使得蒸汽和水分有充足的时间渗透到物料的内部，提高了物料的润透率、烟梗的耐加工性、梗丝的转化率及成品的物理质量。进一步地，工艺热风通过循环风机从滚筒的进料端送入滚筒回收利用，提高了工艺热风的利用率，避免了大量的能源浪费，同时避免了工艺热风排放对外界产生的环境污染，具有节能环保的有益效果。
【附图说明】
[0032]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0033]图1为现有的筒式润梗机的结构示意图；
[0034]图2为现有的筒式润梗机出料端在俯视角度的结构示意图；
[0035]图3为本实用新型筒式润梗机的结构示意图；
[0036]图4为本实用新型筒式润梗机出料端在俯视角度的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0038]本实用新型的【具体实施方式】是为了便于对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所述的本实用新型的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0039]由于现有的筒式润梗机中的雾化水和蒸汽的流动方向与物料行进方向相反，雾化水和蒸汽与物料接触时间短，物料无法在短时间内润透，润透率低，其内部的温度和含水率达不到工艺的要求，导致物料的耐加工性差以及梗丝的转化率低等问题，本实用新型设计了一种筒式润梗机，滚筒的出料端通过第一回风管道与循环风机连通，带有蒸汽和雾化水的工艺热风在循环风机的作用下依次从滚筒的出料端和第一回风管道排出，工艺热风的流动方向与物料的行进方向一致，最大限度地加长了物料吸收蒸汽热能和雾化水的时间，使得蒸汽和水分有充足的时间渗透到物料的内部，提高了物料的润透率、烟梗的耐加工性、梗丝的转化率及成品的物理质量。
[0040]如图3和图4所示，筒式润梗机包括:滚筒3、蒸汽和水汽喷射机构、第一回风管道11以及循环风机9，滚筒3的出料端通过第一回风管道11与循环风机9连通，在循环风机9的作用下，滚筒3内带有蒸汽和水汽的工艺热风的流动方向A与物料在滚筒3内的行进方向B —致。
[0041]在该示意性实施例中，滚筒3的进料端和出料端分别设有进料振槽7和出料振槽16，蒸汽和水汽喷射机构包括蒸汽喷射管4和水汽混合喷嘴6，蒸汽喷射管4上设有蒸汽喷射孔2，物料沿着B指示的箭头方向从进料振槽7进入滚筒3，经滚筒3内蒸汽喷射管4和水汽混合喷嘴6喷射的带有蒸汽和雾化水的工艺热风增温增湿处理后，物料从滚筒3的出料端卸出到出料振槽16进入下一道工序。在循环风机9的作用下，滚筒3内带有蒸汽和雾化水的工艺热风依次从滚筒3的出料端和第一回风管道11排出，工艺热风的流动方向A与物料的行进方向B —致，这就最大限度地加长了物料吸收蒸汽热能和雾化水的时间，克服了现有技术中工艺热风的流动方向与物料行进方向相反，与物料接触时间短，物料润透率低的缺陷，使得蒸汽和水分有充足的时间渗透到物料的内部，继而提高了物料的润透率、烟梗的耐加工性、梗丝的转化率及成品的物理质量。
[0042]为了提高工艺热风的利用率，避免大量的能源浪费，如图3所示，筒式润梗机还包括第二回风管道8和设置在滚筒3进料端的回风进风口 5、循环风机9通过第二回风管道8与回风进风口 5连通，循环风机9将抽取的工艺热风依次经过第二回风管道8和回风进风口 5送入滚筒3，多余的带有高温蒸汽和雾化水的工艺热风通过循环风机9从滚筒3的进料端送入滚筒3，工艺热风被回收利用，工艺热风的利用率得到提高，同时还避免了工艺热风排放对外界产生的环境污染，具有节能环保的优点。进一步地，如图3和图4所示，筒式润梗机还包括设置在滚筒3出料端的卸料罩12，第一回风管道11设置在卸料罩12的顶部15并通过卸料罩12与滚筒3出料端连通，回风进风口 5设置在滚筒3进料端的物料入口以下位置。工艺热风从底部进入滚筒3、从卸料罩12的顶部15排出滚筒3，使得物料一进入滚筒3就能与工艺热风混合并进行热交换，直至物料从卸料罩12卸出的全过程，有利于加长物料吸收蒸汽热能和雾化水的时间，并且最大程度地避免了滚筒3内的含蒸汽的工艺热风在卸料罩12的下部随物料排出滚筒3。优选地，循环风机9最好安装在靠近卸料罩12的位置上，这样能够防止负压损失，使循环风机9前的滚筒3内的加工环境处于较佳的负压状态，而循环风机9之后的正压分布在第二回风管道8内，防止滚筒3内的含蒸汽的工艺热风在进料端处外溢，避免了能源浪费和环境污染。
[0043]作为对上述实施例的改进，如图3所示，筒式润梗机还包括设置在卸料罩12底部的卸料口密封装置14。安装在卸料罩12的底部且位于卸料罩12和出料振槽16之间的卸料口密封装置14能够避免循环风机9运行时将滚筒3外的自然风吸入滚筒3内与工艺热风混合而降低工艺热风的温度，而且还能够防止自然风吸入造成滚筒3内风压上升而产生工艺热风外溢现象，进一步避免了能源浪费和环境污染。
[0044]为了准确地检测滚筒3内的物料的加工温度，在一个优选的示意性实施例中，如图3所示，筒式润梗机还包括安装在第一回风管道11的温度检测机构10。通过温度检测机构10的探测来对工艺热风的回风温度时时跟踪和反馈，滚筒3内的工艺热风的回风温度即为物料在滚筒3内的实际加工温度，这样就能够便于实现对物料加工温度的控制，由于第一回风管道11内的干扰因素少，因此将温度检测机构10设置在第一回风管道11上大幅提高了物料加工温度的控制精度和检测准确度。而且，温度检测机构10最好安装在第一回风管道11靠近卸料罩12的位置上，因为此处的工艺热风的回风温度最接近物料的加工温度，温度检测机构10的检测准确度较高。优选地，如图3所示，温度检测机构10的温度探头伸入第一回风管道11的中心位置，这样能够增加温度探头与工艺热风的接触面积，使得温度检测机构10检测到的回风温度值更加准确。
[0045]为了实现对滚筒3内物料的加工温度的实时控制，在另一个优选的示意性实施例中，如图3所示，筒式润梗机还包括控制系统13和蒸汽阀位执行机构1，温度检测机构10能够将检测的温度反馈给控制系统13，控制系统13根据反馈的温度控制蒸汽阀位执行机构I以调节蒸汽喷射管4的蒸汽施加量，控制系统13实现了对蒸汽施加量的自动化控制，继而对物料的加工温度进行实时控制，提高了筒式润梗机的自动化程度。进一步地，控制系统13还进一步包括变频控制模块，用于根据预热阶段和生产阶段分别对应的预设循环风机频率值对循环风机9进行变频控制。在预热阶段和生产阶段，通过变频控制模块的变频控制，能够便于调节工艺热风的风压，使得滚筒3内的蒸汽恰好处于不外溢的状态，继而使得对工艺热风的利用达到最佳状态。
[0046]由此，本实用新型提供的筒式润梗机的工作过程如下:
[0047]在准备阶段，将筒式润梗机前端的电子皮带秤及前后工序的辅联设备信号连接、自动控制；根据工艺要求，在控制系统13上对预热阶段和生产阶段的回风温度分别设定预设范围值；控制系统13的变频控制模块分别设定预热阶段和生产阶段的循环风机频率；生产阶段的工艺热风风速介于3?6倍物料行进速度之间；
[0048]在预热阶段，筒式润梗机启动，循环风机9按控制系统13的变频控制模块预设的预热阶段频率运行，水汽混合喷嘴6关闭，筒式润梗机运行后，蒸汽阀位执行机构I打开蒸汽喷射管4向滚筒3内持续喷入蒸汽，使滚筒3内的工艺热风温度快速升高。温度检测机构10将检测到的温度时时反馈给控制系统13，并与工艺要求的预热阶段的回风温度预设范围值比较。当回风温度接近预设范围值的下限时，控制系统13控制蒸汽阀位执行机构I以缓慢减少滚筒3内蒸汽的施加量，直至回风温度达到预设范围值内，此时只需提供少量的蒸汽，使回风温度保持在预热温度预设范围值内；当回风温度超过预设范围值上限时，控制系统13控制蒸汽阀位执行机构I以继续减少滚筒3内蒸汽的施加量，使得回风温度保持在预设范围值内，此时筒式润梗机进入待生产状态。
[0049]在生产阶段，当筒式润梗机收到生产信号时，进入生产模式，控制系统13的变频控制模块将循环风机9的频率转化为生产阶段的运行频率，水汽混