一种造纸法再造烟叶复合填料的制备方法及应用与流程

本发明属于造纸法再造烟叶领域，特别涉及一种造纸法再造烟叶复合填料的制备方法及应用。

背景技术：

目前国内造纸法再造烟叶生产过程中，添加填料提高片基的柔软疏松度以及原料得率，所使用的填料较为单一，基本为轻质碳酸钙经水溶液分散后按照工艺比例添加于浆料内，而在造纸行业中，复合填料技术已经有了较为深入的研究与发展，而其制备方法较为繁琐复杂，在实际生产中资金投入较大，如碳酸化法制备以caco3为沉淀层的高岭土-碳酸钙(kaolin-caco3)；以ti02为包覆层的高岭土-二氧化钛(kaolin-tio2)；以caco3为内核，ti(so4)2为钛源，尿素为沉淀剂，制备具有核壳结构的碳酸钙@二氧化钛(caco3@tio2)。以碳酸钙为载体，利用机械力化学法在其表面包覆钛白粉，制备一种新型的复合填料。采用氯化法即碳酸钠与氯化钙反应的方法生成碳酸钙，在反应的同时与细小纤维复合形成复合填料。调制通过用丙烯酰胺系共聚物来使碳酸钙凝聚而得到的、经适当处理的造纸用复合填料。通过对硅藻土的改性，通过离子改性使硅藻土表面带有正电荷，再通过调节硅藻土溶液ph，使硅藻土表面被大量的硅羟基所覆盖，最后得到改性硅藻土填料。

本专利属于造纸法再造烟叶技术领域，与造纸行业为两个完全不同的行业，同时本专利涉及工艺与方法较造纸行业的工艺与方法相对简洁，且实际生产中投资小，适用于造纸法再造烟叶生产但不确定是否适用于造纸行业生产。

技术实现要素：

为了克服上述不足，本发明利用碳酸钙与硅藻土合成技术，制备一种可应用于造纸法再造烟叶生产的复合填料，按照一定比例添加于造纸法再造烟叶后，可提高造纸法再造烟叶中碳酸钙含量、得率，降低网下白水中固含物含量以及提高造纸法再造烟叶物理质量(疏松度)及感官质量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种造纸法再造烟叶复合填料，包括：碳酸钙、瓜儿胶、硅藻土和水，其中，碳酸钙、瓜儿胶、硅藻土的质量比为100：1-3：5-10。

本发明还提供了一种造纸法再造烟叶复合填料的制备方法，包括：

将碳酸钙分散液和阳离子瓜尔胶溶液混合均匀，得混合液；

向上述混合液中加入硅藻土，混合均匀，即得。

优选的，所述碳酸钙分散液的质量浓度为10％-20％。

优选的，所述阳离子瓜尔胶溶液的质量浓度为0.5％-1％。

优选的，所述碳酸钙、瓜儿胶、硅藻土的质量比为100：1-3：5-10。

优选的，所述碳酸钙为轻质碳酸钙或重质碳酸钙。

本发明还提供了一种造纸法再造烟叶的抄造方法，包括：

向完成磨浆的浆料内添加上述的复合填料；或在抄造工序流送系统上浆处，添加上述的复合填料；

将上述添加有复合填料的浆料形成为纸或纸板。

优选的，所述复合填料的添加量为浆料绝干质量的20％-30％。

本发明还提供了上述的方法抄造的纸或纸板。

本发明还提供了上述的纸或纸板在生产再造烟叶中的应用。

本发明的有益效果

(1)本发明片基中碳酸钙留着率较目前提高20％-30％；原料得率较目前提高5％-10％；网下白水固含物含量降低10％-20％，从而污水处理费用降低3％-5％；片基疏松度提高5％-10％；

(2)本发明制备方法简单、处理效率高、实用性强，易于推广。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本发明的工艺流程图ⅰ。

图2是本发明的工艺流程图ⅱ。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明的目的在于发明一种造纸法再造烟叶用复合填料，以提高造纸法再造烟叶生产过程中原料得率、填料留着率，同时降低造纸法再造烟叶生产过程中网下白水中固含物含量以及提高造纸法再造烟叶物理质量(疏松度)及感官质量的目的，提供一种造纸法再造烟叶用复合填料的制备工艺及方法。

技术方案：一种造纸法再造烟叶复合填料的制备方法及应用，包括碳酸钙、硅藻土的包覆合成步骤，以及在造纸法再造烟叶生产过程中的添加步骤。

首先制备10％-20％浓度的碳酸钙分散液，分散溶剂为常温清水，并保持搅拌状态，搅拌器转速500-800r/min；

以0.5％-1％浓度溶解阳离子瓜尔胶，制备为阳离子瓜尔胶溶液待用，溶剂为常温清水，并保持搅拌状态，搅拌器转速200-400r/min；

在搅拌状态下，向碳酸钙分散液中按照碳酸钙绝干质量1％-3％的比例，缓慢加入阳离子瓜尔胶溶液，搅拌器转速500-800r/min；

搅拌10-20min后，向碳酸钙、阳离子瓜尔胶混合液中按照碳酸钙绝干质量5％-10％的比例，缓慢加入硅藻土，并保持搅拌状态待用，搅拌器转速500-800r/min；

向完成磨浆的浆料内，使用离心泵按照浆料绝干质量20％-30％的比例添加复合填料；或使用离心泵，在抄造工序流送系统上浆处，按照浆料绝干质量20％-30％的比例添加复合填料。

所述的碳酸钙，为轻质碳酸钙或重质碳酸钙的任意一种。

所述的浆料，为提取后烟梗、烟末、外加纤维混合磨浆制成的浆料，或为提取后烟梗、烟末、外加纤维单独磨浆后按照配方比例混配后浆料。

实施例1：如图1所示，制备碳酸钙分散液、硅藻土分散液、阳离子瓜尔胶溶液待用，向碳酸钙分散液中添加阳离子瓜尔胶后，在搅拌状态下加入硅藻土分散液，制成复合填料混合液，并向完成磨浆的浆料内加入复合填料混合液按以下步骤进行：

(1)制备10％-20％浓度的碳酸钙分散液，分散溶剂为常温清水，并保持搅拌状态，搅拌器转速500-800r/min；

(2)以0.5％-1％浓度溶解阳离子瓜尔胶，制备为阳离子瓜尔胶溶液待用，溶剂为常温清水，并保持搅拌状态，搅拌器转速200-400r/min；

(3)在搅拌状态下，向碳酸钙分散液中按照碳酸钙绝干质量1％-3％的比例，缓慢加入阳离子瓜尔胶溶液，搅拌器转速500-800r/min；

(4)搅拌10-20min后，向碳酸钙、阳离子瓜尔胶混合液中按照碳酸钙绝干质量5％-10％的比例，缓慢加入硅藻土，并保持搅拌状态待用，搅拌器转速500-800r/min；

(5)向完成磨浆的浆料内，使用离心泵按照浆料绝干质量20％-30％的比例添加复合填料。

实施例2：如图2所示，制备碳酸钙分散液、硅藻土分散液、阳离子瓜尔胶溶液待用，向碳酸钙分散液中添加阳离子瓜尔胶后，在搅拌状态下加入硅藻土分散液，制成复合填料混合液，并在流送系统上浆处加入复合填料混合液按以下步骤进行：

(1)制备10％-20％浓度的碳酸钙分散液，分散溶剂为常温清水，并保持搅拌状态，搅拌器转速500-800r/min；

(2)以0.5％-1％浓度溶解阳离子瓜尔胶，制备为阳离子瓜尔胶溶液待用，溶剂为常温清水，并保持搅拌状态，搅拌器转速200-400r/min；

(3)在搅拌状态下，向碳酸钙分散液中按照碳酸钙绝干质量1％-3％的比例，缓慢加入阳离子瓜尔胶溶液，搅拌器转速500-800r/min；

(4)搅拌10-20min后，向碳酸钙、阳离子瓜尔胶混合液中按照碳酸钙绝干质量5％-10％的比例，缓慢加入硅藻土，并保持搅拌状态待用，搅拌器转速500-800r/min；

(5)在流送系统上浆处，使用离心泵按照浆料绝干质量20％-30％的比例添加复合填料。

实施例3

对实施例1、2制得的再造烟叶进行检测分析，结果如下：

片基中碳酸钙留着率较目前提高20％-30％；

原料得率较目前提高5％-10％；

网下白水固含物含量降低10％-20％，从而污水处理费用降低3％-5％；

片基疏松度提高5％-10％；

表1产品感官评价对比表

说明：1#样品为对比样品，不使用本专利中说明的复合填料，2#样品为使用本专利中说明的复合填料。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。