细烟支自动分离输送剥离机的制作方法
【专利摘要】提供一种细烟支自动分离输送剥离机，具有烟支分离输送机及与其下部连接的烟支剥离机，烟支分离输送机包括分离输送机架，分离输送机架顶部设有烟支料斗，烟支料斗下部的分离输送机架上设有分离装置，分离输送机架下部设有输送装置；烟支剥离机包括剥离机机架，剥离机机架上部设有与分离输送机架底部连接并与输送装置下出口对应的烟支流动管，剥离机机架内部设有与烟支流动管下端口对应的剥离装置。本发明通过烟支分离输送机对残烟支分离后输送至烟支剥离机，烟支在剥离机内通过高速旋转的切纸平圆刀片被剥离成烟丝落入回收箱内，实现了残烟支的自动分离和剥离，自动化程度高，整个过程一人独立完成，节约人力劳力，降低成本，安全可靠。
【专利说明】
细烟支自动分离输送剥离机
技术领域
[0001 ]本发明属卷烟机械技术领域，具体涉及一种细烟支自动分离输送剥离机。
【背景技术】
[0002]在卷接、包装过程中因空头、接装及设备启动、停机等原因而产生的残次烟支、跑条烟等不可避免。现有的处理方法是通过残烟线集中粉碎，分拣出烟丝后再二次掺兑使用。而细支烟(烟支直径变小)是近几年才开发出的新品，在各烟草企业占比较小，其配方中添加有保润剂及其它类似于爆珠(吸烟时可挤破)等，无法在残烟线上处理。一般企业处理残次细烟支方法是人工刀片剥离或自制的人工喂料的简单剥离机(电机带动的圆刀片和对衬辊)。其缺点是参与人员多、效率低、噪音大、安全性差等，更有企业因量小采用直接报废的处理方法，造成很大的浪费，因此有必要提出改进。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题:提供一种细烟支自动分离输送剥离机，将残烟支放入烟支料斗内，然后由转动的嵌烟支辊逐个分离后通过输送装置送入烟支剥离机，烟支在剥离机内通过高速旋转的切纸平圆刀片被剥离成烟丝落入回收箱内，实现了残烟支的自动分离和剥离，自动化程度高，整个过程一人可独立完成，节约人力劳力，降低成本，安全可靠。
[0004]本发明采用的技术方案:细烟支自动分离输送剥离机，具有烟支分离输送机及与其下部连接的烟支剥离机，所述烟支分离输送机包括分离输送机架，所述分离输送机架顶部设有烟支料斗，所述烟支料斗下部的分离输送机架上设有分离装置，所述分离输送机架下部设有与分离装置下方对应的输送装置;所述烟支剥离机包括其上端面与分离输送机架下端面连接的剥离机机架，所述剥离机机架上部设有与分离输送机架底部连接并与输送装置下出口对应的烟支流动管，所述剥离机机架内部设有与烟支流动管下端口对应的剥离装置。
[0005]其中，所述烟支料斗内部设有调节块。
[0006]所述分离装置包括固定于分离输送机架上的可调速电机m和两端通过轴承支撑于分离输送机架上的嵌烟支辊芯轴，所述可调速电机m输出轴上设有主动同步轮，所述嵌烟支棍芯轴一端设有被动同步轮，所述主动同步轮通过同步带与被动同步轮连接并驱动其转动，所述嵌烟支辊芯轴上设有嵌烟支辊，所述嵌烟支辊上设有多个相互平行的凹槽。
[0007]所述输送装置包括烟支滑落板、烟支滑落轨道板、可调速电机I和齿轮轴，所述烟支滑落板竖直固定于嵌烟支辊下方的分离输送机架上，所述烟支滑落板一侧设有烟支滑落轨道板，所述可调速电机I固定于分离输送机架下部，所述齿轮轴通过轴承支撑于可调速电机I下部的分离输送机架上，所述可调速电机I输出轴上设有主动齿轮I，所述齿轮轴上设有与主动齿轮I适配啮合的被动齿轮I，所述齿轮轴上还设有与烟支滑落轨道板下出口正对的拉烟支轮I。
[0008]所述剥离装置包括可调速电机Π、过渡轴和被动齿轮轴，所述可调速电机Π固定于剥离机机架下部，所述过渡轴和被动齿轮轴均通过轴承支撑于剥离机机架中部，所述可调速电机Π输出轴上设有主动齿轮Π，所述过渡轴上设有与主动齿轮Π适配啮合的过渡齿轮，所述被动齿轮轴上设有与过渡齿轮适配啮合的被动齿轮Π，所述过渡轴上还设有与烟支流动管下端口对应的拉烟支轮Π，所述被动齿轮轴上设有与拉烟支轮Π位置平齐的刀片夹轮，所述刀片夹轮上设有切纸平圆刀片，所述拉烟支轮Π和刀片夹轮下部设有与剥离机机架下部的烟丝回收箱连通的露烟丝管。
[0009]进一步地，所述烟支流动管上端穿过剥离机机架上面和分离输送机架底面后置于拉烟支轮I正下方，所述烟支流动管下端置于拉烟支轮Π正上方。
[0010]所述烟支滑落板一侧的分离输送机架上设有活动挡板。
[0011]本发明与现有技术相比的优点:
[0012]1、本方案通过烟支分离输送机的嵌烟支辊对残烟支分离后输送至烟支剥离机，烟支在剥离机内通过高速旋转的切纸平圆刀片被剥离成烟丝落入回收箱内，实现了残烟支的自动分离和剥离，自动化程度高，整个过程一人可独立完成，节约人力劳力，降低成本；
[0013]2、本方案在烟支料斗内部设调节块，可保证整理好的烟支不会散乱和参差不齐；
[0014]3、本方案在烟支滑落板一侧的分离输送机架上设有活动挡板，当出现双倍长或跑条烟支需要剥离时，可直接取掉活动挡板，将烟支放入烟支滑落轨道板上即可，提高设备实用性；
[0015]4、本方案采用三个可调速电机，可分别开关，在保证速度的情况下，有效节约能源，同时，可控制烟支分离、输送到剥离的速度逐级增加，避免烟支在设备中的的堆积，保证设备工作顺利，降低设备故障率；
[0016]5、本方案工作效率高，噪音小，安全性好，避免因无法处理而报废产生的浪费，节约资源。
【附图说明】
[0017]图1为本发明中烟支分离输送机的结构主视图；
[0018]图2为本发明中烟支分离输送机的结构左视图；
[0019]图3为本发明中烟支剥离机的结构主视图；
[0020]图4为本发明中烟支剥离机的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图1-4描述本发明的实施例。
[0022]细烟支自动分离输送剥离机，如图1和2所示，具有烟支分离输送机及与其下部连接的烟支剥离机，所述烟支分离输送机包括分离输送机架I，所述分离输送机架I顶部设有烟支料斗2，所述烟支料斗2内部设有调节块3，调节块3可保证整理好的烟支不会散乱和参差不齐。所述烟支料斗2下部的分离输送机架I上设有分离装置，具体的，所述分离装置包括固定于分离输送机架I上的可调速电机ΙΠ4和两端通过轴承支撑于分离输送机架I上的嵌烟支辊芯轴8，所述可调速电机ΙΠ4输出轴上设有主动同步轮5，所述嵌烟支辊芯轴8—端设有被动同步轮6，所述主动同步轮5通过同步带7与被动同步轮6连接并驱动其转动，所述嵌烟支辊芯轴8上设有嵌烟支辊9，所述嵌烟支辊9上设有多个相互平行并能够对烟支进行分离的凹槽。所述分离输送机架I下部设有与分离装置下方对应的输送装置，具体的，所述输送装置包括烟支滑落板10、烟支滑落轨道板11、可调速电机112和齿轮轴14，所述烟支滑落板10竖直固定于嵌烟支辊9下方的分离输送机架I上，所述烟支滑落板10—侧设有烟支滑落轨道板11，所述可调速电机112固定于分离输送机架I下部，所述齿轮轴14通过轴承支撑于可调速电机112下部的分离输送机架I上，所述可调速电机112输出轴上设有主动齿轮113，所述齿轮轴14上设有与主动齿轮113适配啮合的被动齿轮115，所述齿轮轴14上还设有与烟支滑落轨道板11下出口正对的拉烟支轮116。另外，在所述烟支滑落板10—侧的分离输送机架I上设有活动挡板29，当出现双倍长或跑条烟支需要剥离时，可直接取掉活动挡板29，将烟支放入烟支滑落轨道板11上即可，提高设备实用性。
[0023]如图3和4所示，所述烟支剥离机包括其上端面与分离输送机架I下端面连接的剥离机机架17，所述剥离机机架17内部设有与烟支流动管27下端口对应的剥离装置，具体的，所述剥离装置包括可调速电机Π 18、过渡轴20和被动齿轮轴22，所述可调速电机Π 18固定于剥离机机架17下部，所述过渡轴20和被动齿轮轴22均通过轴承支撑于剥离机机架17中部，所述可调速电机Π 18输出轴上设有主动齿轮Π 19，所述过渡轴20上设有与主动齿轮Π19适配啮合的过渡齿轮21，所述被动齿轮轴22上设有与过渡齿轮21适配啮合的被动齿轮Π23，所述过渡轴20上还设有与烟支流动管27下端口对应的拉烟支轮Π 24，所述被动齿轮轴22上设有与拉烟支轮Π 24位置平齐的刀片夹轮25，所述刀片夹轮25上设有切纸平圆刀片26，所述拉烟支轮Π 24和刀片夹轮25下部设有与剥离机机架17下部的烟丝回收箱连通的露烟丝管28;所述剥离机机架17上部设有与分离输送机架I底部连接并与输送装置下出口对应的烟支流动管27，所述烟支流动管27上端穿过剥离机机架17上面和分离输送机架I底面后置于拉烟支轮116正下方，所述烟支流动管27下端置于拉烟支轮Π 24正上方。
[0024]本发明的工作原理:将烟支生产中剔除的残次烟支进行整理，不需分嘴棒与烟丝端头方向，然后横向放置于烟支料斗2内，调节块3保证整理好的烟支不会散乱和参差不齐，可调速电机ΙΠ4转动并带动主动同步轮5转动，主动同步轮5通过同步带7驱动被动同步轮6并带动嵌烟支辊芯轴8转动，随着嵌烟支辊芯轴8转动的嵌烟支辊9在转动的过程中通过凹槽逐个将烟支料斗2内的烟支分离，当烟支随凹槽转动到嵌烟支辊3底部时，烟支在重力的作用下掉落到烟支滑落板10上，一定弧度的烟支滑落板10在烟支滑落轨道板11的辅助下使横向烟支变为竖向，此时可调速电机112转动并通过主动齿轮113和被动齿轮115的啮合驱动齿轮轴14转动，安装在齿轮轴14上的拉烟支轮116转动并快速将竖向的烟支拉下送入烟支剥离机的烟支流动管27，这时，可调速电机Π 18转动并通过主动齿轮Π 19与过渡齿轮21的啮合驱动过渡轴20转动，过渡齿轮21通过与被动齿轮Π 23的啮合驱动被动齿轮轴22转动，拉烟支轮Π 24随着过渡轴20转动，切纸平圆刀片26与刀片夹轮25随着被动齿轮轴22高速旋转，这样，通过烟支流动管27进入的烟支在拉烟支轮Π 24的作用下被高速旋转的切纸平圆刀片26所切割，实现残烟支剥离，被剥离的烟支通过露烟丝管28落入到烟丝回收箱内。本发明采用三个可调速电机，可分别开关，在保证速度的情况下，有效节约能源，同时，可控制烟支分离、输送到剥离的速度逐级增加，避免烟支在设备中的的堆积，保证设备工作顺利，降低设备故障率。
[0025]本发明实现了残烟支的自动分离和剥离，自动化程度高，整个过程一人可独立完成，节约人力劳力，降低成本，工作效率高，噪音小，安全性好。
[0026]上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
【主权项】
1.细烟支自动分离输送剥离机，其特征在于:具有烟支分离输送机及与其下部连接的烟支剥离机，所述烟支分离输送机包括分离输送机架(I )，所述分离输送机架(I)顶部设有烟支料斗(2)，所述烟支料斗(2)下部的分离输送机架(I)上设有分离装置，所述分离输送机架(I)下部设有与分离装置下方对应的输送装置;所述烟支剥离机包括其上端面与分离输送机架(I)下端面连接的剥离机机架(17)，所述剥离机机架(17)上部设有与分离输送机架(I)底部连接并与输送装置下出口对应的烟支流动管(27)，所述剥离机机架(17)内部设有与烟支流动管(27)下端口对应的剥离装置。2.根据权利要求1所述的细烟支自动分离输送剥离机，其特征在于:所述烟支料斗(2)内部设有调节块(3)。3.根据权利要求1所述的细烟支自动分离输送剥离机，其特征在于:所述分离装置包括固定于分离输送机架(I)上的可调速电机ΠΚ4)和两端通过轴承支撑于分离输送机架(I)上的嵌烟支辊芯轴(8)，所述可调速电机m(4)输出轴上设有主动同步轮(5)，所述嵌烟支辊芯轴(8)—端设有被动同步轮(6)，所述主动同步轮(5)通过同步带(7)与被动同步轮(6)连接并驱动其转动，所述嵌烟支辊芯轴(8)上设有嵌烟支辊(9)，所述嵌烟支辊(9)上设有多个相互平行的凹槽。4.根据权利要求3所述的细烟支自动分离输送剥离机，其特征在于:所述输送装置包括烟支滑落板(10)、烟支滑落轨道板(11)、可调速电机1(12)和齿轮轴(14)，所述烟支滑落板(10)竖直固定于嵌烟支辊(9)下方的分离输送机架(I)上，所述烟支滑落板(10)—侧设有烟支滑落轨道板(11)，所述可调速电机1(12)固定于分离输送机架(I)下部，所述齿轮轴(14)通过轴承支撑于可调速电机1(12)下部的分离输送机架(I)上，所述可调速电机1(12)输出轴上设有主动齿轮I (13)，所述齿轮轴(14)上设有与主动齿轮I (13)适配啮合的被动齿轮I(15)，所述齿轮轴(14)上还设有与烟支滑落轨道板(11)下出口正对的拉烟支轮1(16)。5.根据权利要求1、2、3或4所述的细烟支自动分离输送剥离机，其特征在于:所述剥离装置包括可调速电机Π (18)、过渡轴(20)和被动齿轮轴(22)，所述可调速电机Π (18)固定于剥离机机架(17)下部，所述过渡轴(20)和被动齿轮轴(22)均通过轴承支撑于剥离机机架(17)中部，所述可调速电机Π (18)输出轴上设有主动齿轮Π (19)，所述过渡轴(20)上设有与主动齿轮Π (19)适配啮合的过渡齿轮(21)，所述被动齿轮轴(22)上设有与过渡齿轮(21)适配啮合的被动齿轮Π (23)，所述过渡轴(20)上还设有与烟支流动管(27)下端口对应的拉烟支轮Π (24)，所述被动齿轮轴(22)上设有与拉烟支轮Π (24)位置平齐的刀片夹轮(25)，所述刀片夹轮(25)上设有切纸平圆刀片(26)，所述拉烟支轮Π (24)和刀片夹轮(25)下部设有与剥离机机架(17)下部的烟丝回收箱连通的露烟丝管(28)。6.根据权利要求5所述的细烟支自动分离输送剥离机，其特征在于:所述烟支流动管(27)上端穿过剥离机机架(17)上面和分离输送机架(I)底面后置于拉烟支轮1(16)正下方，所述烟支流动管(27)下端置于拉烟支轮Π (24)正上方。7.根据权利要求6所述的细烟支自动分离输送剥离机，其特征在于:所述烟支滑落板(10)—侧的分离输送机架(I)上设有活动挡板(29)。
【文档编号】A24C5/36GK105852203SQ201610362042
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】解建兵, 徐屹秦, 贾鑫, 纪文伟
【申请人】陕西中烟工业有限责任公司