一种PROTOS70卷烟机螺旋第三次分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种卷烟机梗丝的分离装置，具体涉及一种PROTOS 70卷烟机螺旋第三次分离装置。

背景技术：

现有的PROTOS 70卷烟机梗丝分离装置的风道较为简单，虽然经过了二次分离，但分离的效果不是太理想，分离后的烟梗里还混有部分烟丝和烟片，这部分烟丝和烟片未被利用就直接作为废料处理掉了，造成了很大的浪费。因此有必要在二次分离后连接一个第三次分离装置，实现企业在卷烟生产过程中的节能、降耗、增效的目的。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种PROTOS 70卷烟机螺旋第三次分离装置，该装置将烟丝烟梗进一步分离而被充分利用。该装置设计新颖，使用可靠，分离效果较好，是一种比较理想的梗丝再次分离装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种PROTOS 70卷烟机螺旋第三次分离装置，包括进料机构、分离机构、出料机构、动力机构，进料机构包括接料斗、上阀辊、下料斗、通风口Ⅰ，接料斗上端与二次分选装置相连通，上阀辊包括：阀辊箱体、隔离叶片、阀辊轴，阀辊箱体呈空腔结构，阀辊箱体两侧设有对称的弧面，阀辊箱体上下端分别设有相对称的阀辊进口和阀辊出口，阀辊进口和接料斗下端相连通，阀辊出口和下料斗进口相连接，阀辊轴穿过阀辊箱体，隔离叶片位于阀辊箱体中，隔离叶片通过连接件均匀固定于阀辊轴上，隔离叶片的外缘与阀辊箱体两侧的弧面相接触，隔离叶片、阀辊进口和阀辊出口位于同一垂直面上，分离机构包括离心分离罐、负压发生器和导料管，离心分离罐与下料斗出口端相连通，负压发生器位于离心分离罐的正上方，导料管一端与负压发生器的顶端相连接，导料管的另一端与二次分选装置相连通，出料机构包括下阀辊、出料弯管，下阀辊和上阀辊具有相同的结构，下阀辊位于离心分离罐的正下方，出料弯管与下阀辊底端相连通，动力机构输出动力并分别带动上阀辊和下阀辊的阀辊轴旋转。

进一步的，下料斗的背面设有通风口Ⅰ。

进一步的，出料弯管的背面设有通风口Ⅱ。

进一步的，上阀辊和动力机构间设有压带轮。

进一步的，下阀辊下方设有吊装板。

进一步的，离心分离罐上端设有备用出料口，备用出料口通过导管与接料斗相连通。

进一步的，出料弯管的上端设有备用进料口，备用进料口通过钢丝软管与备用出料口相连通。

本实用新型的有益效果：本装置提供了一种PROTOS 70卷烟机螺旋第三次分离装置，有益效果主要表现在以下几个方面：

1.本实用新型通过设置上阀辊和下阀辊，阀辊包括：阀辊箱体、隔离叶片、阀辊轴，阀辊箱体呈空腔结构，阀辊箱体两侧设有对称的弧面，阀辊箱体上下端分别设有相对称的阀辊进口和阀辊出口，阀辊轴穿过阀辊箱体，隔离叶片位于阀辊箱体中，隔离叶片通过连接件均匀固定于阀辊轴上，隔离叶片的外缘与阀辊箱体两侧的弧面相接触，隔离叶片、阀辊进口和阀辊出口位于同一垂直面上，阀辊轴为六方轴状，6个相同结构的隔离叶片通过连接件均匀的固定与六方轴的六条边的外围上，隔离叶片的外缘与阀辊箱体两侧的弧面紧密接触，组合整体构成了锁气机构，起到一个“阀”的作用，从而使阀辊箱上下呈现处于不同的压力环境中而互不影响。阀辊在动力机构的带动下，隔离叶片带着分散开的大团烟梗、烟丝和烟片混合物往下送，由于下料斗与负压发生器相连通，在负压发生器的作用下，下料斗处于负压状态，一些较轻的烟丝、烟片可以通过负压发生器直接从下料斗抽走，通过导料管送入二次分选装置的上部，被重新利用。通过设置上下两个阀辊，可以充分将烟梗、烟丝和烟片分散开，提高了分离效率，且分离效果显著；

2.分离机构设有离心分离罐，离心分离罐与下料斗出口端相连通，离心分离罐位于负压发生器的正上方，导料管一端与负压发生器的顶端相连接，导料管的另一端与二次分选装置相连通，从下料斗分散出来的烟梗，烟丝和烟片经过负压发生器进入离心分离罐，离心分离罐是利用物料离心力作用的原理设计的，由于烟梗比烟丝烟片重不易被旋起，烟丝、烟片轻，通过离心旋转，很容易被旋起来，再在负压发生器的作用下被抽走，通过导料管送入二次分选装置，较重的烟梗落入下阀辊，隔离叶片将大团烟梗、烟丝和烟片再次分散开；

3.离心分离罐上端设有备用出料口，备用出料口通过导管与接料斗相连通，同时设置备用进料口，备用出料口和备用进料口间用钢丝软管连接，当整个装置堵塞不能工作时，大团烟梗，烟丝烟片混合物就可以经过备用出料口直接被抽走。整个装置正常工作时，备用出料口由旋转气缸带动阀门关闭着；

4.上阀辊和动力机构间设有压带轮，起张紧同步带作用。下阀辊下方设有吊装板，可以起加固作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型阀辊的结构示意图；

图中标记：1、二次分选装置，2、接料斗，3、上阀辊，301、阀辊箱体，302、隔离叶片，303、阀辊轴，304、连接件，305、弧面，306、阀辊进口，307、阀辊出口，4、下料斗，5、通风口Ⅰ，6、压带轮，7、动力机构，8、吊装板，9、备用进料口，10、出料弯管，11、下阀辊，12、通风口Ⅱ，13、离心分离罐，14、备用出料口，15、负压发生器，16、导料管。

具体实施方式

结合附图对本实用新型实施例加以详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但 本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种PROTOS 70卷烟机螺旋第三次分离装置，包括进料机构、分离机构、出料机构、动力机构7，进料机构包括接料斗2、上阀辊3、下料斗4、通风口Ⅰ5，接料斗2上端与二次分选装置1相连通，上阀辊3包括：阀辊箱体301、隔离叶片302、阀辊轴303，阀辊箱体301呈空腔结构，阀辊箱体301两侧设有对称的弧面305，阀辊箱体301上下端分别设有相对称的阀辊进口306和阀辊出口307，阀辊进口306和接料斗2下端相连通，阀辊出口307和下料斗4进口相连接，阀辊轴303穿过阀辊箱体301，隔离叶片302位于阀辊箱体301中，隔离叶片302通过连接件304均匀固定于阀辊轴303上，隔离叶片302的外缘与阀辊箱体301两侧的弧面305相接触，隔离叶片302、阀辊进口306和阀辊出口307位于同一垂直面上，分离机构包括离心分离罐13、负压发生器15和导料管16，离心分离罐13与下料斗4出口端相连通，负压发生器15位于离心分离罐13的正上方，导料管16一端与负压发生器15的顶端相连接，导料管16的另一端与二次分选装置1相连通，出料机构包括下阀辊11、出料弯管10，下阀辊11和上阀辊3具有相同的结构，下阀辊11位于离心分离罐13的正下方，出料弯管10与下阀辊11底端相连通，动力机构7输出动力并分别带动上阀辊3和下阀辊11的阀辊轴303旋转。

进一步的，下料斗4的背面设有通风口Ⅰ5。

进一步的，出料弯管10的背面设有通风口Ⅱ12。

进一步的，上阀辊3和动力机构7间设有压带轮6。

进一步的，下阀辊11下方设有吊装板8。

进一步的，离心分离罐13上端设有备用出料口14，备用出料口14通过导管与接料斗2相连通。

进一步的，出料弯管10的上端设有备用进料口9，备用进料口9通过钢丝软管与备用出料口14相连通。

下面结合实施例做进一步说明。

实施例1

1.进料

在二次分选装置1后设置梗丝第三次分离装置，进料机构包括接料斗2、上阀辊3、下料斗4、通风口Ⅰ5，接料斗2上端与二次分选装置1相连通，二次分离后的烟梗夹杂着烟丝、烟片落入接料斗2内，上阀辊3包括：阀辊箱体301、隔离叶片302、阀辊轴303，阀辊箱体301呈空腔结构，阀辊箱体301两侧设有对称的弧面305，阀辊箱体301上下端分别设有相对称的阀辊进口306和阀辊出口307，阀辊进口306和接料斗2下端相连通，阀辊出口307和下料斗4进口相连接，阀辊轴303穿过阀辊箱体301，隔离叶片302位于阀辊箱体301中，隔离叶片302通过连接件304均匀固定于阀辊轴303上，隔离叶片302的外缘与阀辊箱体301两侧的弧面305相接触，隔离叶片302、阀辊进口306和阀辊出口307位于同一垂直面上，阀辊轴303为六方轴状，6个相同结构的隔离叶片通过连接件304均匀的固定与六方轴的六条边的外围上，隔离叶片302的外缘与阀辊箱体301两侧的弧面305紧密接触，组合整体构成了锁气机构，起到一个“阀”的作用，从而使阀辊箱体301上下呈现处于不同的压力环境中而互不影响。上阀辊3和动力机构7间设有压带轮6，起张紧同步带作用，动力机构7输出动力并分别带动上阀辊3的阀辊轴303旋转，通过阀辊轴303转动，隔离叶片302带着分散开的大团烟梗，烟丝烟片混合物往下送，由于下料斗4与负压发生器15相连通，在负压发生器15的作用下，下料斗4处于负压状态，上阀辊3在动力机构7的带动下，阀辊轴303旋转将大团的烟梗，烟丝和烟片分散开，一些较轻的烟丝、烟片可以通过负压发生器15直接从下料斗4抽走，便于下一步的分离，由于上阀辊3与箱体密闭，阻断气流通过，所以在下料斗的背面开有进风口；

2.分离过程

分离机构包括离心分离罐13、负压发生器15和导料管16，离心分离罐13与下料斗4出口端相连通，负压发生器15位于离心分离罐13的正上方，导料管16一端与负压发生器15的顶端相连接，导料管16的另一端与二次分选装置1相连通，从下料斗4分散出来的烟梗，烟丝和烟片经过负压发生器进入离心分离罐13，离心分离罐13是利用物料离心力作用的原理设计的，由于烟梗比烟丝烟片重不易被旋起，通过离心旋转，较轻的烟丝、烟片很容易被旋起来，再在负压发生器15的作用下被抽走，通过导料管16送入二次分选装置1被重新利用；

3.出料

出料机构包括下阀辊11、出料弯管10，下阀辊11包括：阀辊箱体、隔离叶片、阀辊轴，阀辊箱体呈空腔结构，阀辊箱体两侧设有对称的弧面，阀辊箱体上下端分别设有相对称的阀辊进口和阀辊出口，阀辊进口和离心分离器下端相连通，阀辊出口和出料弯管进口相连接，阀辊轴穿过阀辊箱体，隔离叶片位于阀辊箱体中，隔离叶片通过连接件均匀固定于阀辊轴上，隔离叶片的外缘与阀辊箱体两侧的弧面相接触，隔离叶片、阀辊进口和阀辊出口位于同一垂直面上，阀辊轴为六方轴状，6个相同结构的隔离叶片通过连接件均匀的固定与六方轴的六条边的外围上，隔离叶片的外缘与阀辊箱体两侧的弧面紧密接触，组合整体构成了锁气机构，起到一个“阀”的作用，从而使阀辊箱上下呈现处于不同的压力环境中而互不影响。下阀辊11下方设有吊装板8，可以起加固作用，动力机构7输出动力并分别带动下阀辊11的阀辊轴旋转，通过阀辊轴转动，隔离叶片带着分散开的大团烟梗分散开，由于阀辊与箱体密闭，阻断气流通过，所以在出料弯管10的背面设有通风口Ⅱ12，经过出料弯管10将烟梗送到烟梗箱内，这样就完成梗丝的第三次分离过程；

4.非正常工作时的方案

离心分离罐13上端设有备用出料口14，备用出料口14通过导管与接料斗2相连通，同时设置了备用进料口9，备用出料口14和备用进料口7间用钢丝软管连接，当整个装置堵塞不能工作时，大团烟梗，烟丝烟片混合物就可以经过备用出料口抽走。整个装置正常工作时，备用出料口14由旋转气缸带动阀门关闭着。

本方案未详述技术为现有技术。