5，发热器45与换热管连接，41通过第一输气管道42、流量调节元件44、第二输气管道43与发热器45连接； 针对于此种烤烟房，本发明提供的加热控制系统如图5所示，包括部件通信元件、控制元件和终端，终端通过部件通信元件与控制元件电连接，控制元件与流量调节元件44的控制端、发热器45的控制端电连接。其中，终端为智能手机、平板电脑或上位机中任一种。
[0031]本发明提供的控制系统的工作原理如下:
上述方案中，在流经流量调节元件44的液化石油气的流量大于O且发热器45处于工作状态时，加热装置处于正常的工作状态，此时41通过第一输气管道42、流量调节元件44、第二输气管道43向发热器45提供燃料，而在流经流量调节元件44的液化石油气的流量等于O且发热器45处于关闭状态时，此时加热装置处于停止工作状态。针对此种控制方式，本发明提供的加热控制系统通过控制流经流量调节元件44的流量大小来控制加热装置的输出功率，从而达到调整烤烟房内温度的目的。其具体原理如下:用户通过终端下发相应的调整流经流量调节元件44流量的命令，并将该命令通过部件通信元件下发至控制元件，控制元件根据接收的命令，对流量调节元件44进行相应的控制，从而对流经流量调节元件44的流量进行调整，从而达到控制加热装置输出功率的目的。用户在使用控制系统的时候，可以依据烟叶在不同烘烤阶段所需的标准温度和烤烟房内的温度情况来对流经流量调节元件44的流量进行调整，比如，当烤烟房内的温度高于标准温度时，用户向终端下发降低流经流量调节元件44流量的命令，使得加热装置的输出功率得到降低，令烤烟房内的温度能够回落，直至回落至所需的标准温度。而在烤烟房内的温度低于标准温度时，用户向终端下发增大流经流量调节元件44流量的命令，使得加热装置的输出功率得到提高，直至烤烟房内的温度提升到所需的标准温度。通过灵活地对加热装置的输出功率进行调整，使得烤烟房内的温度能够与标准温度平齐，保证烟叶烘烤的质量。本实施例中，流量调节元件44为电磁流量阀。
[0032]图7为烤房内的温度数据具体数值的变化过程图，所述温度数据采集自烟叶三段式烘烤工艺的实施过程中，所述烟叶三段式烘烤工艺包括三个阶段，分别为依次执行的变黄阶段、定色阶段和干筋阶段，所述烟叶为下部叶，如图7所示，烤烟房内的初始温度为250C，在变黄阶段，烤烟房内的温度每小时升温1°C，升温时间大概为12小时，在烤烟房内的温度到达38°C时，保持烤烟房内的温度为38°C，保持时间为16小时，使烟叶变黄程度达到青筋黄片，干燥程度达到凋萎发软。然后升温至39~41°C，并保持烤烟房内的温度为39~41°C约16小时，使黄片青筋底棚主脉半软。然后进入定色阶段，定色阶段每4小时烤烟房内的温度升TC，直至42°C，在42°C前保证叶片全黄，叶片充分塌架，并使烤烟房内的温度保持42°C，保持时间为约12小时，此后以3小时升1°C直至46°C，并保持46°C约10小时，使烟叶主脉全黄，叶片勾尖卷边。当烟叶变化达到要求后，每小时升1°C直至烤烟房内的温度稳定在54°C，并在26小时内保持此温度条件，保证全炕叶片定色干燥，促进烟叶烤香。最后进入干筋阶段，烤烟房内的温度从54°C升至并稳定在68°C，升温时间为约12小时，升温速度为每小时I°C，稳定在68°C后使烤烟房保持这温度约15小时。干筋阶段能够保证烟叶主脉全干并使烟叶经烘烤后呈现桔黄色。
[0033]本实施例中，如图6所示，终端包括终端控制元件和终端通信元件，终端控制元件通过终端通信元件与部件通信元件连接。在具体的使用过程中，用户通过终端控制元件下发调整流经流量调节元件44流量的命令，终端将该命令通过终端通信元件、部件通信元件传输至控制元件，控制元件根据该命令对流量调节元件44进行相应控制。
[0034]本实施例中，如图6所示，终端还包括有显示元件和按键元件，显示元件、按键元件与终端控制元件连接。按键元件用于方便用户向终端控制元件下发调整流经流量调节元件44流量的命令，显示元件用于显示用户下发的调整流经流量调节元件44流量的命令，方便用户进行校对，以免下发错误的命令。
[0035]本实施例中，如图6所示，终端还包括有存储元件，存储元件与终端控制元件连接。存储元件用于存储终端控制元件接收的调整流经流量调节元件44流量的命令，用户在需要查阅这些命令时，可以通过按键元件调用并通过显示元件进行显示。
[0036]其中，部件通信元件、终端通信元件均为无线通信元件，部件通信元件通过无线网络与终端通信元件连接。无线网络为GSM网络、GPRS网络、CDMA网络、EDGE网络、EVDO网络、WCDMA网络、Wifi网络中任一种。
[0037]本实施例中，部件通信元件、终端通信元件均为RF模块。
[0038]通过使用本发明提供的控制系统能够实现对烤烟房温度的远程控制，由于这个控制是实时的，因此控制的效率高，自动化、智能化的程度也高，且由于使用本发明提供的系统无需安排人员进入烤烟房内对加热装置的输出功率进行调整，节约人力资源的同时避免人员频繁进入烤烟房内导致烤烟房内热量的流失。
[0039]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液化石油气烤烟房远程加热控制系统，所述烤烟房包括设有加热装置(4)的热风室(2)、设有挂烟架(3)的烤烟室(1)，烤烟室(I)与热风室(2)之间通过进风口(5)和回风口(6)形成循环烟道，所述的加热装置(4)连接换热管(7);所述的加热装置(4)为液化石油气加热装置； 所述的加热装置(4)包括液化石油气储存罐(41)、第一输气管道(42)、第二输气管道(43),流量调节元件(44)和发热器(45)，发热器(45)与换热管(7)连接，液化石油气储存罐(41)通过第一输气管道(42)、流量调节元件(44)、第二输气管道(43)与发热器(45)连接；其特征在于:所述加热控制系统包括部件通信元件、控制元件和终端，终端通过部件通信元件与控制元件电连接，控制元件与流量调节元件(44 )的控制端、发热器(45 )的控制端电连接。2.根据权利要求1所述的液化石油气烤烟房远程加热控制系统，其特征在于:所述流量调节元件(44 )为电磁流量阀。3.根据权利要求1所述的液化石油气烤烟房远程加热控制系统，其特征在于:所述终端包括终端控制元件和终端通信元件，终端控制元件通过终端通信元件与部件通信元件连接。4.根据权利要求3所述的液化石油气烤烟房远程加热控制系统，其特征在于:所述终端还包括有显示元件和按键元件，显示元件、按键元件与终端控制元件连接。5.根据权利要求4所述的液化石油气烤烟房远程加热控制系统，其特征在于:所述终端还包括有存储元件，存储元件与终端控制元件连接。6.根据权利要求3所述的液化石油气烤烟房远程加热控制系统，其特征在于:所述部件通信元件、终端通信元件均为无线通信元件，部件通信元件通过无线网络与终端通信元件连接。7.根据权利要求6所述的液化石油气烤烟房远程加热控制系统，其特征在于:所述无线网络为GSM网络、GPRS网络、CDMA网络、EDGE网络、EVDO网络、WCDMA网络、Wifi网络中任一种。8.根据权利要求6所述的液化石油气烤烟房远程加热控制系统，其特征在于:所述部件通信元件、终端通信元件均为RF模块。9.根据权利要求1~8任一项所述的液化石油气烤烟房远程加热控制系统，其特征在于:所述终端为智能手机、平板电脑或上位机中任一种。
【专利摘要】本发明涉及一种液化石油气烤烟房远程加热控制系统，所述烤烟房包括设有加热装置的热风室、设有挂烟架的烤烟室，烤烟室与热风室之间通过进风口和回风口形成循环烟道，所述的加热装置连接换热管；所述的加热装置为液化石油气加热装置；所述的加热装置包括液化石油气储存罐、第一输气管道、第二输气管道、流量调节元件和发热器，发热器与换热管连接，液化石油气储存罐通过第一输气管道、流量调节元件、第二输气管道与发热器连接；所述加热控制系统包括部件通信元件、控制元件和终端，终端通过部件通信元件与控制元件电连接，控制元件与流量调节元件的控制端、发热器的控制端电连接。
【IPC分类】A24B3/10, G05D23/19
【公开号】CN105124735
【申请号】CN201510552697
【发明人】陈泽鹏
【申请人】中国烟草总公司广东省公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月31日