烟草再加工设备的制作方法

本发明涉及烟草加工领域，具体是烟草再加工设备。

背景技术

目前，随着科技的进步，社会的发展，人们追求生活品质也越来越高，对于吸烟的人来说，香烟是每天必不可少的必需品，而传统的香烟加香设备生产香烟效率低，不便于香烟的快速批量生产加工，所以设计一款新型的香烟加香设备十分有必要的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供烟草再加工设备，其能够解决上述现有技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明是一种烟草再加工设备，包括机体，所述机体的左上端设有与外界连通的送料空间，所述送料空间的左下端设有锥齿轮空间，所述锥齿轮空间下端设有第一电机空间，所述第一电机空间的右端设有第一齿轮空间，所述第一齿轮空间的有端设有加工空间，所述加工空间的左上端壁设有送料口，所述送料口与所述送料空间的下端壁相通，所述加工空间的上端设有喷水空间，所述喷水空间与所述加工空间之间设有相通滑槽，所述喷水空间上端设有香水箱，所述喷水空间与所述香水箱之间贯穿设有硬水管，所述香水箱上端壁设有与外界相通的加水口，所述第一电机空间的左端壁设有第一电机，所述第一电机的右端动力连接有第一电机轴，所述第一电机轴的中端设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的上侧啮合设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的中心设有第四锥齿轮轴，所述第四锥齿轮轴向上延伸贯穿所述第一电机空间的上端壁进入所述锥齿轮空间内，所述第四锥齿轮轴的上端设有第四锥齿轮，所述锥齿轮空间中设有第三锥齿轮轴，所述第三锥齿轮轴左右延伸分别与所述锥齿轮空间的左端壁和右端壁转动配合连接，所述第三锥齿轮轴的右端设有与所述第四锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮轴的的左端设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮中间设有键槽，所述第三锥齿轮轴左端还设有长键，所述第三锥齿轮轴与所述第八锥齿轮通过所述长键滑动配合连接，所述第八锥齿轮的左端面设有t形环槽，所述锥齿轮空间的左端面还设有气泵，所述气泵位于所述第三锥齿轮轴的上方，所述气泵右端动力连接有气压杆，所述气压杆向右延伸进入所述t形环槽内，所述气压杆的右端设有与所述t形环槽相对的t形头，所述t形头与所述t形环槽滑动配合连接，所述锥齿轮空间的上端壁转动配合连接有第二锥齿轮轴，所述第二锥齿轮轴的下端设有用以与所述第八锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第二锥齿轮轴向上延伸贯穿所述锥齿轮空间的上端壁，进入所述送料空间内，所述第二锥齿轮轴的上端设有第二锥齿轮，所述送料空间中设有第二滚筒轴，所述第二滚筒轴与所述送料空间的前后端壁转动配合连接，所述第三锥齿轮上设有与所述第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第二滚筒轴上还设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述第二滚筒的后端，所述送料空间中还设有第一滚筒轴，所述第一滚筒轴前后延伸与所述送料空间的前后端壁转动配合连接，所述第一滚筒轴上设有与所述第二滚筒相对的第一滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒通过皮带连接，所述第一电机轴的右端设有主轴，所述第一电机轴的右端伸入所述主轴的左端的内腔中，所述第一电机轴的右端设有棘齿，所述主轴的内腔壁上转动配合连接有与所述棘齿配合的卡头，所述主轴向右延伸贯穿所述第一电机空间的右端壁与所述第一齿轮空间的右端壁进入所述加工空间中，且与所述加工空间的右端壁转动配合连接，所述主轴在所述第一齿轮空间的部分设有第一齿轮，所述第一齿轮下端设有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴与所述第一齿轮空间的左右端壁转动配合连接，所述第二齿轮轴上设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述主轴在所述加工空间内上设有滤网桶，所述机体中还设有喷香装置和推送装置。

作为优选的技术方案，喷香装置包括第二电机，所述第二电机与所述喷水空间的右端壁固定连接，所述第二电机左端面动力连接有第二电机轴，所述第二电机轴向左延伸与所述喷水空间的左端面转动配合连接，所述第二电机轴上螺纹配合连接有固定块所述固定块的中设有所述水龙头管，所述水龙头管位于所述第二电机轴的后端，所述水龙头管向下延伸贯穿所述喷水空间进入所述加工空间内，所述水龙头管与所述滑槽滑动配合连接，所述水龙头管中设有雾化器，所述水龙头管下端设有水龙，所述水龙头管上端与所述软水管相连通，所述软水管上端与所述硬水管相连通。

作为优选的技术方案，滤网桶包括外滤网桶，所述外滤网桶中滑动配合连接有内滤网桶，所述外滤网桶在c点处设有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的左侧设有电机空间，所述电机空间的后端壁设有第三电机，所述第三电机的前端动力连接有第三电机轴，所述第三电机轴与所述电机空间的前端壁转动配合连接，所述第三电机轴上设有第三齿轮，所述内滤网桶在c点处外壁设有与所述第三齿轮啮合的齿，所述第二连接块中设有与所述加工空间相通的卡槽，所述卡槽右端壁设有锁块装置，所述锁块装置设有开口向左的弹簧槽，所述弹簧槽的右端壁设有小弹簧，所述小弹簧的左端设有锥形推块，所述卡槽的左端壁对称设有与所述右端壁一样的锁块装置，所述内滤网桶在c点处的下端设有与所述锁块装置对应的卡头，所述主轴通过所述第一固定杆与所述第二固定杆与所述第一连接块和所述第二连接块固定连接。

作为优选的技术方案，所述推送机构包括所述短轴，所述右端设有与所述短轴相对的推块轴，所述短轴的右端容腔与所述推块轴的左端容腔对称设有液压装置，包括所述液压缸，所述液压缸下端动力连接有液压杆，所述液压杆向下延伸进入所述短轴的容腔内，所述液压杆的下端设有滑杆，所述滑杆向右延伸进入所述推块轴内的容腔内，与推块轴中所述的液压杆固定连接，所述滑杆中间设有用以与所述第二齿轮啮合的第四齿轮，当所述液压缸将所述滑杆上拉到所述推块轴和所述短轴中心时，所述第四齿轮与所述第二齿轮恰好啮合，所述推块轴向右延伸贯穿所述第一齿轮空间的右端进入所述加工空间内，所述第一齿轮空间的右端与所述排出空间的右端壁转动配合连接，所述推块轴在所述加工空间内的部分设有l型推块，所述l型推块与所述加工空间和所述排出空间的下端壁滑动配合连接。

作为优选的技术方案，所述第一电机轴正转时不会带动所述主轴转动，所述第一电机轴反转时会带动所述主轴转动。

本发明的有益效果是：

1.本装置使用时，先将香水加入香水箱中，然后正转第一电机驱动第一电机轴转动，第一电机轴带动第五锥齿轮转动，通过第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合带动第四锥齿轮轴主动，通过第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合带动第三锥齿轮轴转动，通过第七锥齿轮与第八锥齿轮啮合，带动第二锥齿轮轴转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合带动第二滚筒轴转动，从而带动第二滚筒转动，通过皮带带动第一滚筒转动，此时将烟丝放到皮带上，通过皮带将烟丝通过送料口带入滤网桶的内腔中，关闭第一电机，正转打开第三电机，驱动第三电机轴转动，从而带动第三电机转动，通过第三电机与内滤网桶的齿啮合，将内滤网桶伸出，卡头卡如卡槽中，关闭第三电机，打开气泵，使得第八锥齿轮与第七锥齿轮脱离啮合，关闭气泵，反转打开第一电机，驱动第一电机轴转动从而带动主轴转动，从而带动滤网桶转动，完成装料工作。

2.通过打开雾化器，将香水雾化喷出，使香水与烟丝充分融合，然后打开第二电机带动水龙头管向右移动，当水龙头管运动到最右端，关闭第二电机，当滤网桶开口向下时，关闭第一电机，反转打开第三电机，将卡头脱离卡槽，将内滤网桶收入外滤网桶内，关闭第三电机，烟丝掉入加工空间的下端壁，然后打开液压缸，从而带动液压杆向上升，然后带动滑杆向上升，使得第四齿轮与第二齿轮啮合，反转第一电机，驱动l型推块向左移动，将烟丝排出机体，完成加香工作。

3.本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够实现对香烟烟丝的加香工作，提高了加工烟丝的效率，降低了工人的劳动强度，减少了人力物力的浪费，整个装置运行安全稳定，操作方便快捷，使用寿命较长，同时雾化器也节省了香水的用量，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的烟草再加工设备的整体结构示意图。

图2为图1中第一电机轴与主轴连接处的结构左视图。

图3为图1中滤网桶c点处的结构左视图图。

图4为图1中喷水机构的结构左视图。

图5为图1中b处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-5所示，本发明是一种烟草再加工设备，包括机体100，所述机体100的左上端设有与外界连通的送料空间41，所述送料空间41的左下端设有锥齿轮空间93，所述锥齿轮空间93下端设有第一电机空间24，所述第一电机空间24的右端设有第一齿轮空间28，所述第一齿轮空间28的有端设有加工空间50，所述加工空间50的左上端壁设有送料口96，所述送料口96与所述送料空间41的下端壁相通，所述加工空间50的上端设有喷水空间72，所述喷水空间72与所述加工空间50之间设有相通滑槽92，所述喷水空间72上端设有香水箱45，所述喷水空间72与所述香水箱45之间贯穿设有硬水管47，所述香水箱45上端壁设有与外界相通的加水口46，所述第一电机空间24的左端壁设有第一电机20，所述第一电机20的右端动力连接有第一电机轴21，所述第一电机轴21的中端设有第五锥齿轮22，所述第五锥齿轮22的上侧啮合设有第六锥齿轮23，所述第六锥齿轮23的中心设有第四锥齿轮轴34，所述第四锥齿轮轴34向上延伸贯穿所述第一电机空间24的上端壁进入所述锥齿轮空间93内，所述第四锥齿轮轴34的上端设有第四锥齿轮35，所述锥齿轮空间93中设有第三锥齿轮轴36，所述第三锥齿轮轴36左右延伸分别与所述锥齿轮空间93的左端壁和右端壁转动配合连接，所述第三锥齿轮轴36的右端设有与所述第四锥齿轮35啮合的第三锥齿轮53，所述第三锥齿轮轴36的的左端设有第八锥齿轮80，所述第八锥齿轮80中间设有键槽78，所述第三锥齿轮轴36左端还设有长键77，所述第三锥齿轮轴36与所述第八锥齿轮80通过所述长键77滑动配合连接，所述第八锥齿轮80的左端面设有t形环槽79，所述锥齿轮空间93的左端面还设有气泵76，所述气泵76位于所述第三锥齿轮轴36的上方，所述气泵76右端动力连接有气压杆75，所述气压杆75向右延伸进入所述t形环槽79内，所述气压杆75的右端设有与所述t形环槽79相对的t形头74，所述t形头74与所述t形环槽79滑动配合连接，所述锥齿轮空间93的上端壁转动配合连接有第二锥齿轮轴37，所述第二锥齿轮轴37的下端设有用以与所述第八锥齿轮80啮合的第七锥齿轮73，所述第二锥齿轮轴37向上延伸贯穿所述锥齿轮空间93的上端壁，进入所述送料空间41内，所述第二锥齿轮轴37的上端设有第二锥齿轮38，所述送料空间41中设有第二滚筒轴54，所述第二滚筒轴54与所述送料空间41的前后端壁转动配合连接，所述第三锥齿轮53上设有与所述第二锥齿轮38啮合的第一锥齿轮39，所述第二滚筒轴54上还设有第一锥齿轮39，所述第一锥齿轮39位于所述第二滚筒40的后端，所述送料空间41中还设有第一滚筒轴42，所述第一滚筒轴42前后延伸与所述送料空间41的前后端壁转动配合连接，所述第一滚筒轴42上设有与所述第二滚筒40相对的第一滚筒43，所述第一滚筒43与所述第二滚筒40通过皮带连接，所述第一电机轴21的右端设有主轴26，所述第一电机轴21的右端伸入所述主轴26的左端的内腔中，所述第一电机轴21的右端设有棘齿25，所述主轴26的内腔壁上转动配合连接有与所述棘齿25配合的卡头52，所述主轴26向右延伸贯穿所述第一电机空间24的右端壁与所述第一齿轮空间28的右端壁进入所述加工空间50中，且与所述加工空间50的右端壁转动配合连接，所述主轴26在所述第一齿轮空间28的部分设有第一齿轮27，所述第一齿轮27下端设有第二齿轮轴29，所述第二齿轮轴29与所述第一齿轮空间28的左右端壁转动配合连接，所述第二齿轮轴29上设有与所述第一齿轮27啮合的第二齿轮30，所述主轴26在所述加工空间50内上设有滤网桶51，所述机体100中还设有喷香装置和推送装置。

其中，喷香装置包括第二电机49，所述第二电机49与所述喷水空间72的右端壁固定连接，所述第二电机49左端面动力连接有第二电机轴90，所述第二电机轴90向左延伸与所述喷水空间72的左端面转动配合连接，所述第二电机轴90上螺纹配合连接有固定块89所述固定块89的中设有所述水龙头管70，所述水龙头管70位于所述第二电机轴90的后端，所述水龙头管70向下延伸贯穿所述喷水空间72进入所述加工空间50内，所述水龙头管70与所述滑槽92滑动配合连接，所述水龙头管70中设有雾化器88，所述水龙头管70下端设有水龙71，所述水龙头管70上端与所述软水管48相连通，所述软水管48上端与所述硬水管47相连通。

其中，滤网桶51包括外滤网桶55，所述外滤网桶55中滑动配合连接有内滤网桶60，所述外滤网桶55在c点处设有第一连接块98和第二连接块99，所述第一连接块98的左侧设有电机空间56，所述电机空间56的后端壁设有第三电机59，所述第三电机59的前端动力连接有第三电机轴57，所述第三电机轴57与所述电机空间56的前端壁转动配合连接，所述第三电机轴57上设有第三齿轮58，所述内滤网桶60在c点处外壁设有与所述第三齿轮58啮合的齿，所述第二连接块99中设有与所述加工空间50相通的卡槽65，所述卡槽65右端壁设有锁块装置，所述锁块装置设有开口向左的弹簧槽68，所述弹簧槽68的右端壁设有小弹簧67，所述小弹簧67的左端设有锥形推块66，所述卡槽65的左端壁对称设有与所述右端壁一样的锁块装置，所述内滤网桶60在c点处的下端设有与所述锁块装置对应的卡头61，所述主轴26通过所述第一固定杆62与所述第二固定杆64与所述第一连接块98和所述第二连接块99固定连接。

其中，所述推送机构包括所述短轴81，所述右端设有与所述短轴81相对的推块轴32，所述短轴81的右端容腔与所述推块轴32的左端容腔对称设有液压装置，包括所述液压缸85，所述液压缸85下端动力连接有液压杆84，所述液压杆84向下延伸进入所述短轴81的容腔内，所述液压杆84的下端设有滑杆82，所述滑杆82向右延伸进入所述推块轴32内的容腔内，与推块轴32中所述的液压杆84固定连接，所述滑杆82中间设有用以与所述第二齿轮30啮合的第四齿轮86，当所述液压缸将所述滑杆82上拉到所述推块轴32和所述短轴81中心时，所述第四齿轮86与所述第二齿轮30恰好啮合，所述推块轴32向右延伸贯穿所述第一齿轮空间28的右端进入所述加工空间50内，所述第一齿轮空间28的右端与所述排出空间33的右端壁转动配合连接，所述推块轴32在所述加工空间50内的部分设有l型推块31，所述l型推块31与所述加工空间50和所述排出空间33的下端壁滑动配合连接。

其中，所述第一电机轴21正转时不会带动所述主轴26转动，所述第一电机轴21反转时会带动所述主轴26转动。

初始状态，所述第八锥齿轮80与所述第七锥齿轮73啮合，所述第四齿轮86与所述第二齿轮30分离，所述固定块89处于所述喷水空间72的左端，所述内滤网桶60位于所述外滤网桶55之中，且所述滤网桶51的内部空间对准所述送料口96.

本装置使用时，先将香水加入所述香水箱45中，然后正转所述第一电机20驱动所述第一电机轴21转动，所述第一电机轴21带动所述第五锥齿轮22转动，通过所述第五锥齿轮22与所述第六锥齿轮23啮合带动所述第四锥齿轮轴34主动，通过所述第四锥齿轮35与所述第三锥齿轮53啮合带动所述第三锥齿轮轴36转动，通过所述第七锥齿轮73与所述第八锥齿轮80啮合，带动所述第二锥齿轮轴37转动，通过所述第二锥齿轮38与所述第一锥齿轮39啮合带动所述第二滚筒轴54转动，从而带动第二滚筒40转动，通过皮带带动所述第一滚筒43转动，此时将烟丝放到所述皮带上，通过皮带将烟丝通过所述送料口96带入所述滤网桶51的内腔中，关闭所述第一电机20，正转打开所述第三电机59，驱动所述第三电机轴57转动，从而带动所述第三电机59转动，通过所述第三电机59与所述内滤网桶60的齿啮合，将所述内滤网桶60伸出，所述卡头61卡如所述卡槽65中，关闭所述第三电机59，打开所述气泵76，使得所述第八锥齿轮80与第七锥齿轮73脱离啮合，关闭所述气泵76，反转打开所述第一电机20，驱动所述第一电机轴21转动从而带动所述主轴26转动，从而带动所述滤网桶51转动，然后打开所述雾化器88，将香水雾化喷出，使香水与烟丝充分融合，然后打开所述第二电机49带动所述水龙头管70向右移动，当所述水龙头管70运动到最右端，关闭所述第二电机49，当所述滤网桶51开口向下时，关闭所述第一电机20，反转打开所述第三电机59，将所述卡头61脱离所述卡槽65，将所述内滤网桶60收入所述外滤网桶55内，关闭所述第三电机59，所述烟丝掉入所述加工空间50的下端壁，然后打开所述液压缸85，从而带动所述液压杆84向上升，然后带动所述滑杆82向上升，使得所述第四齿轮86与所述第二齿轮30啮合，反转所述第一电机20，驱动所述l型推块31向左移动，将烟丝排出所述机体100。

本发明的有益效果是：

1.本装置使用时，先将香水加入香水箱中，然后正转第一电机驱动第一电机轴转动，第一电机轴带动第五锥齿轮转动，通过第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合带动第四锥齿轮轴主动，通过第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合带动第三锥齿轮轴转动，通过第七锥齿轮与第八锥齿轮啮合，带动第二锥齿轮轴转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合带动第二滚筒轴转动，从而带动第二滚筒转动，通过皮带带动第一滚筒转动，此时将烟丝放到皮带上，通过皮带将烟丝通过送料口带入滤网桶的内腔中，关闭第一电机，正转打开第三电机，驱动第三电机轴转动，从而带动第三电机转动，通过第三电机与内滤网桶的齿啮合，将内滤网桶伸出，卡头卡如卡槽中，关闭第三电机，打开气泵，使得第八锥齿轮与第七锥齿轮脱离啮合，关闭气泵，反转打开第一电机，驱动第一电机轴转动从而带动主轴转动，从而带动滤网桶转动，完成装料工作。

2.通过打开雾化器，将香水雾化喷出，使香水与烟丝充分融合，然后打开第二电机带动水龙头管向右移动，当水龙头管运动到最右端，关闭第二电机，当滤网桶开口向下时，关闭第一电机，反转打开第三电机，将卡头脱离卡槽，将内滤网桶收入外滤网桶内，关闭第三电机，烟丝掉入加工空间的下端壁，然后打开液压缸，从而带动液压杆向上升，然后带动滑杆向上升，使得第四齿轮与第二齿轮啮合，反转第一电机，驱动l型推块向左移动，将烟丝排出机体，完成加香工作。

3.本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够实现对香烟烟丝的加香工作，提高了加工烟丝的效率，降低了工人的劳动强度，减少了人力物力的浪费，整个装置运行安全稳定，操作方便快捷，使用寿命较长，同时雾化器也节省了香水的用量，节约了成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。