一种新型烟草加工设备的制作方法

本发明涉及烟草领域，具体是一种新型烟草加工设备。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在辊压法再造烟叶加工过程中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是普通烟草粉碎设备无法快速充分对烟叶进行粉碎，一般的烟草粉碎设备不带有混合搅拌装置，不仅效率低而且质量效果一般，此装置有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型烟草加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型烟草加工设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间的之间设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第三空腔之间连通设置有左右对称的第四空腔，对称两个所述第四空腔之间设置有第五空腔，所述第一空腔内可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块底壁上左右对称固定安装有向下延伸的顶推杆，所述滑动块内设置有上下贯通的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可上下滑动的设置有第一转轴，所述第一转轴向上延伸顶部末端伸入所述第一空腔且末端固定安装有圆形刀片，所述第一转轴向下延伸贯穿所述第五空腔上端壁伸入所述第五空腔，所述第五空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第五空腔与所述第四空腔之间转动设置有左右延伸的第二转轴，所述第五空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴远离所述第五空腔一端转动设置于所述第四空腔外侧端壁内，所述第四空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有与所述顶推杆配合的凸轮，所述第五空腔右侧端壁上交接连接有落料门，所述落料门下端壁与所述第三空腔底壁之间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第三空腔与所述第二空腔之间连通设置有左右对称的第六空腔，对称两个所述第六空腔之间设置有第七空腔，所述第一转轴向下延伸贯穿所述第三空腔伸入所述第七空腔内，所述第七空腔内的所述第一转轴底部末端固定连接有向下延伸的涡杆，所述涡杆底部末端与固定设置于所述第七空腔底壁内的电机动力连接，所述第七空腔内可转动的设置有前后对称的第三转轴，所述第三转轴外表面固定安装有与所述涡杆啮合的涡轮，所述第三转轴左右延伸延伸段贯穿所述第七空腔左右端壁伸入所述第六空腔，所述第六空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有研磨轮，所述机身中设置有稳定机构，所述稳定机构包括支撑柱和调节座。

作为优选地技术方案，所述第二空腔底壁内设置有第八空腔，所述第八空腔与所述第二空腔内可转动的设置有上下延伸的第四转轴，所述第四转轴顶部末端与所述电机动力连接，所述第二空腔内的所述第四转轴外表面固定安装有搅拌叶，所述第四转轴外表面固定安装与所述第二空腔下端壁贴合的刮片，所述第八空腔内的所述第四转轴底部末端固定安装有转动盘，所述转动盘底壁上固定安装有远离所述转动盘中心的第五转轴，所述第五转轴外表面转动设置有向左延伸的摆动臂。

作为优选地技术方案，所述第八空腔左侧端壁内设置有连通外部的第九空腔，所述第九空腔开口处设置有电磁阀门，所述第九空腔与所述第二空腔之间连通设置有下料口，所述第九空腔内可左右滑动的设置有第二滑动块，所述第九空腔与所述第八空腔之间连通设置有第二滑动孔，所述导滑内可左右滑动的设置有左右延伸的导滑杆，所述第九空腔内的所述导滑杆左侧末端与所述第二滑动块右侧端壁固定连接，所述第八空腔内的所述导滑杆右侧末端与所述摆动臂左侧末端铰接连接。

作为优选地技术方案，所述第二空腔右侧端壁上设置有连通外部的进料孔，所述机身右侧端壁上固定安装有所述进料孔连通的进料漏斗。

作为优选地技术方案，所述第一空腔左右端壁内对称设置有开口相对的限位槽，所述限位槽内可上下滑动的设置有与所述第一滑动块固定连接的限位块，所述限位块与所述限位槽顶壁间弹性设置有第二顶压弹簧。

作为优选地技术方案，所述第一滑动块内设置有多组上下贯通的筛孔。

作为优选地技术方案，所述支撑柱上端面分别固定连接所述机身下端面四个角，所述支撑柱内设置有开口向下的带有内螺纹的螺纹腔，所述螺纹腔内设置有螺纹配合的螺纹柱，所述螺纹柱向下延伸伸出所述螺纹腔外，且底部末端固定连接所述调节座。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备加工烟叶时，首先将需要加工的烟叶置于所述第一空腔内，启动所述电机，所述第一电机转动带动所述涡杆转动，所述涡杆转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述圆形刀片转动切割所述烟叶，与此同时所述第一转轴转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动带动所述凸轮转动，所述凸轮转动顶推所述顶推杆上移从而带动所述第一滑动块上移，所述第一滑动块上移将未切割的烟叶推至圆形刀片上切合，当所述凸轮转至与所述落料门抵接时，所述落料门打开，所述第一滑动块在所述第二顶压弹簧作用下下移，当所述限位块与所述限位槽底壁抵接时，小块的所述烟叶被筛落至所述落料门上，然后延落料门滑落至所述研磨轮之间，此时由于所述涡杆转动带动所述涡轮转动，所述涡轮转动带动所述第三转轴转动，所述第三转轴转动带动所述研磨轮转动对所述烟叶进行研磨，研磨粉碎后的烟叶落入所述第二空腔，此时通过所述进料漏斗向所述第二空腔内加入带有胶粘剂、增强剂、保润剂的水溶液，所述第四转轴在所述电机作用下带动所述搅拌叶搅拌混合溶剂，当混合完成后打开所述电磁阀门，此时所述混合物质在所述刮板作用下落入所述第九空腔，与此同时所述第四转轴带动所述转动盘转动，所述转动盘转动带动所述摆动杆摆动，所述摆动杆摆动推动所述导滑杆左移，所述导滑杆左移推动所述第二滑动块左移，从而将混合后的物质推出设备待用。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备多此碎料与混合，又在加工的过程中设置自动排料机构，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了烟叶加工效率与质量，而且提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型烟草加工设备整体结构示意图；

图2为图1中a-a的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明的一种新型烟草加工设备，包括机身100、设置在所述机身100内的第一空腔101以及设置在所述机身100内的第二空腔115，所述第一空腔101与所述第二空腔115之间的之间设置有第三空腔111，所述第一空腔101与所述第三空腔111之间连通设置有左右对称的第四空腔133，对称两个所述第四空腔133之间设置有第五空腔106，所述第一空腔101内可上下滑动的设置有第一滑动块137，所述第一滑动块137底壁上左右对称固定安装有向下延伸的顶推杆135，所述滑动块137内设置有上下贯通的第一滑动孔138，所述第一滑动孔138内可上下滑动的设置有第一转轴139，所述第一转轴139向上延伸顶部末端伸入所述第一空腔101且末端固定安装有圆形刀片102，所述第一转轴139向下延伸贯穿所述第五空腔106上端壁伸入所述第五空腔106，所述第五空腔106内的所述第一转轴139外表面固定安装有第一锥齿轮109，所述第五空腔106与所述第四空腔133之间转动设置有左右延伸的第二转轴134，所述第五空腔106内的所述第二转轴134末端固定安装有与所述第一锥齿轮109啮合的第二锥齿轮107，所述第二转轴134远离所述第五空腔106一端转动设置于所述第四空腔133外侧端壁内，所述第四空腔133内的所述第二转轴134外表面固定安装有与所述顶推杆135配合的凸轮132，所述第五空腔106右侧端壁上交接连接有落料门110，所述落料门110下端壁与所述第三空腔111底壁之间弹性设置有第一顶压弹簧131，所述第三空腔111与所述第二空腔115之间连通设置有左右对称的第六空腔144，对称两个所述第六空腔144之间设置有第七空腔133，所述第一转轴139向下延伸贯穿所述第三空腔111伸入所述第七空腔133内，所述第七空腔133内的所述第一转轴139底部末端固定连接有向下延伸的涡杆130，所述涡杆130底部末端与固定设置于所述第七空腔133底壁内的电机114动力连接，所述第七空腔133内可转动的设置有前后对称的第三转轴142，所述第三转轴142外表面固定安装有与所述涡杆130啮合的涡轮143，所述第三转轴142左右延伸延伸段贯穿所述第七空腔133左右端壁伸入所述第六空腔144，所述第六空腔144内的所述第三转轴142外表面固定安装有研磨轮112，所述机身100中设置有稳定机构，所述稳定机构包括支撑柱171和调节座172。

有益地，所述第二空腔115底壁内设置有第八空腔126，所述第八空腔126与所述第二空腔115内可转动的设置有上下延伸的第四转轴116，所述第四转轴116顶部末端与所述电机114动力连接，所述第二空腔115内的所述第四转轴116外表面固定安装有搅拌叶117，所述第四转轴116外表面固定安装与所述第二空腔下端壁贴合的刮片145，所述第八空腔126内的所述第四转轴116底部末端固定安装有转动盘125，所述转动盘125底壁上固定安装有远离所述转动盘125中心的第五转轴127，所述第五转轴127外表面转动设置有向左延伸的摆动臂141。

有益地，所述第八空腔126左侧端壁内设置有连通外部的第九空腔120，所述第九空腔120开口处设置有电磁阀门121，所述第九空腔120与所述第二空腔115之间连通设置有下料口118，所述第九空腔120内可左右滑动的设置有第二滑动块122，所述第九空腔120与所述第八空腔126之间连通设置有第二滑动孔123，所述导滑123内可左右滑动的设置有左右延伸的导滑杆124，所述第九空腔120内的所述导滑杆124左侧末端与所述第二滑动块122右侧端壁固定连接，所述第八空腔126内的所述导滑杆124右侧末端与所述摆动臂141左侧末端铰接连接。

有益地，所述第二空腔115右侧端壁上设置有连通外部的进料孔128，所述机身100右侧端壁上固定安装有所述进料孔128连通的进料漏斗129，便于向所述设备内添加带有胶粘剂、增强剂、保润剂的水溶液。

有益地，所述第一空腔101左右端壁内对称设置有开口相对的限位槽104，所述限位槽104内可上下滑动的设置有与所述第一滑动块137固定连接的限位块105，所述限位块105与所述限位槽顶壁间弹性设置有第二顶压弹簧103，便于所述第一滑动块137复位。

有益地，所述第一滑动块137内设置有多组上下贯通的筛孔136，便于筛选切割后的烟叶。

有益地，所述支撑柱171上端面分别固定连接所述机身100下端面四个角，所述支撑柱171内设置有开口向下的带有内螺纹的螺纹腔174，所述螺纹腔174内设置有螺纹配合的螺纹柱173，所述螺纹柱173向下延伸伸出所述螺纹腔174外，且底部末端固定连接所述调节座172，通过旋拧所述调节座172，可以提高所述机身100支撑时的平稳性。

本发明的设备在初始状态时，所述电机114处于静止状态，所述电磁阀门121处于关闭状态，所述第一滑动块137位于所述第一空腔101底部，所述凸轮132与所述落料门110抵接，所述落料门110处于打开状态，所述第二滑动块119位于所述第九空腔120最右侧。

当用本发明的设备加工烟叶时，首先将需要加工的烟叶置于所述第一空腔101内，启动所述电机114，所述第一电机114转动带动所述涡杆130转动，所述涡杆130转动带动所述第一转轴139转动，所述第一转轴139转动带动所述圆形刀片102转动切割所述烟叶，与此同时所述第一转轴139转动带动所述第一锥齿轮109转动，所述第一锥齿轮109转动带动所述第二锥齿轮107转动，所述第二锥齿轮107转动带动所述第二转轴134转动，所述第二转轴134转动带动所述凸轮132转动，所述凸轮132转动顶推所述顶推杆135上移从而带动所述第一滑动块137上移，所述第一滑动块137上移将未切割的烟叶推至圆形刀片102上切合，当所述凸轮转至与所述落料门110抵接时，所述落料门110打开，所述第一滑动块137在所述第二顶压弹簧107作用下下移，当所述限位块105与所述限位槽104底壁抵接时，小块的所述烟叶被筛落至所述落料门110上，然后延落料门110滑落至所述研磨轮112之间，此时由于所述涡杆130转动带动所述涡轮143转动，所述涡轮143转动带动所述第三转轴142转动，所述第三转轴142转动带动所述研磨轮112转动对所述烟叶进行研磨，研磨粉碎后的烟叶落入所述第二空腔115，此时通过所述进料漏斗129向所述第二空腔115内加入带有胶粘剂、增强剂、保润剂的水溶液，所述第四转轴116在所述电机114作用下带动所述搅拌叶117搅拌混合溶剂，当混合完成后打开所述电磁阀门121，此时所述混合物质在所述刮板145作用下落入所述第九空腔120，与此同时所述第四转轴116带动所述转动盘125转动，所述转动盘125转动带动所述摆动杆141摆动，所述摆动杆141摆动推动所述导滑杆124左移，所述导滑杆124左移推动所述第二滑动块122左移，从而将混合后的物质推出设备待用。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备加工烟叶时，首先将需要加工的烟叶置于所述第一空腔内，启动所述电机，所述第一电机转动带动所述涡杆转动，所述涡杆转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述圆形刀片转动切割所述烟叶，与此同时所述第一转轴转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动带动所述凸轮转动，所述凸轮转动顶推所述顶推杆上移从而带动所述第一滑动块上移，所述第一滑动块上移将未切割的烟叶推至圆形刀片上切合，当所述凸轮转至与所述落料门抵接时，所述落料门打开，所述第一滑动块在所述第二顶压弹簧作用下下移，当所述限位块与所述限位槽底壁抵接时，小块的所述烟叶被筛落至所述落料门上，然后延落料门滑落至所述研磨轮之间，此时由于所述涡杆转动带动所述涡轮转动，所述涡轮转动带动所述第三转轴转动，所述第三转轴转动带动所述研磨轮转动对所述烟叶进行研磨，研磨粉碎后的烟叶落入所述第二空腔，此时通过所述进料漏斗向所述第二空腔内加入带有胶粘剂、增强剂、保润剂的水溶液，所述第四转轴在所述电机作用下带动所述搅拌叶搅拌混合溶剂，当混合完成后打开所述电磁阀门，此时所述混合物质在所述刮板作用下落入所述第九空腔，与此同时所述第四转轴带动所述转动盘转动，所述转动盘转动带动所述摆动杆摆动，所述摆动杆摆动推动所述导滑杆左移，所述导滑杆左移推动所述第二滑动块左移，从而将混合后的物质推出设备待用。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备多此碎料与混合，又在加工的过程中设置自动排料机构，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了烟叶加工效率与质量，而且提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。