旋转轮体的制作方法

本实用新型涉及烟草设备技术领域，尤其涉及烟草设备的分离鼓轮中的轮体。

背景技术：

目前国内外卷烟设备中，用到一种先进的烟支分离技术即无凸轮分离鼓轮技术，分离轮鼓轮主要由前后轮体构成，轮体圆周均布数对承烟滑块，由安装在轮体上的长轴支撑。无凸轮分离轮外部沿圆周方向均匀设置数对承烟滑块，承烟滑块随轮体转动的同时在长轴上往复滑动。承烟滑块通过吸风，把烟支紧紧吸附在其承烟槽中。承烟滑块与内部构件连接，在以往无凸轮分离轮结构中，连杆与内部构件的连接安装十分麻烦，耗费工时。另外，在无凸轮分离轮整体装机时，底部法兰上的螺钉安装空间狭小，给操作带来很大不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为实现无凸轮分离鼓轮承烟滑块的安装，以及为承烟滑块提供吸风，减轻无凸轮分离轮的重量，提高其使用性能。为了解决无凸轮分离轮组装时，连杆与内部构件连接安装麻烦，以及整体装机时底部法兰安装空间狭小，操作不便的问题。提供一种旋转轮体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转轮体，其特征在于：具有内部中空呈筒状，其外部形状为，上部呈近似正多边柱状，下部呈圆柱状，正多边柱平面中部被去除材料成一长方孔，长孔两侧分别设置一个腰型孔，旋转轮体端面沿圆周均匀设置凹槽，在凹槽圆弧端，沿轴向设置长孔，一直延伸至上述的腰型孔，与腰型孔连通形成气流通道。

所述的旋转轮体沿圆周方向均匀分布内外两排通孔，孔的位置与正多边柱各平面相对应。

所述的各长方孔左下角另设置一方形缺口。

所述的旋转轮体端部设置数个通孔，贯通轮体。

所述的旋转轮体采用轻质金属材料加工成型，表面做硬化处理。

本实用新型的有益效果

实现无凸轮分离鼓轮承烟滑块的安装，设置气流通道，为承烟滑块提供吸风，最终实现无凸轮分离鼓轮的功能。无凸轮分离轮外形美观，表面硬度高，且减轻无凸轮分离轮的重量，提高其使用性能。实现无凸轮分离轮快速组装。在无凸轮分离轮整体装机时，通过端部多个通孔安装紧固螺钉，方便快捷。

附图说明

图1为旋转轮体结构示意图；

图2为旋转轮体正视图；

图3为无凸轮分离轮外观图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用型做进一步说明。

如图1所示，此旋转轮体为内部中空筒状体，上部呈正多边柱状，下部呈圆柱状，为轴对称结构。旋转轮体沿圆周方向均匀分布内外两排通孔5，孔的位置与正多边柱各平面相对应。正多边柱各平面中间设置一长方形通孔1，方孔两侧分别设置一个腰型孔2。在无凸轮分离轮装配中，通过两排通孔5安装两根长轴，长轴穿过承烟滑块中的轴承将其安装在此方形通孔1中。

如图1、2所示，旋转轮体端面沿正多边柱各个方位分别设置一对凹槽6，两凹槽相对于过两排通孔5圆心的轴线对称。在凹槽圆弧端，沿径向设置长孔，一直延伸至上述的腰型孔2，与腰型孔连通形成气流通道。在承烟滑块运动过程中，上述气流通道在承烟滑块工作区域始终为其提供吸风，将烟支紧紧吸附在承烟滑块上。

各长方孔左下角另设置一方形缺口3，在无凸轮分离轮组装时，操作人员可通过上述方形缺口3进行小组件便捷安装，如无凸轮分离轮外观图3所示，无凸轮分离轮由前后轮体组成，其外部沿圆周方向均匀设置数对承烟滑块，承烟滑块与无凸轮分离轮内部构件连接，通过上述方形缺口3，我们可以特别方便地使用扳手操作，实现承烟滑块快捷安装。如图1所示，为了在无凸轮分离轮整体装机时方便操作，在轮体端部设置数个通孔4，贯通整个轮体。在无凸轮分离轮整机装机时，长扳手穿过上述的通孔4伸入直至底部法兰，从而很快捷地实现紧固螺钉安装。

旋转轮体采用轻质金属材料加工成型，表面做化学硬质处理，如此不仅减轻无凸轮分离轮整体重量，而且无凸轮分离轮外形美观，表面硬度高，可有效防止划伤。

以上显示仅描述了本实用新型的主要特征和发明点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。在不脱离本发明点和保护点范围的前提下，本实用新型还会有这种变化，这些变化和改进都将落入本实用新型要求保护范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物限定。