一种液化石油气烤烟房远程加热控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟叶加工领域，更具体地，涉及一种液化石油气烤烟房远程加热控制系统。
【背景技术】
[0002]在烟草加工领域，摘取新鲜烟叶之后，一般将烟叶放置在烤烟房内进行脱水处理。脱水处理这一步骤的好坏将直接影响到制造的烟草的质量。为了能够对这一步骤实行精确的控制，在进行脱水处理时必须对烤烟房内的温度情况、湿度情况进行严密的控制，从而使得烘烤后的烟叶符合人民的要求。
[0003]现有技术中，在对烤烟房内的温度进行控制时一般通过人工的方式，即安排技术人员根据烘烤工艺定时对烤烟房内的加热装置的输出功率进行手动调整，从而实现烤烟房内温度的调整。但是，人工方式的自动化程度较低，不符合技术发展的潮流，且在一定程度上浪费了人力资源。
【发明内容】
[0004]本发明为解决以上现有技术的缺陷，提供了一种液化石油气烤烟房远程加热控制系统，该系统提出了利用终端远程控制加热装置输出功率的技术方案，应用该方案，用户能够实时对烤烟房内的温度，也即对烤烟房内的加热装置的输出功率进行远程调整，与现有技术相比，调整的效率高，且节约了人力资源。
[0005]为实现以上发明目的，采用的技术方案是:
一种液化石油气烤烟房远程加热控制系统，所述烤烟房包括设有加热装置的热风室、设有挂烟架的烤烟室，烤烟室与热风室之间通过进风口和回风口形成循环烟道，所述的加热装置连接换热管；所述的加热装置为液化石油气加热装置；
所述的加热装置包括液化石油气储存罐、第一输气管道、第二输气管道、流量调节元件和发热器，发热器与换热管连接，液化石油气储存罐通过第一输气管道、流量调节元件、第二输气管道与发热器连接；
所述加热控制系统包括部件通信元件、控制元件和终端，终端通过部件通信元件与控制元件电连接，控制元件与流量调节元件的控制端、发热器的控制端电连接。
[0006]本发明提供的控制系统的工作原理如下:
上述方案中，在流经流量调节元件的液化石油气的流量大于O且发热器处于工作状态时，加热装置处于正常的工作状态，此时液化石油气储存罐通过第一输气管道、流量调节元件、第二输气管道向发热器提供燃料，而在流经流量调节元件的液化石油气的流量等于O且发热器处于关闭状态时，此时加热装置处于停止工作状态。针对此种控制方式，本发明提供的加热控制系统首先通过控制发热器的开启或关闭来控制加热装置的工作或停止工作，然后通过控制流经流量调节元件的流量大小来控制加热装置的输出功率，从而达到调整烤烟房内温度的目的。其具体原理如下:用户通过终端下发相应的调整流经流量调节元件流量的命令，并将该命令通过部件通信元件下发至控制元件，控制元件根据接收的命令，对流量调节元件进行相应的控制，从而对流经流量调节元件的流量进行调整，从而达到控制加热装置输出功率的目的。用户在使用控制系统的时候，可以依据烟叶在不同烘烤阶段所需的标准温度和烤烟房内的温度情况来对流经流量调节元件的流量进行调整，比如，当烤烟房内的温度高于标准温度时，用户向终端下发降低流经流量调节元件流量的命令，使得加热装置的输出功率得到降低，令烤烟房内的温度能够回落，直至回落至所需的标准温度。而在烤烟房内的温度低于标准温度时，用户向终端下发增大流经流量调节元件流量的命令，使得加热装置的输出功率得到提高，直至烤烟房内的温度提升到所需的标准温度。通过灵活地对加热装置的输出功率进行调整，使得烤烟房内的温度能够与标准温度平齐，保证烟叶烘烤的质量。
[0007]优选地，所述流量调节元件为电磁流量阀。
[0008]优选地，所述终端包括终端控制元件和终端通信元件，终端控制元件通过终端通信元件与部件通信元件连接。在具体的使用过程中，用户通过终端控制元件下发调整流经流量调节元件流量的命令，终端将该命令通过终端通信元件、部件通信元件传输至控制元件，控制元件根据该命令对流量调节元件进行相应控制。
[0009]优选地，所述终端还包括有显示元件和按键元件，显示元件、按键元件与终端控制元件连接。按键元件用于方便用户向终端控制元件下发调整流经流量调节元件流量的命令，显示元件用于显示用户下发的调整流经流量调节元件流量的命令，方便用户进行校对，以免下发错误的命令。
[0010]优选地，所述终端还包括有存储元件，存储元件与终端控制元件连接。存储元件用于存储终端控制元件接收的调整流经流量调节元件流量的命令，用户在需要查阅这些命令时，可以通过按键元件调用并通过显示元件进行显示。
[0011]优选地，所述部件通信元件、终端通信元件均为无线通信元件，部件通信元件通过无线网络与终端通信元件连接。
[0012]优选地，所述无线网络为GSM网络、GPRS网络、CDMA网络、EDGE网络、EVDO网络、WCDMA网络、Wifi网络中任一种。
[0013]优选地，所述部件通信元件、终端通信元件均为RF模块。
[0014]优选地，所述终端为智能手机、平板电脑或上位机中任一种。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
通过使用本发明提供的控制系统能够实现对烤烟房温度的远程控制，由于这个控制是实时的，因此控制的效率高，自动化、智能化的程度也高，且由于使用本发明提供的系统无需安排人员进入烤烟房内对加热装置的输出功率进行调整，节约人力资源的同时避免人员频繁进入烤烟房内导致烤烟房内热量的流失。
【附图说明】
[0016]图1为烤烟房的整体结构示意图。
[0017]图2为挂烟架的结构示意图。
[0018]图3为竖杆截面的结构示意图。
[0019]图4为加热装置的结构示意图。
[0020]图5为控制系统的结构示意图。
[0021]图6为控制系统的优选方案的结构示意图。
[0022]图7为烤房内的温度数据具体数值的变化过程图。
【具体实施方式】
[0023]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
如图1 一 3所示，一种液化石油气烤烟房，其中，包括设有加热装置4的热风室2、设有挂烟架3的烤烟室1，烤烟室I与热风室2之间通过进风口 5和回风口 6形成循环烟道，加热装置4连接换热管7 ；
热风室2下部靠近进风口 5设有第一风机9，烤烟室I下部与第一风机9的相对处设有向上吹风的第二风机91 ;挂烟架3包括竖向设置的竖杆31、横向设置的横杆32，竖杆31上设有多个卡接横杆32的卡接部311 ;
烤烟房还包括设于每个竖杆31下部的电机312、与电机312连接的传动杆313，传动杆313上部连接竖杆31的底部；
加热装置4为液化石油气燃料加热装置。
[0024]本实施例中，电机312通过传动杆313可带动竖杆31的整体上下移动，使得使用者在挂烟叶和收取烟叶的过程中更加方便，而且自动化程度高，容易控制。
[0025]本实施例中，第一风机9对准进风口 5，使热风从热风室2吹向烤烟室1，而第二风机91设于烤烟室I的侧壁底部，使从第一风机9吹出的热风在侧壁处加快上升，再通过回风口 6回流到热风室2中。
[0026]而竖杆31上设有多个卡接横杆的卡接部311，使用时，将烟叶固定挂在横杆32上，而设置了卡接部311后可将横杆卡接在竖杆上不同高度的位置，适应了不同尺寸和大小烟叶的要求，使烟叶不会在固定后掉落在地上。另外，由于设置了卡接部311后横杆高度可调节，使得使用者在挂烟叶和收取烟叶的过程中更加方便，如挂烟叶时，可先将横杆卡接在符合使用者高度的位置，固定挂装后，再将此横杆通过工具调节到其它高度位置，收取烟叶的过程也类似。
[0027]本实施例中，烤烟室I底部为第一风机9风向远端高于近端的斜面。卡接部311环绕设于竖杆31圆周外部。烤烟室I侧壁上设有排湿口 10。排湿口 10上设有除湿机11。
[0028]烤烟室I底部斜面的设计能够更好的引导烟气气流的上升。卡接部311环绕设于竖杆31圆周外部使得安装横杆时更加的方便，可随时调节横杆的位置。随着烘烤效率的提尚，烤烟室I设置相应的排湿口 10和除湿机11能够提尚排湿性能。
[0029]电机312埋设于烤烟室I的底部，传动杆313为丝杆。本实施例中，可现在烤烟室I的底部挖出埋设电机312的空间，再将电机312设于空间内，这样可保证挂烟架的稳定性，其不容易摇晃而且能稳定的挂装烟叶。
[0030]如图4所示，所述的加热装置4包括41、第一输气管道42、第二输气管道43、流量调节元件44和发热器4