右。
[0072]S5、一次水洗步骤，第一预定时间到达后，雏丸与海藻酸钠溶液(成膜液)一起排出至第一固液分离器中，第一固液分离器将海藻酸钙胶囊送入水洗盘管12，第一水箱向水洗盘管12中供水来冲洗海藻酸钙胶囊，第一固液分离器将海藻酸钠溶液送回成膜液储存箱10；
[0073]S6、固化步骤，水洗后的海藻酸钙胶囊经过第二固液分离器送至位于进料工位21的固化罐14(例如1号固化罐14)，注入装置20向位于进料工位21的固化罐14中加入固化液，从固化罐14注入固化液开始计时，每隔1小时，固化罐14转动1次，即转动1/7圆周。在转动第六次前5分钟，固化罐14在最后一个固化工位处排出固化液，至此，固化过程结束；
[0074]S7、二次水洗步骤，注水管22向位于水洗工位25的固化罐14注水，固化罐14位于水洗工位的时间也为1小时。
[0075]S8、定型干燥和晾丸步骤，人工将水洗后的海藻酸钙胶囊从固化罐14中取出，并将其经转笼定型干燥和晾丸，得到成品胶囊。
[0076]参照图5，图5中的1#罐至7#罐分别表示1号固化罐至7号固化罐。可理解，在1号固化罐14转动的过程中，2号至7号固化罐14依次转动至进料工位、固化工位、排水工位，每个固化罐14加入滴丸的时间为1小时，浸泡时间为4小时55分钟，排除固化液时间为5分钟，水洗、取丸、加入固化液的时间为1小时。合计时间为7小时。正好满足7个固化罐14每小时运转一次。其中，固化罐14容量计算:每小时湿丸产量为5.2kg，按湿丸:固化液=1:2计算，固化罐14装量为15.6kg，固化罐14容积设计为19L，可满足生产要求。
[0077]可理解，上述步骤S1-S6是通过本实施例的烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统进行自动化、机械化生产，最后步骤S7由人工完成。整个海藻酸盐胶囊生产步骤实现了半自动化。
[0078]在本实施例中，通过PLC来完成步骤S1-S6中的自动化控制，成型步骤、成膜步骤、水洗步骤和固化步骤中进料和排料的时间设置在PLC中。
[0079]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统，其特征在于，包括: 用于制备多价金属离子乳化液的乳化罐(1); 用于将所述多价金属离子乳化液滴制成乳滴并使所述乳滴与成型液接触、冷凝形成海藻酸盐胶囊的雏丸的成型装置； 用于将所述成型装置中的雏丸和成型液分离开的分离装置(7); 用于接收分离后的雏丸并容纳有成膜液以继续使所述雏丸在所述成膜液中浸泡第一预定时间以增加所述雏丸的壳厚的成膜装置(17); 用于对浸泡第一预定时间后的雏丸进行水洗的第一水洗装置； 用于将水洗后的雏丸与固化液接触第二预定时间以使所述雏丸固化形成海藻酸盐胶囊的固化装置； 用于对海藻酸盐胶囊进行水洗的第二水洗装置；以及 用于设定所述第一预定时间和所述第二预定时间及控制雏丸在所述成膜液中浸泡第一预定时间并控制雏丸与固化液接触第二预定时间的可编程逻辑控制器(6)。2.根据权利要求1所述的烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统，其特征在于，所述成型装置包括: 用于接收所述乳化罐(1)中的多价金属离子乳化液并将所述多价金属离子乳化液滴制成乳滴的滴头(5); 位于所述滴头(5)下方以接收所述乳滴的成型柱(3); 用于容纳成型液的成型液储存箱； 用于将所述成型液储存箱中的成型液栗送至所述成型柱(3)中的磁力栗； 用于对成型液进行制冷的制冷设备； 其中，所述乳滴与成型液在所述成型柱(3)中接触、冷凝形成海藻酸盐胶囊的雏丸。3.根据权利要求2所述的烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统，其特征在于，所述制冷设备包括: 用于对制冷剂进行制冷的制冷剂制冷箱(9)，设置在所述成型液储存箱下方；以及 通过其中的制冷剂对成型液进行制冷的成型液制冷箱(8)，设置在所述成型液储存箱中。4.根据权利要求2所述的烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统，其特征在于， 通过盘绕在所述成型柱(3)上的盘管将所述成型柱(3)中的成型液和雏丸送至所述分离装置(7)中。5.根据权利要求1所述的烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统，其特征在于， 所述成膜装置(17)包括多个成膜罐、液体分配器(11)、落料槽和成膜液储存箱(10)，所述落料槽接收所述分离装置(7)中分离出的雏丸，所述成膜液储存箱(10)与所述落料槽连通以向所述落料槽中注入成膜液，所述液体分配器(11)与所述落料槽连通以接收所述雏丸和所述成膜液并将所述成膜液和雏丸分配至所述成膜罐中，在所述成膜罐中，所述雏丸在所述成膜液中浸泡第一预定时间。6.根据权利要求1所述的烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统，其特征在于，还包括: 分别与所述成膜装置(17)和所述第一水洗装置连通的第一固液分离器(8)，其中，通过第一固液分离器(8)将所述成膜装置(17)中的成膜液和雏丸分离开，并且将所述雏丸送入所述第一水洗装置。7.根据权利要求1所述的烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统，其特征在于，所述第一水洗装置包括: 接收所述雏丸并对其进行水洗的水洗盘管(12)、第一水箱、第一磁力循环栗以及第二固液分离器(13); 其中，所述第一水箱通过所述第一磁力循环栗向所述水洗盘管(12)中栗送水，所述第二固液分离器(13)设置在所述水洗盘管(12)和所述固化装置之间，通过第二固液分离器(13)将水洗后的雏丸与水分离开，并且将水送入所述第一水箱(11)，将所述雏丸送入所述固化装置。8.根据权利要求1所述的烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统，其特征在于， 所述固化装置包括: 至少三个固化罐(14)，所述固化罐上设置有可选择地开启或关闭的排液孔；带动所述固化罐(14)在进料工位(21)、固化工位和水洗工位(25)之间移动的转盘(27)，位于所述进料工位(21)的固化罐与所述第一水洗装置连通以接收水洗后的雏丸，所述雏丸在所述固化罐(14)中的浸泡时间为第二预定时间； 对位于所述进料工位(21)的固化罐(14)注入固化液的注入装置(20); 设置在位于进料工位(21)和固化工位的固化罐(14)中的搅拌装置(28); 驱动搅拌装置(28)升降的升降装置(24); 用于收集位于水洗工位(25)上游的固化工位的固化罐中的固化液收集槽(15);以及用于存储所述固化液的固化液储存箱(16)，所述固化液储存箱(16)与所述固化液收集槽(15)和所述注入装置(20)连通； 所述第二水洗装置包括: 向位于水洗工位(25)的固化罐(14)注入的注水管(22); 与所述注水管和位于所述水洗工位的固化罐的排液孔连通的第二水箱；以及 第二磁力循环栗，所述第二水箱(13)通过所述第二磁力循环栗向所述注水管(22)供水。9.根据权利要求1所述的烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统，其特征在于， 通过连接在所述乳化罐(1)和所述成型装置之间的上料管(4)和栗，将所述多价金属离子乳化液从所述乳化罐(1)栗送至所述成型装置中；和/或所述分离装置(7)为倾斜设置的第一固液分离传送带。10.根据权利要求1-9中任一项所述的烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统，其特征在于，所述多价金属离子乳化液中的多价金属离子为一种或多种二价金属离子、一种或多种三价金属离子、或者一种或多种二价金属离子和一种或多种三价金属离子；所述成型液为海藻酸钠溶液、海藻酸钾溶液和海藻酸铵溶液中的一种或多种组合； 所述海藻酸盐胶囊为水不溶性海藻酸盐胶囊海藻酸盐胶囊，并且海藻酸盐中的金属离子为二价金属离子和/或三价金属离子； 所述固化液为氯化钙溶液、硫酸锌溶液和氯化铁溶液中的一种或多种组合。
【专利摘要】本发明涉及一种烟用中空海藻酸盐胶囊生产系统，其包括用于制备多价金属离子乳化液的乳化罐、将多价金属离子乳化液滴制成乳滴并与成型液接触且冷凝形成海藻酸盐胶囊的雏丸的成型装置、将雏丸和成型液分离开的分离装置；使雏丸在成膜液中浸泡第一预定时间的成膜装置、对浸泡第一预定时间后的雏丸进行水洗的第一水洗装置、将水洗后的雏丸与固化液接触第二预定时间的固化装置、对海藻酸盐胶囊进行水洗的第二水洗装置、以及设定所述第一预定时间和所述第二预定时间及控制雏丸在所述成膜液中浸泡第一预定时间并控制雏丸与固化液接触第二预定时间的可编程逻辑控制器。该生产系统能够生产径向尺寸为2.5mm-4.0mm的海藻酸盐胶囊。
【IPC分类】A24D3/04
【公开号】CN105476065
【申请号】CN201510943290
【发明人】彭黔荣, 韩慧杰, 刘娜, 罗光杰, 徐龙泉, 吴艾璟, 张进, 叶世著, 胡世龙
【申请人】贵州中烟工业有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月16日