型和成膜分开后，会彻底解决由成膜罐中分流切换带来的液面不稳问题，这将有利于降低操作人员的劳动强度和提高胶丸质量;第三、成型和成膜分开后，胶丸从成型装置(例如，成型柱)中快速导出，输送到成膜装置，使用后的成膜液不再循环，保证了每批次胶囊质量的一致性和稳定性;第四、成型与成膜分开后，制冷分开(成型装置中的成型液仍保持4°C，而独立出来的成膜液则保持常温)，成型液温度降低，有利于胶囊收缩成型，有利于形成更加圆整的胶囊，成膜液保持常温，则可以提高海藻酸盐与多价金属离子的反应速率，并且，只有成型装置中的液体制冷，大大减少了制冷所需要的生产准备时间，提高生产效率。
[0025]另外，由于海藻酸盐原料来源丰富且价格优廉，大大节约了生产成本，提高了经济效益。
【附图说明】
[0026]图1是本发明的烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统的一个实施例的主视示意图；
[0027]图2是图1中的示出的烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统的俯视示意图；
[0028]图3是图1中的示出的烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统中的固化装置和第二水洗装置的立体结构示意图；
[0029]图4是采用图1中的示出的烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统的浸泡过程示意图；
[0030]图5是采用图1中的示出的烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统的固化过程示意图。
[0031]图中:
[0032]1:乳化罐;2:柜体;3:成型柱;4:上料管;5:滴头;6:可编程逻辑控制器;7:分离装置;8:成型液制冷箱;9:制冷剂制冷箱；10:成膜液储存箱；11:液体分配器；12:水洗盘管；13:第二水箱；14:固化罐；15:固化液收集槽；16:固化液储存箱；17:成膜装置；18、19:操作平台；20:注入装置;21:进料工位;22:注水管；23:工位定位系统；24:升降装置;25:水洗工位;26:液位浮球;27:转盘;28:搅拌装置。
【具体实施方式】
[0033]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]参照图1至图3，本发明的烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统的一个实施例，其包括乳化罐1、成型装置、分离装置7、成膜装置17、第一水洗装置、固化装置、第二水洗装置以及可编程逻辑控制器(PLC)6。
[0035]其中，乳化罐1是将一种或多种物料溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液的设备。离心式高速乳化头工作时产生的巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，通过定子齿隙后，物料汇集到出口而喷出。同时，罐底防涡流板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内的物料混合均匀、防止粉料在液面堆积聚团，物料在转子定子间通过剪切、碰撞、粉碎而达到水合乳化的目的。在本实施例中，乳化罐1用于制备多价金属离子乳化液，其中，“多价金属离子”包括二价金属离子以及二价以上金属离子。
[0036]其中，成型装置用于将多价金属离子乳化液滴制成乳滴并使乳滴与成型液接触、冷凝形成海藻酸盐胶囊的雏丸。
[0037]其中，分离装置7用于将成型装置中的海藻酸盐胶囊的雏丸和成型液分离开。
[0038]其中，成膜装置17用于接收分离后的雏丸并容纳有成膜液以继续使雏丸在成膜液中浸泡第一预定时间以增加雏丸的囊壳厚度(即囊壳厚度)。
[0039]其中，第一水洗装置用于对浸泡第一预定时间后的海藻酸盐胶囊的雏丸进行水洗，以洗去雏丸表面的成膜液。
[0040]其中，固化装置用于将水洗后的雏丸与固化液接触第二预定时间以对雏丸的囊壳进行固化，形成海藻酸盐胶囊。
[0041]其中，第二水洗装置用于对雏丸固化后形成的海藻酸盐胶囊进行水洗。
[0042]其中，可编程逻辑控制器6用于设定第一预定时间和第二预定时间以及控制雏丸在成型液中浸泡第一预定时间并控制雏丸与固化液接触第二预定时间。
[0043]由此，本实施例的烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统可以生产径向尺寸为2.5mm-4mm的烟用中空海藻酸盐胶囊，实现了利用海藻酸盐体系制备烟用中空胶囊的机械化、规模化生产，节约了人力成本，保证了较高的生产效率和成品率。
[0044]进一步，通过可编程逻辑控制器6设定和控制第一预定时间以及第二预定时间，实现了成品胶囊的脆性可控和适中的压破强度，以及成品胶囊具有对高温高湿环境的抗受力。
[0045]更进一步，通过成型液进行成型，通过成膜液进行成膜，将成型和成膜分开，存在以下优势:第一、成型与成膜分开后，胶丸在成型装置中停留的时间较短(例如成型柱3中仅停留40s左右)，由于停留时间短，离子的交换时间减少，单位质量的多价金属离子乳化液扩散至成型液中的凝胶离子的量变少。多价金属离子乳化液出现拉丝、粘稠、不能滴制的情况就会推后，滴制时间随之延长;第二、成型和成膜分开后，会彻底解决由成膜罐中分流切换带来的液面不稳问题，这将有利于降低操作人员的劳动强度和提高胶丸质量;第三、成型和成膜分开后，胶丸从成型装置(例如，成型柱3)中快速导出，输送到成膜装置17，使用后的成膜液不再循环，保证了每批次胶囊质量的一致性和稳定性;第四、成型与成膜分开后，制冷分开(成型装置中的成型液仍保持4°C，而独立出来的成膜液则保持常温)，成型液温度降低，有利于胶囊收缩成型，有利于形成更加圆整的胶囊，成膜装置17保持常温，则可以提高海藻酸盐与多价金属离子的反应速率，并且，只有成型装置中的液体制冷，大大减少了制冷所需要的生产准备时间，提高生产效率。
[0046]另外，由于海藻酸盐原料来源丰富且价格优廉，大大节约了生产成本，提高了经济效益。
[0047]此外，对于不同成品胶囊来说，经过同样大小的滴头5，成型时间(即经过成型柱的时间)、成膜时间(即第一预定时间)和固化时间(即第二预定时间)也相同，可实现胶囊粒径均匀一致、颗粒强度适中。
[0048]具体地，在乳化罐1和成型装置之间连接有上料管4和栗，在乳化罐1中制备的多价金属离子乳化液从乳化罐1经上料管4栗送至成型装置中。
[0049]具体地，成型装置包括滴头5、成型柱3、成型液储存箱、磁力栗、制冷设备以及连接在成型液储存箱和成型柱3之间的管路。其中，滴头5与上料管4连通，用于接收乳化罐1中的多价金属离子乳化液并将多价金属离子乳化液滴制成乳滴。成型柱3位于滴头5下方并且与滴头5连通，以接收滴头5滴制成的乳滴。成型液储存箱用于容纳成型液。磁力栗用于将成型液储存箱中的成型液经管路栗送至成型柱3中。制冷设备用于对成型液进行制冷。由此，在成型柱3中，乳滴受表面张力和内应力的作用，在自上而下的运动过程中与制冷后的成型液在成型柱3中接触、冷凝形成海藻酸盐球状雏丸。
[0050]进一步，制冷设备包括成型液制冷箱8和制冷剂制冷箱9。其中，制冷剂制冷箱9设置在成型液储存箱下方，用于对制冷剂进行制冷。成型液制冷箱8设置在成型液储存箱中，，其中容纳上述制冷剂，通过其中的制冷剂对成型液进行制冷。由此，制冷剂制冷箱9间接对成型液制冷，能够保证成型液不结冰。
[0051 ]进一步，在成型柱3上盘绕有盘管，盘管的一端与成型柱3的出口连通，另一端与分离装置7连通，成型液和海藻酸盐胶囊的雏丸通过盘管进入分离装置7进行固液分离。
[0052]具体地，分离装置7为倾斜设置的固液分离传送带，固液分离传送带上有过滤网，成型液储存箱设置在固液分离传送带的下方，固液分离传送带相对于水平面倾斜30度，传送带下游端高于上游端，在雏丸的传送过程中，成型液经过滤网向下漏入成型液储存箱中，雏丸在固液分离传送带上传送运动至成膜装置17。
[0053]具体地，成膜装置17包括多个成膜罐(在本实施例中为4个成膜罐)、液体分配器
11、落料槽和成膜液储存箱10，落料槽位于固液分离传送带的下游端的下方以接收从固液分离传送带中分离出的雏丸，成膜液储存箱10与落料槽连通以向落料槽中注入成膜液(成膜液的注入方向朝向液体分配器的入口)，成膜液的流动带动雏丸从落料槽进入到液体分配器中，进一步分配到成膜罐中，在成膜罐中，雏丸在成膜液中浸泡第一预定时间。该浸泡过程，使得雏丸与成膜液反应，以增加其囊壳厚度。
[0054]其中，成型装置设置在柜体2中，集合成一个整体。
[0055]进一步，本实施例的烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统还包括第一固液分离器，第一固液分离器分别与成膜装置17和第一水洗装置连通。其中，在成膜罐中，雏丸在成膜液中浸泡第一预定时间后，雏丸和成膜液由成膜罐的出口通过管路进入第一固液分离器中，通过第一固液分离器将成膜装置17中的成型液和雏丸分离开，并且通过固液分离器将雏丸送入第