烟片烟丝挑选输送装置的制作方法

本实用新型属于烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟片烟丝挑选输送装置。

背景技术：

烟叶在卷烟前必须用打叶机打成叶片，然后用切丝机切成烟丝。随着国家卷烟工业的战略大调整、大转移，细支烟在卷烟工业中的地位明显上升。烟丝结构是卷烟物理指标的重要因素之一。随着卷烟设备的不断更新,高速卷烟机的不断涌现,长丝率偏高、结构均匀性差对卷制的细烟支单支重量标偏、硬度、吸阻、端部落丝量等质量指标以及卷烟机设备运行效率的影响越来越明显。增设可靠的筛长切短设备，是改善烟丝结构的重要措施。

传统的烟丝运输设备大部分为翻板运输或者传送带运输，翻板运输会导致一部分烟丝卡在翻板内，然后掉落在非传送区域，造成烟丝运输效率降低。传送带运输由于烟丝自身重力原因，并不能适合高角度的运输。且以上的运输方式均不能实现烟片烟丝的筛选，不利于改善香烟内的烟丝结构。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种烟片烟丝挑选输送装置，解决现有技术烟片烟丝传输过程中不能筛分烟丝以及传输受限的问题。

其技术方案是，烟片烟丝挑选输送装置，包括动力源，传动机构，和经动力源和传动机构驱动并转动的多个位置相对固定的动辊，其特征在于，各所述的动辊上设置有沿其轴向排列且间隔设置的挑刀，所述挑刀由多个用来拨动烟丝运动的叶片和固定在动辊上的固定盘组成，相邻动辊上的挑刀位置交错设置，各相邻动辊上所述挑刀的叶片彼此伸入到相邻动辊上挑刀的叶片间隙中且与相邻动辊上的叶片形成彼此交错的结构，上述彼此交错的结构中各动辊转动且不发生干涉，所述彼此交错的结构其挑刀形成的间隙分为输送区和挑选区，所述输送区相邻刀片间隙远小于目标烟丝长度，所述挑选区相邻刀片间隙为烟丝长度的1/4—1/3。

进一步地，所述挑刀上的叶片的形状为等腰梯形且其下底与固定盘连接，所述挑刀在固定盘的圆弧边上均匀分布，所述叶片远离固定盘的一端与相邻动辊的间距为2-3mm。

更进一步地，所述叶片与所述固定盘为一体成型结构。

更进一步地，所述动辊上设置有与其间隙配合且用来分隔相邻挑刀的轴套，形成同一动辊上挑刀通过轴套相互压紧并固定的结构。

更进一步地，所述的固定盘中部为空心结构且与动辊过盈配合连接，所述动力源为电机，所述传动机构包括与电机连接用于调节速度的减速器、安装在动辊一端的链轮、连接各个链轮的链条，所述链条与减速器动力输出端连接。

更进一步地，所述动力源安装在固定板上，所述固定板有两个且相互平行放置，所述固定板所间隔的区域设置有多个垂直于两固定板的动辊。

本实用新型的有益效果是多个动辊与安装在动辊上的挑刀可以实现烟丝的筛选、运输功能，挑刀轴向的间隙可用于长度小于两相邻动辊间距的烟丝的筛分，落入动辊下部的传送机构上；长度大于两相邻动辊间距的烟丝随动辊转动移至下一动辊，最后送进分切机。

附图说明

图1是本实用新型烟片烟丝挑选输送装置的俯视图。

图2是本实用新型烟片烟丝挑选输送装置的俯视图A处的放大图。

图3是本实用新型烟片烟丝挑选输送装置的侧视图。

其中1动力源、2传动机构、3动辊、4挑刀、5叶片。

具体实施方式

结合附图，动辊3设置在两平行的固定板中间，固定板上设置有用于安装动辊3的圆孔，圆孔内设置用于减少摩擦的轴承。动辊3延伸出固定板一侧面的部位上设置有用以传递动力的传动机构2，传动机构2外部可以设置防护壳，传动机构2上一般需要涂抹油脂润滑，防护壳可以防止油脂的飞溅；传动方式可以采取链传动齿轮传动以及其他机械动力传动方式，传动结构可以根据实际加工情况设置在固定板的内侧或者外侧；动辊3延伸出固定板的另一侧面上设置为本装置提供动力的动力源1，动力源为电机，电机的输出端与减速器连接，减速器的输出端与传动机构相连为本装置提供动力。

挑刀4在动辊3上通过轴套进行排列，输送区和挑选区内挑刀的间隙不同，其动辊3上用于控制挑刀4的间距的轴套的宽度不同，输送区内部挑刀4之间的间距较小，与其配合使用的轴套的宽度相应的小，挑选区的挑刀4之间的间距相对较大，与其配合使用的轴套的宽度相应的大。挑刀4由中间为空心的圆型固定盘与分布在固定盘外侧的多个叶片5组成，叶片5结构为等腰梯形且等腰梯形的下底边与固定盘连接，多个宽度较大的下底边与固定盘的圆弧边连接，每个叶片5的下底边依次设置，挑刀4上靠近固定盘的部位由于叶片结构的设置其空隙比较小，烟片与烟丝不易发生堵塞和缠绕在挑刀上。叶片5与固定盘为一体结构，挑刀的结构更加稳定；叶片5的长度略小于相邻动辊3之间的间距，保证留出空隙用于挑刀4的转动；相邻两动辊3上相邻的两挑刀4的间距大于烟丝的宽度；相邻挑刀4的间距存在可以促使长度小于两动辊3之间距离的烟丝从间隙中通过，落入到下方的传送装置上。长度大于两动辊3间距离的烟丝，经过动辊3的传递，输送至动辊3后面的长丝切段的装置中。实现烟丝和烟片在香烟加工生产线上的运输以及挑选的作用。

动辊3的一端设置有用于传动动力的链轮，链轮与链条连接，保证其线速度相等。动辊3与挑刀4的配合使用，在成团的烟丝刚进入到动辊3上的输送区时，挑刀4会将成团的烟丝进行挑散，并向下一动辊3输送；挑散的烟丝中较短的烟丝会通过挑刀4间的间隙落入到下方的运输装置上，较长的烟丝会继续经过动辊3的转动向后方的挑选区输送，直至落入长丝切段的装置内部进行二次加工；若动辊3的转动速度过快，动辊3上挑刀4的边刃可以直接对烟丝起到切割的效果。

挑选区相邻叶片间隙为烟丝长度的1/3，加之叶片5与相邻动辊3的距离为3mm，形成的空隙最大的长度为烟丝长度的5/6。间隙过大会导致烟丝或者烟片直接从挑选区内的间隙落下，不利于香烟的加工制作。挑选区相邻叶片间隙为烟丝长度的1/4，加之叶片5与相邻动辊3的距离为2mm，形成的空隙最大的长度为烟丝长度的3/4。选取上述数据的中间值进行测试，挑选区相邻叶片间隙为烟丝长度的7/24，加之叶片5与相邻动辊3的距离为2.5mm，形成的空隙最大的长度为烟丝长度的19/24。间隙的存在用于挑选目标长度的烟丝，小于目标长度的烟丝均会通过间隙落入到下部的运输装置上，直接进入到加工香烟的生产线上。

本实用新型中多个动辊与安装在动辊上的挑刀可以实现烟丝的筛选、运输功能，挑刀轴向的间隙可用于长度小于两相邻动辊间距的烟丝的筛分，落入动辊下部的传送机构上；长度大于两相邻动辊间距的烟丝随动辊转动移至下一动辊，最后送进分切机。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。