一种新型卷制成形机大压板总成的制作方法

本实用新型涉及一种新型卷制成形机大压板总成。

背景技术：

烟条卷制成形过程中，烟枪底板的工作面与烟舌、小压板、大压板的工作面组合，形成一个卷制成形通道，布带以此通道为运行轨道，带着卷烟纸及其承托着的烟丝条，经过烟舌、小压板、大压板的三次压缩、回涨，逐步使烟条加工成为符合圆周规格要求的连续烟条。而在完成此工序的卷制成形通道中，烟舌、小压板及烟枪底板均是根据不同卷烟品牌圆周规格要求，在设备运行前经过预先调整好，各组件工作面均处于相对固定的位置，即固定件。而大压板为活动工作件，是设备运行过程中，控制烟支圆周大小最关键的、最直接的影响因素。启动设备时，压下把手，可通过铰链底座、上铰链板、支板、下铰链板组成的四连杆机构带动大压板向下翻转，并锁紧在工作位置。

设备运行过程中，压板铰链底座与烟枪之间处于相对静止的固定状态，当顺时针旋转调节螺钉，调节螺钉整体相对大压板向下运动，在烟枪底座和调节螺钉共同作用下，使大压板围绕压板铰链底座向上摆动一定弧度，使得大压板与烟枪工作面间的径向变大，烟条在烟丝的膨胀作用下，烟支圆周变大；同理，逆时针旋转调节螺钉时，调节螺钉整体相对大压板向上运动，在大压板四连杆机构锁紧机构的作用下，使大压板围绕压板座活动铰链向下摆动一定弧度，大压板与烟腔工作面间的径向变小，烟支圆周变小。

从大压板结构及其工作原理分析可看出，原厂大压板总成在保证烟支圆周稳定性上存在弊端：首先，由于圆周调节过程中大压板半圆面相对烟枪工作面有旋转角度，致使大压板半圆形面和烟枪之间包围的烟条通道截面形成一个不规则的“圆”型通道，因烟丝的膨胀作用会使烟条在通过烟枪时向周围膨胀开来，烟条圆度无法得到保证，影响圆周的稳定性和圆度。其次，从烟条轴向来看，整个大压板总成由两个活动铰链点和大压板调节螺钉支撑，但在大压板沿烟条前进方向上仅有调节螺钉一个支撑点，大压板在整个轴向上形成一个以调节螺钉底部为支撑的杠杆结构，因此，在大压板的轴向上也不可避免会形成一定倾角，导致大压板入口、出口处相对高度难于把握，如果调整不佳，同样会影响烟支圆周稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使烟支圆周稳定性高的新型卷制成形机大压板总成。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型卷制成形机大压板总成，包括下铰链板，及设置在下铰链板上方的上铰链板，及连接下铰链板和上铰链板的铰链底座；所述下铰链板上、且相对铰链底座的另一端设置有凹槽，所述凹槽内设置有大压板，所述大压板与下铰链板之间设置有调节螺钉。

优先地，所述下铰链板和上铰链板之间还设置有支板。

优先地，所述大压板与下铰链板之间、且位于调节螺钉的两侧分别设置有弹簧和圆柱销。

优先地，所述下铰链板上、且相对铰链底座的另一端的侧壁上设置有定位螺钉。

优先地，所述下铰链板上、且相对铰链底座的另一端设置有水平调节螺钉，所述水平调节螺钉贯穿下铰链板。

优先地，所述水平调节螺钉位于调节螺钉的两侧，且靠近下铰链板的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：为了更好地解决由于设备本身原因导致圆周稳定性得不到更好保证的问题，本实用新型在原大压板总成工作基础上进行了重新设计改造，解决了原厂大压板总成存在的轴向、径向转动偏移问题，使烟支圆周稳定性得到更好保证。

附图说明

图1为本实用新型的新型卷制成形机大压板总成的立体图。

图中，1.铰链底座；2.支板；3.下铰链板；4.大压板；5.弹簧；6.圆柱销；7.定位螺钉；8.水平调节螺钉；9.调节螺钉；10.上铰链板

具体实施方式

在本实施例中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

参阅图1所示，一种新型卷制成形机大压板总成，包括下铰链板3，及设置在下铰链板3上方的上铰链板10，及连接下铰链板3和上铰链板10的铰链底座1；所述下铰链板3上、且相对铰链底座1的另一端设置有凹槽，所述凹槽内设置有大压板4，所述大压板4与下铰链板3之间设置有调节螺钉9。所述下铰链板3和上铰链板10之间还设置有支板2。所述大压板4与下铰链板3之间、且位于调节螺钉9的两侧分别设置有弹簧5和圆柱销6。所述下铰链板3上、且相对铰链底座1的另一端的侧壁上设置有定位螺钉7。所述下铰链板3上、且相对铰链底座1的另一端设置有水平调节螺钉8，所述水平调节螺钉8贯穿下铰链板3。所述水平调节螺钉8位于调节螺钉9的两侧，且靠近下铰链板3的侧壁。

为了使大压板4半圆形面和烟枪工作面之间包围的卷制成形通道截面形成一个相对较为规则的“圆”型通道，同时尽可能地避免大压板在轴向上两端出现上下不规则波动问题。可以将原厂大压板在通过调节螺钉调整圆周时，围绕压板底座的旋转运动，改成了水平升降运动，并对大压板总成机构做了重新设计。

改变大压板4与上铰链板10的连接方式，让呈半圆形工作面的大压板4与上铰链板10间可以上下滑动。即通过将大压板4分离开来，在装机时，通过调节水平调节螺钉8，保证上铰链板10与烟枪底座间的相对水平位置，通过定位螺钉7和调节螺钉9中段凹槽配合，使得调节螺钉9在上铰链板10内只能产生相对转动，而调节螺钉9和大压板4间通过螺纹连接，在上铰链板10凹槽内侧面与大压板两外侧面共同作用下，当旋转调节螺钉9时，大压板4只能在调节螺钉9带动下相对上铰链板10做垂直升降运动，从而有效解决了大压板围绕铰链底座做旋转运动，从而导致大压板半圆形面和烟枪工作之间包围的卷制成形通道截面形成一个不规则的“圆”型通道的问题。

同时，在大压板4轴向一定距离的两组定位销6、弹簧5、大压板4定位孔和调节螺钉9的共同作用下，保证大压板与上铰链板10之间保持相对平行，由于水平调节螺钉8保证了上铰链板与烟枪间的相对水平位置，从而间接保证了大压板的轴向相对水平位置，进而避免了大压板轴向出现倾角的问题。

本实用新型的目的在于使大压板半圆形面和烟枪通道截面形成一个相对较为规则的“圆”型通道，同时避免了大压板在轴向上两端出现左右偏斜的问题。在圆周调节过程中，通过改变大压板相对烟枪底板工作面间的运动方式，从而更好保证卷烟生产过程中烟支圆周的稳定性。本实用新型可以通用于HAUNI系列不同机型卷制成形机组上。

该项目通过对大压板总成重新设计，可行性高，通用性强。经过长时间运行后，烟支圆周及圆度的稳定性可以得到本质提高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。