一种M5卷接机组烟丝在线回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟丝在线回收利用装置，尤其是一种M5卷接机组烟丝在线回收利用装置。

背景技术：

卷接机组是用卷烟纸将烟丝卷成卷烟的机器，是主要的卷烟机械。目前卷接机组的生产方式大多是连续成条然后分切成支的卷烟机，其中，M5卷接机组具有机、电、气、仪一体化，高效、高可靠性的优点，是较为先进的卷接设备。卷烟是通过卷接机组将烟丝卷成烟条，再用刀切成烟支的过程，在制备卷烟的过程中不可避免的会出现不合格品，如手工取样的烟支、包装过程中的受损烟支等。烟支主要包括烟丝、烟纸、水松纸、滤嘴等，不合格的烟支经分离、回收加工后，烟丝可按一定比例加入到其它烟丝中循环再利用，烟纸、水松纸、滤嘴则不能再回收。在烟丝回收的过程中，将不合格烟支的烟丝与烟纸、烟条等分离开的工艺尤为重要，目前烟丝回收工艺多种多样，常见的工艺有：采用将烟支回潮、干燥、破碎，之后通过筛板、剔除等工序分选烟丝，利用这种方式能够在筛板的作用下分离破碎烟支中的烟丝。

同样在生产过程中，卷接机组正常开停机与非正常开停机都是不可避免的，每次开停机同样会在卷烟机组上留有一定量的烟丝、烟纸和烟条，现有的处理方式是将这部分的烟丝、烟纸、烟条混合在一起，进入残烟箱制成薄片后再加以利用，这样一来，由于开停机残留的烟丝就会被浪费，经统计，每次开停机产生约为0.9公斤的烟丝，按照正常情况计算，每天每台卷接机组每班开停十多次，这部分烟丝如果不能加以回收利用，将是巨大的浪费及经济损失。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型提供一种M5卷接机组烟丝在线回收利用装置，对于卷接机组正常开停机与非正常开停机情况下残留的烟丝、烟纸、烟支的情况，能够将烟丝从三者的混合物中分离出来，并加以回收利用，降低生产成本、提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种M5卷接机组烟丝在线回收利用装置，包括底板、分离振动机构、翻板机构、负压回收机构，其特征在于：所述底板为水平设置；所述分离振动机构包括振动板、曲柄、曲柄座、偏心轮、电机、弹簧板，振动板为凹形槽，凹形槽底板为下层振动板，凹形槽中部设置的筛网为上层振动板，上层振动板与下层振动板互为平行，通过前后各两组弹簧板固定设置于底板上方，与底板呈1°~4°夹角，下层振动板预留有出料口，所述振动板下方设置曲柄座，曲柄座连接有曲柄的一端，曲柄的另一端连接于固定在电机上的偏心轮；

所述两组弹簧板之间设置有翻板机构，位于上层振动板下方，包括翻板、翻板轴、翻板座、连杆、肘接头、双作用气缸，双作用气缸的一端安装于上层振动筛下方，另一端通过肘接头铰接于连杆，所述翻板轴的一端固定连接于连杆中心孔，翻板轴沿中心母线方向开设安装孔，翻板穿过安装孔后固定在翻板轴上，翻板轴通过两端的翻板座固定于下层振动筛出料口处，所述连杆设置于翻板轴一端的翻板座外侧；翻板机构下方设有负压回收机构，负压回收机构包括接料斗、负压发生器、管接头、烟丝通道，接料斗固定安装于下层振动筛出料口下方，接料斗侧壁水平连接于负压发生器的一端，负压发生器另一端连接有烟丝通道，所述管接头设置于负压发生器侧壁。

进一步的，所述上层振动筛设置为3~4目/寸的筛网。

进一步的，所述偏心轮的偏心距为2~5mm。

进一步的，所述翻板机构双作用气缸固定端的竖直高度大于翻板座的竖直高度。

进一步的，所述翻板轴与出料口所处竖直高度相同，翻板大小大于或者等于出料口大小。

进一步的，所述接料斗为梯形接料斗，接料斗侧壁连接有负压发生器的端面为竖直端面，远离负压发生器的端面延长线与竖直端面竖直方向设有夹角；接料斗底面设置为V型，向上连接于接料斗各侧壁。

进一步的，所述接料斗的V型底面由两块长度不同的长方形板组成，两块长方形板的夹角为钝角。

本实用新型通过烟丝与烟纸、烟条分离振动机构、翻板机构、烟丝负压回收机构来实现烟丝的分离及回收利用：卷接机组开停机产生的烟丝、烟纸、烟条等混合物首先通过分离振动机构，分离振动机构由电机输出动力，通过偏心轮带动曲柄摆动，由前后各2组弹簧板锁在下层振动板下部，前低后高呈倾斜角度与底板固定，弹簧板左右晃动时带动振动板振动。混和在一起的烟丝、烟段、烟纸落在上层振动板上，通过振动烟丝落到下层振动板，与烟纸、烟段分离开；翻版机构固定于上层振动板下方由双作用气缸通过肘接头带动连杆动作，与下层振动板的出料口相配合，当翻板打开时，烟丝被收集回收利用，翻板闭合时烟丝不被收集回收利用；翻板打开时，分离出来的烟丝最终通过振动落到接料斗内收集，再通过负压发生器将收集的烟丝输送到卷烟机后身的螺旋推进器内被循环利用。

本实用新型应用于卷烟生产领域，相比现有技术的有益效果为：

1.分离振动机构的振动板设置为上下两层，上层为筛网，上下两层的振动板经由前后共两组的弹簧板固定在底板上，烟丝在线回收利用装置在工作时，弹簧板在电机和偏心轮的驱动作用下左右晃动，带动振动板的振动，烟丝通过筛网落到下层振动板，与烟纸、烟条有效分离；

2.翻板打开时，烟丝被收集回收利用，翻板闭合时烟丝不被收集回收利用，烟丝收集回收的可控性；

3.分离出来的烟丝通过振动落到接料斗内收集，再通过负压发生器将收集的烟丝输送到卷烟机后身的螺旋推进器内被循环利用，实现烟丝的在线回收再次利用。

本装置设计合理，轻巧，能很好地将开、停机产生的烟丝与烟段、烟纸分开，并能将烟丝送入卷烟机后身的螺旋推进器循环利用，烟段和烟纸输送至提升机上被带走再利用，大大节约了成本，降低了损耗。

附图说明

图1为本实用新型一种M5卷接机组烟丝在线回收利用装置的结构示意图；

图2为分离振动机构的结构示意图；

图3为翻板机构的结构示意图；

图4为负压回收机构的结构示意图。

图中各标号为：1、电机；2、偏心轮；3、曲柄；301、曲柄座；4、弹簧板；5、底板；6、振动板；7、负压发生器；701、管接头；8、双作用气缸；9、接料斗；10、肘接头；11、翻板组件；1101、翻板；1102、翻板座；12、连杆；13、烟丝通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

如图1、2、3、4所示的一种M5卷接机组烟丝在线回收利用装置，包括底板5、分离振动机构、翻板机构、负压回收机构，其特征在于：所述底板5为水平设置；所述分离振动机构包括振动板6、曲柄3、曲柄座301、偏心轮2、电机1、弹簧板4，振动板6为凹形槽，凹形槽底板为下层振动板，凹形槽中部设置的筛网为上层振动板，上层振动板与下层振动板互为平行，下层振动板通过前后各两组弹簧板4固定设置于底板5上方，与底板呈2°夹角，下层振动板预留有出料口，所述下层振动板下方设置曲柄座301，曲柄座301连接有曲柄3的一端，曲柄3的另一端连接于固定在电机1上的偏心轮2；所述两组弹簧板4之间设置有翻板机构，位于上层振动板下方，包括翻板1101、翻板轴、翻板座1102、连杆12、肘接头10、双作用气缸8，双作用气缸8的一端安装于上层振动筛下方，另一端通过肘接头10铰接于连杆12，所述翻板轴的一端固定连接于连杆12中心孔，翻板轴沿中心母线方向开设安装孔，翻板1101穿过安装孔后固定在翻板轴上，翻板轴通过两端的翻板座1102固定于下层振动筛出料口处，所述连杆12设置于翻板轴一端的翻板座1101外侧；翻板机构下方设有负压回收机构，负压回收机构包括接料斗9、负压发生器7、管接头701、烟丝通道13，接料斗9固定安装于下层振动筛出料口下方，接料斗9侧壁水平连接于负压发生器7的一端，负压发生器另一端连接有烟丝通道13，所述管接头701设置于负压发生器7侧壁。

上层振动板设置为3.5目/寸的筛网；偏心轮2的偏心距为3.5mm。翻板机构双作用气缸8固定端的竖直高度大于翻板座1102的竖直高度，所述翻板轴与出料口所处竖直高度相同，翻板1101大小大于或者等于出料口大小。接料斗9为梯形接料斗，接料斗侧壁连接有负压发生器7的端面为竖直端面，远离负压发生器7的端面的延长线与竖直端面竖直方向设有夹角；接料斗9底面设置为V型，向上连接于接料斗9各侧壁；接料斗9的V型底面由两块长度不同的长方形板组成，两块长方形板的夹角为钝角。

分离振动机构由电机1输出动力，通过偏心轮2带动曲柄3摆动，由前后各两组弹簧板4锁在下层振动板下部，前低后高呈倾斜角度与底板5固定，弹簧板4左右晃动时带动振动板6振动。混和在一起的烟丝、烟段、烟纸落在上层振动板上，通过振动烟丝落到下层振动板，与烟纸、烟段分离开；翻版机构固定于上层振动板下方由双作用气缸8通过肘接头10带动连杆12动作，与下层振动板的出料口相配合，当翻板1101打开时，烟丝被收集回收利用，翻板1101闭合时烟丝不被收集回收利用；翻板1101打开时，分离出来的烟丝最终通过振动落到接料斗9内收集，再通过负压发生器7将收集的烟丝输送到卷接机组后的螺旋推进器内被循环利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。