一种人造树钢架结构的制作方法

本实用新型涉及人造树领域，特别涉及一种人造树钢架结构。

背景技术：

目前绿化在社会中占据越来越重要的地位，而针对一些环境并不适合植物的生长或者在移植过程中植物容易死亡，因此渐渐的有了人造树的出现，而通常人造树的生产过程中是首先搭个整体钢架，然后在钢架上焊接钢筋，钢筋可以弯折成需要的形状，接着在外部铺一层网布，最后涂染料完成操作，但是在生产过程中有时会遇到比较大型的人造树，进而也就会导致钢架也较大，通常这种钢架是上下拼接而成的，并且通过螺钉或螺栓来实现固定连接，而这样的连接方式比较不方便，费时费力，使得拼接效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人造树钢架结构，具有拼接方便快捷的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种人造树钢架结构，包括多个竖直方向拼接的架体，所述架体包括顶框、底框以及连接顶框和底框的连接条，所述底框的两侧设有凸条，所述顶框的两侧设有与凸条配合的滑槽，所述滑槽一端贯穿顶框形成滑入口，所述顶框上设有保持凸条位于滑槽内的限位件。

抛弃了传统架体之间通过螺钉或螺栓的固定方式，改用滑移连接的方式，在具体拼接过程中，将需要拼接的架体的凸条对准滑入口，然后将凸条全部滑入滑槽内后通过限位件进行限位，通过限位件保持凸条位于滑槽内，减少架体滑出的情况，从而能够不断将架体首尾滑移连接实现拼接，能够根据实际情况来拼接出不同规格的钢架结构，而且拼接的过程方便快捷，省时省力，有效提高架体的拼接效率。

本实用新型进一步设置：所述限位件为设置在滑入口的焊接块。

在将凸条滑入滑槽内后，可以通过在滑入口处焊接对应焊接块，借助焊接块来堵住滑入口使得凸条无法脱出，从而增加拼接的稳固性。

本实用新型进一步设置：所述限位件包括挡住滑入口的挡板，所述挡板的上端转动连接在顶框上。

由于挡板转动连接的部位在其上端，故在挡板自身重力作用下其会处于挡住滑入口的位置，在拼接时只需转开挡板使得架体的凸条滑入滑槽后，松开挡板后其会在自身重力下恢复原位，借助挡板能够起到阻挡作用，增加架体拼接的稳定性，且操作方便，另外架体之间也可以进行拆卸操作，只需转开挡板后抽出架体即可。

本实用新型进一步设置：所述限位件包括磁铁块，所述滑槽靠近滑入口一端的内壁以及凸条上设有对应的放置槽，所述磁铁块固定在放置槽内。

将磁铁块设置在滑槽靠近滑入口的一端，故在将凸条初始滑入时磁铁块并不会影响其正常滑入，而在凸条滑动至磁铁块对应位置时会因为磁力的作用下极大的增加滑动阻力，从而能够借助磁铁块的磁力来实现固定凸条的作用，增加架体拼接的稳定性，且操作方便快捷，另外架体之间也可以进行拆卸操作，只需用力将其抽出即可。

本实用新型进一步设置：相邻所述连接条之间设置有加固条，所述加固条呈对角设置。

首先对角设置的加固条能够起到增加结构强度的作用，使得相邻的连接条形成一个整体，不易出现弯折变形的情况，另外加固条也能提供施力点，在将架体的凸条推入滑槽或抽出时可以手抓着加固条进行操作，操作更加省力。

本实用新型进一步设置：所述连接条上设置有朝外延伸的支撑条，所述支撑条垂直于连接条。

通过支撑条的设置能够起到撑开后续钢筋以及网布的作用，从而能够增大水平方向的面积，而且这样架体的宽度又不用那么大，一定程度上降低材料和生产成本。

本实用新型进一步设置：所述支撑条的端部设置有调节杆，所述支撑条上设有与调节杆螺纹连接的螺纹孔。

在支撑条的端部设置与其螺纹连接的调节杆，能够实现支撑条长度上的调节，进而只需转动调节杆即可根据实际需要来实现不同长度的调节，更具适用性。

本实用新型进一步设置：所述调节杆的端部开设有凹孔。

由于在后续的过程是通过调节杆的端部与钢筋焊接实现固定，从而通过凹孔的设置，其在与钢筋焊接过程中焊液能够存积在凹孔内，进一步提高焊接的牢固性。

本实用新型进一步设置：所述凸条长度方向的两端设置有安装槽，所述安装槽内设置有滚轮，所述滚轮上穿设有转轴并通过转轴转动连接在安装槽内壁，所述滚轮抵接于滑槽内壁。

通过在安装槽内设置滚轮，从而在凸条滑入滑槽的过程中能够将静摩擦转换成滚动摩擦，降低摩擦阻力，使得架体的拼接或拆卸更加省力。

本实用新型进一步设置：所述凸条的中部设有凹槽，所述凹槽环绕凸条周边设置。

首先凹槽的设置能够一定程度上节省生产材料，另外能够减少凸条与滑槽内壁的接触面积，从而进一步有效降低摩擦阻力，使得凸条在滑槽内的滑动更加流畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：摒弃了传统通过螺钉连接的方式，改用滑动连接的方式来实现拼接，从而使得拼接的过程更加方便省力，进一步提高拼接效率，而且通过滚轮以及凹槽的设置，能够有效降低摩擦阻力，使得操作更加轻松省力，另外支撑条上螺纹连接的调节杆，实现了水平撑开长度的调节，能够根据实际需要来调节相应长度，更具有适用性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例1中架体的结构图；

图4是实施例2的整体结构图；

图5是实施例3中架体的顶部视图；

图6是实施例3中架体的底部视图。

附图标记：1、架体；11、顶框；12、底框；13、连接条；2、固定条；21、滑槽；22、滑入口；3、凸条；31、安装槽；32、滚轮；33、转轴；34、凹槽；4、焊接块；5、加固条；6、支撑条；7、调节杆；71、凹孔；8、挡板；81、销钉；9、放置槽；91、磁铁块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种人造树钢架结构，如图1-2所示，包括两个上下拼接的架体1，该架体1包括呈矩形的顶框11和底框12，在顶框11和底框12之间连接有四根连接条13，在顶框11的顶部两侧固定有两个平行的固定条2，在固定条2靠近架体1中心一侧开设有滑槽21，该滑槽21一端贯穿形成滑入口22，在底框12的底部固定有与滑槽21配合且滑移连接的凸条3，从而在拼接过程中将架体1的凸条3对准滑入口22后滑入滑槽21内即可实现拼接，然后通过在滑入口22处焊接焊接块4来堵住凸条3，使得凸条3无法从滑入口22脱出，整个拼接过程方便快捷，从而可以根据实际情况来首尾相连拼接相应个数的架体1，更具适用性。

在相邻连接条13之间固定有加固条5，该加固条5呈对角设置，这样能够有效增加架体1的整体结构强度，另外加固条5也能提供施力点，在将架体1的凸条3推入滑槽21或抽出时可以手抓着加固条5进行操作，操作更加省力。

在架体1的四周均外延有柱状的支撑条6，该支撑条6均垂直于连接条13设置，在各个支撑条6的端部均螺纹连接有调节杆7，通过支撑条6的设置能够在后期撑开网布，而且转动调节杆7能够实现轴向的长度调节，进而根据实际需要来调节长度，更具适用性。

在调节杆7的端部上开设有凹孔71，因为在后期还需要在架体1外焊接钢筋，而钢筋的焊接点就在调节杆7的端部，从而通过凹孔71的设置，焊接过程中一些焊液能进入凹孔71内形成焊柱，能够有效提高焊接的牢固性。

如图3所示，在凸条3的底部两端开设有安装槽31，在安装槽31内转动连接有滚轮32，滚轮32上穿设有转轴33并通过转轴33转动连接在安装槽31内壁，从而凸条3在滑动时的静摩擦转换成了滚轮32的滚动摩擦，有效降低摩擦阻力，使得架体1的拼接更加省力，另外在凸条3的中部开设有凹槽34，通过凹槽34的设置有效降低凸条3滑动过程中的接触面积，进一步降低摩擦阻力。

实施例2：一种人造树钢架结构，如图4所示，其与实施例1的区别在于在架体1的顶部转动连接有挡板8，该挡板8的顶部通过销钉81连接在底架上，且挡板8在自身重力作用下处于挡住滑入口22的状态，借助挡板8能够起到阻挡凸条3从滑槽21脱出的作用，而且架体1之间的拼接还可拆卸，只需转开挡板8后即可将架体1抽出，简单方便，在安装过程中同理，转开挡板8后使得滑入口22露出，将凸条3对准滑入口22后滑入，然后松开挡板8其会在自身重力下恢复挡住滑入口22的状态。

实施例3：一种人造树钢架结构，如图5-6所示，其与实施例1的区别在于在滑槽21的滑入口22处底壁上开设有放置槽9，该放置槽9内固定有磁铁块91，故同样的在凸条3上设置相对应的磁铁块91，在凸条3滑入滑槽21内后，能够借助磁铁块91的磁力来实现固定，有效避免凸条3从滑槽21脱出的情况，进一步提高架体1拼接的稳固性。