之间形成一个恒定宽度的导槽，棒状元件从滚轮的圆周上被直接传递进入间隔件凸起部之间的相继导槽内，取向基本横向于间隔件凸起部的棒状元件在滚筒旋转期间被沿着这些导槽传送。
[0041]优选地，棒状元件从滚筒被传送至一个纵向的传送器元件，该传送器元件收集直接来自滚筒的侧表面的相继的导槽的位于一条直线上的元件，以使得在纵向的传送器元件上，相继的棒状元件被布置成其间没有间隔的一个系列。
[0042]优选地，棒状元件从滚筒被传递至一个纵向的传送器元件，该传送器元件收集直接来自滚筒的侧表面的相继的导槽的位于一条直线上的元件，以使得在纵向的传送器元件上，相继的棒状元件被布置成其间具有间隔的一个系列。
[0043]根据本发明，还提供了一种用于制造多元件棒的机器，包括:至少一个用于棒状元件的进给器，一个与根据本发明的设备相关联的进给传送器，一个接收传送器，一个用于形成多元件连续棒的装置和一个将多元件连续棒切割成单棒的装置。
[0044]基于本发明的所有方面，有可能控制棒状元件在成系列逐个输送时其间的间隔，特别地，将棒状元件配置为其间没有间隔的一个系列，而不用减缓传递速度以将它们彼此相向移位。也可能实现在传送期间改变元件之间的间隔。元件以一个高度可重复的不需要额外校正的间隔被递送至出口收集装置。
[0045]根据本发明的优选实施方案被展示在附图中，其中:
[0046]图1示出了一个没有余裕间隔(free space)的棒状元件的示例性系列；
[0047]图2示出了另一个没有余裕间隔的棒状元件的示例性系列；
[0048]图3示出了用于制造一系列棒状元件的一个已知的设备，所述一系列棒状元件形成一个连续的多元件棒；
[0049]图4示出了根据本发明的用于输送棒状元件的设备的第一实施方案；
[0050]图5示出了一个穿过图4的用于输送棒状元件的设备的滚轮和滚筒的竖直截面；
[0051]图6示出了一个穿过图4的用于输送棒状元件的设备的滚轮和滚筒的水平截面；
[0052]图7示出了根据本发明的旋转滚筒的一个实施方案，滚筒具有一个截头锥面的侧表面，侧表面设置有沿截头锥面的母线延伸的间隔件凸起部；
[0053]图8示出了根据本发明的可能被用于图4的设备中的旋转滚筒的另一个实施方案，滚筒具有一个截头锥面的侧表面，侧表面设置有沿截头锥面的母线延伸的间隔件凸起部；
[0054]图9示出了根据本发明的可能被用于图4的设备中的旋转滚筒的另一个实施方案，滚筒具有一个截头锥面的侧表面，侧表面设置有部分地沿截头锥面的母线延伸的间隔件凸起部，形成折线；
[0055]图10示出了根据本发明的可能被用于图4的设备中的旋转滚筒的另一个实施方案，滚筒具有由一个截头锥面和一个柱面表面组合而成的侧表面，侧表面设置有沿柱面表面的母线延伸并倾斜于截头锥面母线的间隔件凸起部；
[0056]图11示出了根据本发明的可能被用于图4的设备中的旋转滚筒的另一个实施方案，滚筒具有由两个截头锥面表面的组合而构成的侧表面，侧表面设置有倾斜于截头锥面各自的母线的间隔件凸起部；
[0057]图12示出了根据本发明的可能被用于图4的设备中的旋转滚筒的另一个实施方案，滚筒具有一个双曲面侧表面，侧表面设置有双曲间隔件凸起部；
[0058]图13a_13f示出了根据图4所示的第一实施方案的设备中的传送棒状元件的相继的阶段；
[0059]图14示出了根据本发明的传送棒状元件的设备的第二实施方案；
[0060]图15示出了根据本发明的可能被用于图14的设备中的旋转滚筒的另一个实施方案，滚筒具有一个截头锥面的侧表面，侧表面具有沿截头锥面的母线延伸的间隔件凸起部；
[0061]图16a和16b示出了根据本发明的制造多元件棒的机器的两个实施方案，包括根据本发明的设备和滚筒。
[0062]图1和图2展示由借助于根据本发明的设备制造的过滤器元件S1、S2、S3、S4和S5构成的示例连续多元件棒的片断。
[0063]图3示出了一个现有技术中已知的用于生产多元件过滤器节段的设备，所述设备配备有用于传递过滤器元件S1、S2的装置1P，过滤器元件S1、S2由进给传送器2以多系列元件S1、S2的形态递送，所述多系列元件以间隔开的配置被传递，由进给组合件3、4将元件S1、S2进给到进给传送器2。装置IP包括三个滚轮41、42、42，滚轮41从进给传送器2接收元件S1、S2。滚轮41设置有周向的间隔元件44，间隔元件44具有的宽度比元件S1、S2在进给传送器2上时两者之间的余裕间隔小。滚轮42、43使得它们的间隔元件45和46各自具有的宽度与元件44相似。装置IP传递过滤器元件S1、S2至接收传送器装置5。如果有需要让片断的末端在由接收传送器5接收到之后互相邻接，元件必须以比滚轮43的圆周速度更低的速度被接收。元件S1、S2被次第接连地布置，并用纸7包装，这导致生产不间断的多元件棒6。借助于切割头8切割棒6。得到的多元件棒被一个收集装置(未图示)收集。另一方面，如果有需要在元件之间或元件组之间留有余裕间隔，则收集元件的速度等于或者大于滚轮的圆周速度，并且元件之间的余裕间隔等于或者大于滚轮上的间隔元件的宽度。
[0064]图4示例了根据本发明的用于输送棒状元件的设备的第一实施方案。一个第一旋转传递元件和一个中间旋转传递元件具有传递滚轮的形式，分别是9和10，在它们的周向配备了具有齿11和12形态的间隔件凸起部且具有凹位13和14。滚轮9和10以相反的方向绕基本相互平行的各自的轴线15和16旋转。保护罩(导引件)17、18是被定位以部分地围绕滚轮9和10的圆周，以便于引导元件S。一个第三且最后的旋转传递元件19具有旋转滚筒的形式并具有侧表面20，在本实施方案中侧表面20具有截头锥面的形态并设置有间隔件凸起部22和导槽23。间隔件凸起部22具有变化的厚度。在所示实施方案中，间隔件凸起部22的厚度改变，从截头锥面形状的传递元件19的较大的底面的侧边的“w”尺寸，减小到元件19的较小的底面的侧边的”尺寸(图7)。滚筒的外部侧表面20可以是截头锥面形状的，也可以由两个截头锥面的表面组成，由一个截头锥面表面和一个柱面或双曲面组成。迫使棒状元件到侧表面上行进的导引装置围绕着滚筒的一部分侧表面。导引装置特别地是引导元件S的封罩(导引件)21。另一种通常用于将元件支撑在柱形的或者圆形的表面上的方式是施加到元件的负压。
[0065]棒状元件在根据本发明的设备中的传递，在点A、B、C和D相继地实现。元件次第接连地成组传递，每一组由一个或多个棒状元件组成。在A点处，单个或成组的元件24由被示意性地示为传送带的进给传送器30传递至位于滚轮9的圆周侧表面9’上的凹位13内。如果元件S被成组地传递至凹位13内，则每组的单个元件被朝向彼此移位，以便它们端对端地互相邻接并填满凹位13的长度范围。上述过程通过调整滚轮9的圆周速度使其低于传送器30的速度来实现。
[0066]在B点处，元件S从位于滚轮9的侧圆周表面9’上的凹位13内被传递至中间旋转传递元件或滚轮10的凹位14内。在C点处，元件S从位于滚轮10的侧圆周表面10’上的凹位14内被传递至位于最后一个旋转传递元件或滚筒19的导槽23内。在D点处，元件S从滚筒19的导槽23被传递至被示意性地示为传送带的收集传送装置31。在元件在C点和D点之间传递期间，成组的元件24(图7)沿着在间隔件凸起部22之间形成的导槽23移动，在R方向上从滚筒19的底面34到另一个底面35，且取向基本横向于间隔件凸起部22。如果滚筒19的旋转轴线X相对于滚轮10的旋转轴线Y倾斜，并在滚轮旋转期间由导引装置21迫使元件S移动，则此移动变得更容易。
[0067]图5展示了滚轮10和滚筒19的一个竖直截面图E-E(如图4中的标识)，示出了当轴线Y基本水平时，滚筒19的轴线X的倾斜度。在如图6所示的截面图F-F(如图4中的标识)中以俯视图展示X轴线相对于Y轴线的倾斜度。
[0068]图7示例了一个根据本发明的旋转滚筒的一个典型实施方案。滚筒19被示例具有一个截头锥面形状的侧表面20，使间隔件凸起部22在侧表面20上沿截头锥面母线方向延伸。两个棒状元件24的一个示例组也被示出按传递点C取向，而两个棒状元件24’的另一个示例组也被示出按传递点D取向。在短元件组的情况下，元件的轴线不平行于滚筒的底面34的事实是忽略的。应该注意的是，对于一组两个或更多个元件的情况，它们端对端地彼此邻接。
[0069]图8示出了滚筒119的一个示例性实施方案，在该实施方案中，一个较长的元件组25在位于间隔件凸起部22之间的导槽123内被传送。在底面134 —侧，元件组25被示为按传递点C取向，而在底面135的一侧，元件组25被示为按传递点D取向。为了使元件在导槽223内的移动更加顺畅(图