一种仿真树钢架结构的制作方法

本实用新型涉及仿真树领域，特别涉及一种仿真树钢架结构。

背景技术：

前绿化在社会中占据越来越重要的地位，而针对一些环境并不是植物的生长或者在移植过程中容易死亡，因此渐渐的有了仿真树的出现，而通常人造书的生产过程中是首先搭个整体钢架，然后在钢架上焊接钢筋，钢筋可以弯折成需要的形状，接着在外部铺一层网布，最后涂染料完成操作，但是在生产过程中会存在部分树的底架非常大，而这样大的底架在输送过程中非常不便，甚至会出现无法装入集装箱的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仿真树钢架结构，具有方便运输的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种仿真树钢架结构，包括底架和顶架，所述底架包括多个扇形的拼接架，所述拼接架拼接成圆形结构，所述拼接架靠近圆心的一侧向上均延伸有支条，所述支条拼接形成凸环，所述底架内设有套接在凸环上且与其配合的套帽。

底架由多个扇形的拼接架拼接而成，故在运输的过程中能以拼接架的形式运输，从而底架的体积不会较大，完全能够置于集装箱内，更加方便运输，而在需要安装的时候，可以将拼接架拼接成圆形的结构，此时支条拼接成凸环，借助套帽套住凸环实现各个拼接架的拼接固定，同时将套帽取出后即可实现拼接架的分离，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置：所述套帽内壁设有内环，所述内环与套帽内壁之间形成供凸环插接的插腔。

通过插腔与凸环的配合，使得两者的配合更具稳定性，通过内环能够限制支条径向方向的移动，而且支条紧密贴合在插腔两侧内壁，增加静摩擦力，插条也不易从插腔内脱出。

本实用新型进一步设置：所述支条的端部与插腔底壁上设有对应的磁铁块。

通过磁铁块的设置，在支条插接在插腔内后，能够借助磁铁块的磁力来增加支条的插接牢固性，支条不易从插腔内脱出，而需要拆卸拼接架时只需用力克服磁力将套帽拆下即可，简单方便快捷。

本实用新型进一步设置：所述套帽的内壁上设有朝向内部的卡条，所述支条上设有与卡条卡接的卡槽。

在将支条插接到插腔内后，能够借助开口处的卡条卡接在卡槽内对支条实现轴向的限位，支条不易从插腔内脱出。

本实用新型进一步设置：所述拼接架上设有供支条螺纹连接的螺纹孔。

支条与拼接架通过螺纹连接实现可拆卸连接，在运输时可以先将支条拆卸下来，节省占用空间，另外支条与拼接架可以分开加工，更加便于生产加工。

本实用新型进一步设置：所述拼接架包括上架、下架以及连接上架和下架的连接条，所述上架包括弧条，所述弧条一端设有插块，另一端设有与插块配合的插槽。

在拼接拼接架的过程中，将相邻弧条上的插块与插槽相互插接，实现拼接架拼接竖直方向的固定，其另一侧通过套帽套在支条上实现固定，从而实现拼接架两侧的固定，使得拼接架的拼接更加牢固，避免相邻拼接架没有处于一个水平面上的情况。

本实用新型进一步设置：所述顶架和拼接架上均往外延伸有支撑条，所述支撑条绕拼接架或顶架圆周均匀分布。

通过支撑条的设置能够起到撑开后续钢筋以及网布的作用，从而能够增大水平方向的面积，而且这样底架的宽度又不用那么大，一定程度上降低材料和生产成本。

本实用新型进一步设置：所述支撑条端部设置有调节杆，所述调节杆与支撑条螺纹连接。

在支撑条的端部设置与其螺纹连接的调节杆，能够实现支撑条长度上的调节，进而只需转动调节杆即可根据实际需要来实现不同长度的调节，更具适用性。

本实用新型进一步设置：所述调节杆的端部设置有凹孔。

由于在后续的过程是通过调节杆的端部与钢筋焊接实现固定，从而通过凹孔的设置，其在与钢筋焊接过程中焊液能够存积在凹孔内，进一步提高焊接的牢固性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将底架通过多个扇形的拼接架拼接而成，因此更加便于搬运及运输，并通过在支条拼成的凸环上套上盖帽实现拼接架径向的固定，另一侧通过弧条的插块以及相邻的另一个弧条的插槽配合实现竖直方向的固定，从而提高拼接架的稳固性，同时将盖帽拆下即可实现拼接架的拆卸，操作过程简单方便。

附图说明

图1是实施例1的整体结构图；

图2是实施例1中底架的结构图；

图3是实施例1中拼接架的结构图；

图4是实施例1中底架的剖视图；

图5是图3中A处的放大图；

图6是实施例2中底架的剖视图；

图7是图6中B处的放大图。

附图标记：1、顶架；2、底架；21、拼接架；211、上架；212、下架；213、连接条；3、螺栓；4、支撑条；41、调节杆；42、凹孔；5、弧条；51、插块；52、插槽；6、支条；61、卡槽；62、磁铁块；7、套帽；71、内环；72、插腔；73、磁铁环；74、卡条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种仿真树钢架结构，如图1所示，包括顶架1和底架2，顶架1与底架2之间通过螺栓3连接，实现两者的可拆卸连接，该顶架1为柱状，顶架1为圆台状，并且在顶架1和底架2的圆周上均设置支撑条4，该支撑条4沿径向设置且绕圆周均匀分布，通过支撑条4的设置能够起到撑开后续钢筋以及网布的作用，从而能够增大水平方向的面积，而且这样底架2的宽度又不用那么大，一定程度上降低材料和生产成本，并且在支撑条4的端部上设置有调节杆41，调节杆41与支撑条4螺纹连接，从而转动调节杆41能够实现径向长度的调节，更具适用性，另外在调节杆41的端部开设有凹孔42，由于在后续的过程是通过调节杆41的端部与钢筋焊接实现固定，从而通过凹孔42的设置，其在与钢筋焊接过程中焊锡液能够存积在凹孔42内，进一步提高焊接的牢固性。

如图2-图3所示，底架2包括六个径向拼接的拼接架21，且拼接架21包括上架211、下架212以及连接上架211和下架212的连接条213，在上架211以及下架212靠近圆心的一端沿竖直方向设置有支条6，该支条6与上架211及下架212螺纹连接实现可拆卸连接，故各个支条6能够拼接成凸环，底架2内设置有套接在凸环上的套帽7，借助套帽7套住支条6实现对拼接架21径向的限位；另外上架211和下架212均包括弧条5，在弧条5的一端设置有插块51，另一端设置有与插块51配合的插槽52，从而在将拼接架21径向拼接的过程中，插块51插在插槽52内能够起到竖直方向的限位，同时也能够使得相邻拼接架21的水平高度一致，增加拼接架21的稳定性。

如图4和图5所示，在套帽7内壁设置有内环71，内环71与套帽7内壁形成与凸环配合的插腔72，通过内环71的设置能够起到径向阻挡支条6的作用，而且也能套帽7套接的稳固性，另外在套帽7内壁设有V性的卡条74，卡条74具有一定的弹性，同时在支条6上开设有与卡条74卡接的卡槽61，从而在套帽7套接在凸环上后，借助卡条74与卡槽61的卡接实现轴向的限位，而在需要将套帽7拆下时只需用力抽出即可，方便快捷。

实施例2：一种仿真树钢架结构，如图6-7所示，其与实施例1的区别在于套帽7的插腔72底壁固定有环形的磁铁环73，在支条6的端部上固定有磁铁块62，从而在支条6插接到套帽7的插腔72内时，能够借助磁力来进一步增加套帽7的套接牢固性，需要拆卸时也只需用力克服磁力后即可，简单方便。