1.4与弹簧4.1.9一端连接，第一摆杆4.1.7另一端与摆臂4.1.8一端通过第三铰链4.1.5连接，第三铰链4.1.5与机架4.1.1连接，摆臂4.1.8另一端通过第四铰链4.1.6与弹簧4.1.9另一端连接；所述转动刀架驱动装置4.2，包括转动刀架2.1、第一摆杆4.1.7、第五铰链4.2.1、第六铰链4.2.2、连杆4.2.3和第二摆杆4.2.4，第二摆杆4.2.4与转动刀架2.1连接，第二摆杆4.2.4与连杆4.2.3一端通过第六铰链4.2.2连接，连杆4.2.3另一端通过第五铰链4.2.1与第一摆杆4.1.7连接。

在图3和图4中，所述废烟草棒状物自动处理装置5，包括烟草棒状物重量检测仪3.3、机架4.1.1、切断板的支架5.1、喷嘴5.2、压缩空气管5.3、节流阀5.4、导轨5.5和刀盘切刀5.6；该喷嘴5.2装配在切断板的支架5.1上，可随切断板1.1转动，喷嘴5.2与压缩空气管5.3连接，烟草棒状物重量检测仪3.3的出口处连接有导轨5.5，导轨5.5与烟草棒状物重量检测仪3.3的烟草棒状物出口同心，导轨5.5前方有刀盘切刀5.6安装在机架4.1.1上。

在图3和图4中，进一步地，烟草棒状物重量检测仪3.3的微波检测孔中分布有斜向辅助吹气孔8，可协助吹出残留烟草棒状物9。

本发明所有提到的特征，也包括仅仅从附图中得知的特征，以及单个的在与其它的特征的组合中公开的特征都单独地并且在组合中视为对本发明来说重要的特征，按本发明的实施方式可以通过各个特征或者多个特征的组合来实现。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。