弹性网管构造及其成型方法与流程

本发明涉及电子烟领域，尤其涉及一种弹性网管构造及其成型方法的电子烟。

背景技术：

目前常用的一种电子烟，也称为气雾发生装置，其包括雾化器和电池主体，所述雾化器通过螺纹固定于电池主体的上表面，所述雾化器包括底座，底座的中心设置烟气通道，烟气通道内设置雾化芯，烟气通道的上部设置有烟嘴，底座的边缘设置有外壳，外壳的内壁和烟气通道的外壁之间围成油仓，烟气通道开设进油孔，烟油通过进油孔流向雾化芯，雾化后烟油通过烟嘴流出，底座还开设进气孔，所述进气孔位于烟气通道的下方，且它们二者连通，便于外界空气源源不断补充到雾化芯。雾化芯包括导油棉和缠绕于导油棉的发热丝，油仓内的烟油通过进油孔流向导油棉的两端，然后在向导油棉的中间位置处流动，发热丝产生热量，持续将导油棉吸附的烟油雾化，可是由于位于导油棉中间位置处的的烟油补充的速度和补充的量均需要一定的时间，再加上由于热场的原因，发热丝中间位置处温度是最高的，故长期使用，导油棉中间位置处由于烟油不足势必干烧，导致中间位置处的导油棉烧焦，进而导致雾化后烟油口感异常，特别是被干烧后的导油棉将形成一个凹陷区域，因为棉花的烧焦而形成，由于此时凹陷区域外侧的发热丝无法和导油棉接触，更不能加热雾化烟油，很容易导致发热丝烧断，最终导致雾化芯报废。

因此针对上述问题，很有必要设计一种雾化芯，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种弹性网管构造及其成型方法，其具有供油充足，防干烧的特性。

本发明提供了一种弹性网管构造，其包括：

一弹性管体，其具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔；

一导液件，包覆于所述外壁；

一发热部件，设置于导液件的外侧；

其中，弹性管体在安装的过程中处于压缩状态，其直径为d1，当安装结束，将弹性管体释放，其直径扩张为d2，d2＞d1。

所述导液件为导油棉，所述导油棉缠绕于所述弹性管体的外壁，所述发热部件为发热丝，所述发热丝缠绕/套设于导油棉的外侧。

所述导液件为导油棉，所述导油棉呈中空的筒状，中空筒状的导油棉抵接于所述弹性管体的外壁，所述发热部件为发热丝，所述发热丝缠绕/套设于导油棉的外侧。

一种弹性网管构造的成型方法，其包括以下步骤：

提供一弹性管体，其具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔，弹性管体此时处于压缩状态，其直径为d1；

将一导液件，缠绕于弹性管体的外壁，导液件缠绕并形成一定的厚度；

将发热丝缠绕于具有一定厚度导液件的外侧，或者将发热丝/发热片套在导液件的外侧；

将弹性管体释放，其直径扩张为d2，d2＞d1。

所述导为导油棉，所述导油棉呈片状或者线状，液件弹性管体通过治具控制，使其处于压缩状态，或者解除压缩状态，弹性管体的直径变大。

所述弹性管体为网管，当通过治具施加外力挤压后，网管轴向方向数值较少，径向方向数值变大。

一种弹性网管构造的成型方法，其包括以下步骤：

提供一弹性管体，其具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔，弹性管体此时处于压缩状态，其直径为d1；

将一导液件，导液件呈中空的圆柱状，将导液件套在弹性管体的外壁，或者将弹性管体装入中空的导液件；

将发热丝缠绕于具有一定厚度导液件的外侧，或者将发热丝套在导液件的外侧；

将弹性管体释放，其直径扩张为d2，d2＞d1。

所述弹性管体为网管，当通过治具施加外力挤压后，网管轴向方向数值较少，径向方向数值变大。

本发明弹性管体在安装的过程中处于压缩状态，其直径为d1，当安装结束，将弹性管体释放，其直径扩张为d2，d2＞d1。此时弹性管体向外挤压导液件的内侧，发热部件向内挤压导液件的外侧，内外同时挤压导液件。通过导油孔的设计，进而确保导油棉各处吸附的烟油的均衡，防止导油棉局部干烧，特别是发热丝中间位置温度较高，避免导油棉中间因发热丝温度较高而烧焦。通过内外挤压导油棉的设计，即使导油棉局部烧焦形成坍塌、凹陷区域，因为棉花的烧焦而形成，由于此时在凹陷区域外侧的发热丝还在挤压导油棉的外侧，弹性管体也在挤压导油棉的内侧，坍塌、凹陷区域将很快被挤压过来的导油棉填补，发热丝再次和导油棉接触，避免发热丝干烧。

另本发明还提供一种弹性网管构造的成型方法，通过治具控制弹性管体处于压缩状态，其直径为d1，装配结束后弹性管体释放，其直径扩张为d2，d2＞d1，操作简单，便于批量化作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的弹性网管构造的剖面图；

图2为本发明实施例提供的弹性网管构造的立体分解图；

图3为本发明实施例提供的弹性网管膨胀前的立体图；

图4为本发明实施例提供的弹性网管膨胀后的立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4，本发明主要涉及电子烟，通常可以理解为气雾发生器，电子烟油雾化蒸发装置，即通过加热烟油实现液体到气体的变化过程，然后烟气吸食到人的口腔。

本发明实施例提供一种弹性网管构造及其成型方法，其包括：一弹性管体1，其具有内壁13和外壁14，内壁13和外壁14之间贯设导油孔11；一导液件2，包覆于所述外壁14；一发热部件3(也称为加热部件)，设置于导液件2的外侧；其中，弹性管体1在安装的过程中处于压缩状态，其直径为d1，当安装结束，将弹性管体1释放，其直径扩张为d2，d2＞d1。

导液件2为导油棉，导油棉可以分为两种，以下分别举例说明，所述导液件2为导油棉，第一种为线状的，或者为一个片状的，所述导油棉缠绕于所述弹性管体1的外壁14，所述发热部件3为发热丝，所述发热丝缠绕/套设于导油棉的外侧。导油棉以线状的形式缠绕于弹性管体1，导油棉还可以采用一块棉或者一片已经做好的一个平面，然后包裹/缠绕于弹性管体1，所述导液件2为导油棉，所述导油棉呈中空的筒状，所述导油棉此时已经压制成型为筒状的，成型的方法可以采用压制、拉伸、模具成型等，中空筒状的导油棉抵接于所述弹性管体1的外壁14，所述发热部件3为发热丝，所述发热丝缠绕/套设于导油棉的外侧。

一种弹性网管构造的成型方法，其包括以下步骤：

提供一弹性管体1，其具有内壁13和外壁14，内壁13和外壁14之间贯设导油孔11，弹性管体1此时处于压缩状态，其直径为d1；

将一导液件2，缠绕于弹性管体1的外壁14，导液件2缠绕并形成一定的厚度；

将发热丝缠绕于具有一定厚度导液件2的外侧，或者将发热丝/发热片套在导液件2的外侧；

将弹性管体1释放，其直径扩张为d2，d2＞d1。

所述导为导油棉，所述导油棉呈片状或者线状，液件弹性管体1通过治具控制，使其处于压缩状态，或者解除压缩状态，弹性管体1的直径变大。所述弹性管体1为网管，当通过治具施加外力挤压后，网管轴向方向数值较少，径向方向数值变大。弹性管体1采用弹性伸缩网管为例说明，弹性网管初始时，将导油棉缠绕于弹性管体1的外围，然后再缠绕发热丝，最后通过挤压弹性网管的两端，弹性网管收缩，开始膨胀，挤压导油棉的内侧。治具还可选用充气膨胀的气管，未充气或者充气不足的状态时，将气管塞在弹性管体内部，然后将它们的外侧包覆导油棉，需要将弹性管体的直径增大时，将气管内充入足量的气体，气管膨胀，推动弹性管体膨胀，弹性管的直径增大，然后将气管内气体抽出，取出气管即可。

一种弹性网管构造的成型方法，其包括以下步骤：

提供一弹性管体1，其具有内壁13和外壁14，内壁13和外壁14之间贯设导油孔11，弹性管体1此时处于压缩状态，其直径为d1；

将一导液件2，导液件2呈中空的圆柱状，将导液件2套在弹性管体1的外壁14，或者将弹性管体1装入中空的导液件2；

将发热丝缠绕于具有一定厚度导液件2的外侧，或者将发热丝套在导液件2的外侧；

将弹性管体1释放，其直径扩张为d2，d2＞d1。所述弹性管体1为网管，当通过治具施加外力挤压后，网管轴向方向数值较少，径向方向数值变大。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。