一种鞋加工用皮革切割装置的制作方法

文档序号:11712628阅读:289来源:国知局
一种鞋加工用皮革切割装置的制作方法

本发明涉及一种鞋加工用设备,尤其涉及一种鞋加工用皮革切割装置。



背景技术:

鞋子,穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品,在人类文明史前期多为草鞋、布鞋,如今以皮鞋、运动鞋较为多见。

在对皮鞋进行加工之前需要对皮革进行切割,目前一般是人工用刀对皮革进行切割,如此费时费力、切割效率较低、若操作不当易将手弄伤,而现有的切割设备操作复杂,因此亟需研发一种能够省时省力、能够提高切割效率、能够保护双手、操作简单的鞋加工用皮革切割装置。



技术实现要素:

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服人工用刀对皮革进行切割,如此费时费力、切割效率较低、若操作不当易将手弄伤,而现有的切割设备操作复杂的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高切割效率、能够保护双手、操作简单的鞋加工用皮革切割装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种鞋加工用皮革切割装置,包括有桌面、支腿、上下移动装置、n形板、左右移动装置、连接杆和切刀,桌面的底部通过螺栓竖直连接有支腿,桌面的顶部横向开有凹槽,桌面上设有上下移动装置,上下移动装置的移动部件上连接有n形板,n形板的内侧面顶部设有左右移动装置,左右移动装置的移动部件上连接有连接杆,连接杆的底部连接有切刀。

优选地,上下移动装置包括有第一齿条、第一电机和第一齿轮,桌面的左右两侧均开有导孔,导孔内设有竖直第一齿条,n形板的内侧面通过螺栓与第一齿条连接,左侧支腿的左侧面上部和右侧支腿的右侧面上部均通过螺栓安装有第一电机,第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮,第一齿轮与第一齿条啮合。

优选地,左右移动装置包括有第一滑轨、第一滑块、安装板、轴承座、第二电机、螺杆和螺母,第一滑轨的顶部通过螺栓与n形板的内侧顶部连接,第一滑轨上设有与其滑动配合的第一滑块,第一滑轨左右两侧的n形板内侧顶部均通过螺栓连接有安装板,左侧安装板上嵌入式的安装有轴承座,右侧安装板的左侧面通过螺栓安装有第二电机,第二电机的输出轴通过联轴器连接有螺杆,螺杆通过过盈连接的方式与轴承座的轴承连接,螺杆的外围开有外螺纹,螺杆上设有螺母,螺母的顶部通过螺栓与第一滑块的底部连接,连接杆的顶部通过螺栓与螺母的底部连接。

优选地,还包括有取物装置,桌面上设有取物装置,取物装置包括有第二滑轨、第二滑块、横板、竖板、第二齿条、第三电机、第二齿轮、第一气缸和拇指气缸,第二滑轨设有两个,两个第二滑轨左右对称,第二滑轨的顶部通过螺栓与桌面的底部连接,两个第二滑轨位于左右两侧的支腿之间,第二滑轨上设有与其滑动配合的第二滑块,两个第二滑块的底部之间通过螺栓连接有横板,横板的顶部前侧通过螺栓连接有竖板,竖板位于桌面的前侧,竖板后侧的横板顶部通过螺栓连接有第二齿条,两个第二滑轨之间的桌面底部通过螺栓安装有第三电机,第三电机的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮,第二齿轮与第二齿条啮合,竖板的后侧面上部通过螺栓安装有第一气缸,第一气缸的伸缩杆上通过螺栓安装有拇指气缸。

优选地,还包括有固定装置,连接杆的中部的前后两侧均设有固定装置,固定装置包括有7形杆、第一空心套管、第一弹簧和轮子,7形杆的首端通过螺栓与连接杆连接,7形杆的下部设有第一空心套管,第一空心套管与7形杆滑动配合,7形杆的末端与第一空心套管的内侧底部之间连接有第一弹簧,第一空心套管的底部设有轮子。

优选地,还包括有第三滑轨和第三滑块,n形板外侧的桌面顶部通过螺栓竖直连接有第三滑轨,第三滑轨上设有与其滑动配合的第三滑块,第三滑块的内侧面通过螺栓与n形板外侧面连接。

优选地,还包括有第二空心套管和第二弹簧,螺母的底部通过螺栓连接有第二空心套管,第二空心套管的内侧顶部连接有第二弹簧,连接杆的顶部还可以与第二弹簧的底端连接。

优选地,桌面的形状为长方体,桌面的制作材料为不锈钢。

优选地,第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。

工作原理:人工将皮革放置在桌面上,再人工启动上下移动装置使n形板向下移动,n形板向下移动左右移动装置随之向下移动,左右移动装置向下移动连接杆和切刀随之向下移动。当切刀紧贴皮革后,关闭上下移动装置,然后人工启动左右移动装置使连接杆向右移动,连接杆向右移动切刀随之向右移动,切刀向右移动能够对皮革进行切割。切割完成后关闭左右移动装置,然后再启动上下移动装置使切刀向上移动复位,切刀向上移动复位后关闭上下移动装置,随后启动左右移动装置使切刀向左移动复位,切刀向左移动复位后关闭左右移动装置,随后再将切割完成皮革取下。重复上述操作,能够快速对皮革进行切割,如此不需要人工用刀对皮革进行切割,因此本发明能够省时省力、能够提高切割效率、能够保护双手、操作简单。

因为上下移动装置包括有第一齿条、第一电机和第一齿轮,桌面的左右两侧均开有导孔,导孔内设有竖直第一齿条,n形板的内侧面通过螺栓与第一齿条连接,左侧支腿的左侧面上部和右侧支腿的右侧面上部均通过螺栓安装有第一电机,第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮,第一齿轮与第一齿条啮合。所以人工同时启动两个第一电机,使左侧的第一齿轮逆时针转动,使右侧的第一齿轮顺时针转动,如此能够使两个第一齿条同时向下移动,从而能够使n形板向下移动,n形板向下移动切刀随之向下移动。当切刀紧贴皮革后,同时关闭两个第一电机。当要使切刀向上移动复位时,同时启动两个第一电机,使左侧的第一齿轮顺时针转动,使右侧的第一齿轮逆时针转动即可,切刀向上移动复位后同时关闭两个第一电机。

因为左右移动装置包括有第一滑轨、第一滑块、安装板、轴承座、第二电机、螺杆和螺母,第一滑轨的顶部通过螺栓与n形板的内侧顶部连接,第一滑轨上设有与其滑动配合的第一滑块,第一滑轨左右两侧的n形板内侧顶部均通过螺栓连接有安装板,左侧安装板上嵌入式的安装有轴承座,右侧安装板的左侧面通过螺栓安装有第二电机,第二电机的输出轴通过联轴器连接有螺杆,螺杆通过过盈连接的方式与轴承座的轴承连接,螺杆的外围开有外螺纹,螺杆上设有螺母,螺母的顶部通过螺栓与第一滑块的底部连接,连接杆的顶部通过螺栓与螺母的底部连接。所以人工启动第二电机使螺杆顺时针转动,螺杆顺时针转动使螺母向右移动,螺母向右移动连接杆和切刀随之向右移动,切刀向右移动能够对皮革进行切割,切割完成后关闭第二电机。当要使切刀向左移动复位时,启动第二电机使螺杆逆时针转动即可,切刀向左移动复位后关闭第二电机。

因为还包括有取物装置,桌面上设有取物装置,取物装置包括有第二滑轨、第二滑块、横板、竖板、第二齿条、第三电机、第二齿轮、第一气缸和拇指气缸,第二滑轨设有两个,两个第二滑轨左右对称,第二滑轨的顶部通过螺栓与桌面的底部连接,两个第二滑轨位于左右两侧的支腿之间,第二滑轨上设有与其滑动配合的第二滑块,两个第二滑块的底部之间通过螺栓连接有横板,横板的顶部前侧通过螺栓连接有竖板,竖板位于桌面的前侧,竖板后侧的横板顶部通过螺栓连接有第二齿条,两个第二滑轨之间的桌面底部通过螺栓安装有第三电机,第三电机的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮,第二齿轮与第二齿条啮合,竖板的后侧面上部通过螺栓安装有第一气缸,第一气缸的伸缩杆上通过螺栓安装有拇指气缸。皮革切割完成后人工启动第一气缸使拇指气缸向后移动,当拇指气缸与皮革接触时,关闭第一气缸。然后人工控制拇指气缸将皮革夹住,随后启动第三电机使第二齿轮顺时针转动,第二齿轮顺时针转动使第二齿条向前移动,第二齿条向前移动横板随之向前移动,横板向前移动竖板随之向前移动,竖板向前移动第一气缸和拇指气缸随之向前移动,如此能够使皮革向前移动。随后关闭第三电机,然后再控制控制拇指气缸将皮革松开,随后再人工将切割完成的皮革取下,如此使用更方便。皮革取下后启动第三电机使第二齿轮逆时针转动,使竖板向后移动复位,竖板复位后关闭第三电机。然后启动第一气缸使拇指气缸向前移动复位,拇指气缸复位后关闭第一气缸。

因为还包括有固定装置,连接杆的中部的前后两侧均设有固定装置,固定装置包括有7形杆、第一空心套管、第一弹簧和轮子,7形杆的首端通过螺栓与连接杆连接,7形杆的下部设有第一空心套管,第一空心套管与7形杆滑动配合,7形杆的末端与第一空心套管的内侧底部之间连接有第一弹簧,第一空心套管的底部设有轮子。第一弹簧能够使轮子一直与皮革接触,如此能够在对皮革进行切割时将皮革固定,防止皮革移动,从而能够进一步的提高切割效率,能够提高切割效果,轮子能够使切刀顺畅的左右移动。

因为还包括有第三滑轨和第三滑块,n形板外侧的桌面顶部通过螺栓竖直连接有第三滑轨,第三滑轨上设有与其滑动配合的第三滑块,第三滑块的内侧面通过螺栓与n形板外侧面连接。第三滑轨和第三滑块起导向作用,第三滑块能够使n形板更加顺畅的上下移动。

因为还包括有第二空心套管和第二弹簧,螺母的底部通过螺栓连接有第二空心套管,第二空心套管的内侧顶部连接有第二弹簧,连接杆的顶部还可以与第二弹簧的底端连接。螺母向右或向左移动时,第二空心套管和第二弹簧随之向右或向左移动。第二弹簧能够使切刀一直与皮革接触,从而能够再进一步的提高切割效率,能够进一步的提高切割效果。

因为桌面的形状为长方体,桌面的制作材料为不锈钢,不锈钢不易生锈,能够延长桌面的使用年限。

因为第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机,伺服电机能够更精准的控制其转速,使运行更加平稳。

(3)有益效果

本发明通过左右移动装置使切刀向右移动能够快速对皮革进行切割,如此不需要人工用刀对皮革进行切割,从而达到了能够省时省力、能够提高切割效率、能够保护双手、操作简单的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明左右移动装置的主视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明取物装置的主视结构示意图。

图5为本发明竖板的右视结构示意图。

图6为本发明固定装置的右视结构示意图。

图7为本发明的第三种主视结构示意图。

图8为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为:1-桌面,2-支腿,3-凹槽,4-上下移动装置,5-n形板,6-左右移动装置,7-连接杆,8-切刀,401-导孔,402-第一齿条,403-第一电机,404-第一齿轮,601-第一滑轨,602-第一滑块,603-安装板,604-轴承座,605-第二电机,606-螺杆,607-螺母,9-取物装置,901-第二滑轨,902-第二滑块,903-横板,904-竖板,905-第二齿条,906-第三电机,907-第二齿轮,908-第一气缸,909-拇指气缸,10-固定装置,101-7形杆,102-第一空心套管,103-第一弹簧,104-轮子,11-第三滑轨,12-第三滑块,13-第二空心套管,14-第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种鞋加工用皮革切割装置,如图1-8所示,包括有桌面1、支腿2、上下移动装置4、n形板5、左右移动装置6、连接杆7和切刀8,桌面1的底部通过螺栓竖直连接有支腿2,桌面1的顶部横向开有凹槽3,桌面1上设有上下移动装置4,上下移动装置4的移动部件上连接有n形板5,n形板5的内侧面顶部设有左右移动装置6,左右移动装置6的移动部件上连接有连接杆7,连接杆7的底部连接有切刀8。

实施例2

一种鞋加工用皮革切割装置,如图1-8所示,包括有桌面1、支腿2、上下移动装置4、n形板5、左右移动装置6、连接杆7和切刀8,桌面1的底部通过螺栓竖直连接有支腿2,桌面1的顶部横向开有凹槽3,桌面1上设有上下移动装置4,上下移动装置4的移动部件上连接有n形板5,n形板5的内侧面顶部设有左右移动装置6,左右移动装置6的移动部件上连接有连接杆7,连接杆7的底部连接有切刀8。

上下移动装置4包括有第一齿条402、第一电机403和第一齿轮404,桌面1的左右两侧均开有导孔401,导孔401内设有竖直第一齿条402,n形板5的内侧面通过螺栓与第一齿条402连接,左侧支腿2的左侧面上部和右侧支腿2的右侧面上部均通过螺栓安装有第一电机403,第一电机403的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮404,第一齿轮404与第一齿条402啮合。

实施例3

一种鞋加工用皮革切割装置,如图1-8所示,包括有桌面1、支腿2、上下移动装置4、n形板5、左右移动装置6、连接杆7和切刀8,桌面1的底部通过螺栓竖直连接有支腿2,桌面1的顶部横向开有凹槽3,桌面1上设有上下移动装置4,上下移动装置4的移动部件上连接有n形板5,n形板5的内侧面顶部设有左右移动装置6,左右移动装置6的移动部件上连接有连接杆7,连接杆7的底部连接有切刀8。

上下移动装置4包括有第一齿条402、第一电机403和第一齿轮404,桌面1的左右两侧均开有导孔401,导孔401内设有竖直第一齿条402,n形板5的内侧面通过螺栓与第一齿条402连接,左侧支腿2的左侧面上部和右侧支腿2的右侧面上部均通过螺栓安装有第一电机403,第一电机403的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮404,第一齿轮404与第一齿条402啮合。

左右移动装置6包括有第一滑轨601、第一滑块602、安装板603、轴承座604、第二电机605、螺杆606和螺母607,第一滑轨601的顶部通过螺栓与n形板5的内侧顶部连接,第一滑轨601上设有与其滑动配合的第一滑块602,第一滑轨601左右两侧的n形板5内侧顶部均通过螺栓连接有安装板603,左侧安装板603上嵌入式的安装有轴承座604,右侧安装板603的左侧面通过螺栓安装有第二电机605,第二电机605的输出轴通过联轴器连接有螺杆606,螺杆606通过过盈连接的方式与轴承座604的轴承连接,螺杆606的外围开有外螺纹,螺杆606上设有螺母607,螺母607的顶部通过螺栓与第一滑块602的底部连接,连接杆7的顶部通过螺栓与螺母607的底部连接。

实施例4

一种鞋加工用皮革切割装置,如图1-8所示,包括有桌面1、支腿2、上下移动装置4、n形板5、左右移动装置6、连接杆7和切刀8,桌面1的底部通过螺栓竖直连接有支腿2,桌面1的顶部横向开有凹槽3,桌面1上设有上下移动装置4,上下移动装置4的移动部件上连接有n形板5,n形板5的内侧面顶部设有左右移动装置6,左右移动装置6的移动部件上连接有连接杆7,连接杆7的底部连接有切刀8。

上下移动装置4包括有第一齿条402、第一电机403和第一齿轮404,桌面1的左右两侧均开有导孔401,导孔401内设有竖直第一齿条402,n形板5的内侧面通过螺栓与第一齿条402连接,左侧支腿2的左侧面上部和右侧支腿2的右侧面上部均通过螺栓安装有第一电机403,第一电机403的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮404,第一齿轮404与第一齿条402啮合。

左右移动装置6包括有第一滑轨601、第一滑块602、安装板603、轴承座604、第二电机605、螺杆606和螺母607,第一滑轨601的顶部通过螺栓与n形板5的内侧顶部连接,第一滑轨601上设有与其滑动配合的第一滑块602,第一滑轨601左右两侧的n形板5内侧顶部均通过螺栓连接有安装板603,左侧安装板603上嵌入式的安装有轴承座604,右侧安装板603的左侧面通过螺栓安装有第二电机605,第二电机605的输出轴通过联轴器连接有螺杆606,螺杆606通过过盈连接的方式与轴承座604的轴承连接,螺杆606的外围开有外螺纹,螺杆606上设有螺母607,螺母607的顶部通过螺栓与第一滑块602的底部连接,连接杆7的顶部通过螺栓与螺母607的底部连接。

还包括有取物装置9,桌面1上设有取物装置9,取物装置9包括有第二滑轨901、第二滑块902、横板903、竖板904、第二齿条905、第三电机906、第二齿轮907、第一气缸908和拇指气缸909,第二滑轨901设有两个,两个第二滑轨901左右对称,第二滑轨901的顶部通过螺栓与桌面1的底部连接,两个第二滑轨901位于左右两侧的支腿2之间,第二滑轨901上设有与其滑动配合的第二滑块902,两个第二滑块902的底部之间通过螺栓连接有横板903,横板903的顶部前侧通过螺栓连接有竖板904,竖板904位于桌面1的前侧,竖板904后侧的横板903顶部通过螺栓连接有第二齿条905,两个第二滑轨901之间的桌面1底部通过螺栓安装有第三电机906,第三电机906的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮907,第二齿轮907与第二齿条905啮合,竖板904的后侧面上部通过螺栓安装有第一气缸908,第一气缸908的伸缩杆上通过螺栓安装有拇指气缸909。

还包括有固定装置10,连接杆7的中部的前后两侧均设有固定装置10,固定装置10包括有7形杆101、第一空心套管102、第一弹簧103和轮子104,7形杆101的首端通过螺栓与连接杆7连接,7形杆101的下部设有第一空心套管102,第一空心套管102与7形杆101滑动配合,7形杆101的末端与第一空心套管102的内侧底部之间连接有第一弹簧103,第一空心套管102的底部设有轮子104。

还包括有第三滑轨11和第三滑块12,n形板5外侧的桌面1顶部通过螺栓竖直连接有第三滑轨11,第三滑轨11上设有与其滑动配合的第三滑块12,第三滑块12的内侧面通过螺栓与n形板5外侧面连接。

还包括有第二空心套管13和第二弹簧14,螺母607的底部通过螺栓连接有第二空心套管13,第二空心套管13的内侧顶部连接有第二弹簧14,连接杆7的顶部还可以与第二弹簧14的底端连接。

桌面1的形状为长方体,桌面1的制作材料为不锈钢。

第一电机403、第二电机605和第三电机906均为伺服电机。

工作原理:人工将皮革放置在桌面1上,再人工启动上下移动装置4使n形板5向下移动,n形板5向下移动左右移动装置6随之向下移动,左右移动装置6向下移动连接杆7和切刀8随之向下移动。当切刀8紧贴皮革后,关闭上下移动装置4,然后人工启动左右移动装置6使连接杆7向右移动,连接杆7向右移动切刀8随之向右移动,切刀8向右移动能够对皮革进行切割。切割完成后关闭左右移动装置6,然后再启动上下移动装置4使切刀8向上移动复位,切刀8向上移动复位后关闭上下移动装置4,随后启动左右移动装置6使切刀8向左移动复位,切刀8向左移动复位后关闭左右移动装置6,随后再将切割完成皮革取下。重复上述操作,能够快速对皮革进行切割,如此不需要人工用刀对皮革进行切割,因此本发明能够省时省力、能够提高切割效率、能够保护双手、操作简单。

因为上下移动装置4包括有第一齿条402、第一电机403和第一齿轮404,桌面1的左右两侧均开有导孔401,导孔401内设有竖直第一齿条402,n形板5的内侧面通过螺栓与第一齿条402连接,左侧支腿2的左侧面上部和右侧支腿2的右侧面上部均通过螺栓安装有第一电机403,第一电机403的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮404,第一齿轮404与第一齿条402啮合。所以人工同时启动两个第一电机403,使左侧的第一齿轮404逆时针转动,使右侧的第一齿轮404顺时针转动,如此能够使两个第一齿条402同时向下移动,从而能够使n形板5向下移动,n形板5向下移动切刀8随之向下移动。当切刀8紧贴皮革后,同时关闭两个第一电机403。当要使切刀8向上移动复位时,同时启动两个第一电机403,使左侧的第一齿轮404顺时针转动,使右侧的第一齿轮404逆时针转动即可,切刀8向上移动复位后同时关闭两个第一电机403。

因为左右移动装置6包括有第一滑轨601、第一滑块602、安装板603、轴承座604、第二电机605、螺杆606和螺母607,第一滑轨601的顶部通过螺栓与n形板5的内侧顶部连接,第一滑轨601上设有与其滑动配合的第一滑块602,第一滑轨601左右两侧的n形板5内侧顶部均通过螺栓连接有安装板603,左侧安装板603上嵌入式的安装有轴承座604,右侧安装板603的左侧面通过螺栓安装有第二电机605,第二电机605的输出轴通过联轴器连接有螺杆606,螺杆606通过过盈连接的方式与轴承座604的轴承连接,螺杆606的外围开有外螺纹,螺杆606上设有螺母607,螺母607的顶部通过螺栓与第一滑块602的底部连接,连接杆7的顶部通过螺栓与螺母607的底部连接。所以人工启动第二电机605使螺杆606顺时针转动,螺杆606顺时针转动使螺母607向右移动,螺母607向右移动连接杆7和切刀8随之向右移动,切刀8向右移动能够对皮革进行切割,切割完成后关闭第二电机605。当要使切刀8向左移动复位时,启动第二电机605使螺杆606逆时针转动即可,切刀8向左移动复位后关闭第二电机605。

因为还包括有取物装置9,桌面1上设有取物装置9,取物装置9包括有第二滑轨901、第二滑块902、横板903、竖板904、第二齿条905、第三电机906、第二齿轮907、第一气缸908和拇指气缸909,第二滑轨901设有两个,两个第二滑轨901左右对称,第二滑轨901的顶部通过螺栓与桌面1的底部连接,两个第二滑轨901位于左右两侧的支腿2之间,第二滑轨901上设有与其滑动配合的第二滑块902,两个第二滑块902的底部之间通过螺栓连接有横板903,横板903的顶部前侧通过螺栓连接有竖板904,竖板904位于桌面1的前侧,竖板904后侧的横板903顶部通过螺栓连接有第二齿条905,两个第二滑轨901之间的桌面1底部通过螺栓安装有第三电机906,第三电机906的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮907,第二齿轮907与第二齿条905啮合,竖板904的后侧面上部通过螺栓安装有第一气缸908,第一气缸908的伸缩杆上通过螺栓安装有拇指气缸909。皮革切割完成后人工启动第一气缸908使拇指气缸909向后移动,当拇指气缸909与皮革接触时,关闭第一气缸908。然后人工控制拇指气缸909将皮革夹住,随后启动第三电机906使第二齿轮907顺时针转动,第二齿轮907顺时针转动使第二齿条905向前移动,第二齿条905向前移动横板903随之向前移动,横板903向前移动竖板904随之向前移动,竖板904向前移动第一气缸908和拇指气缸909随之向前移动,如此能够使皮革向前移动。随后关闭第三电机906,然后再控制控制拇指气缸909将皮革松开,随后再人工将切割完成的皮革取下,如此使用更方便。皮革取下后启动第三电机906使第二齿轮907逆时针转动,使竖板904向后移动复位,竖板904复位后关闭第三电机906。然后启动第一气缸908使拇指气缸909向前移动复位,拇指气缸909复位后关闭第一气缸908。

因为还包括有固定装置10,连接杆7的中部的前后两侧均设有固定装置10,固定装置10包括有7形杆101、第一空心套管102、第一弹簧103和轮子104,7形杆101的首端通过螺栓与连接杆7连接,7形杆101的下部设有第一空心套管102,第一空心套管102与7形杆101滑动配合,7形杆101的末端与第一空心套管102的内侧底部之间连接有第一弹簧103,第一空心套管102的底部设有轮子104。第一弹簧103能够使轮子104一直与皮革接触,如此能够在对皮革进行切割时将皮革固定,防止皮革移动,从而能够进一步的提高切割效率,能够提高切割效果,轮子104能够使切刀8顺畅的左右移动。

因为还包括有第三滑轨11和第三滑块12,n形板5外侧的桌面1顶部通过螺栓竖直连接有第三滑轨11,第三滑轨11上设有与其滑动配合的第三滑块12,第三滑块12的内侧面通过螺栓与n形板5外侧面连接。第三滑轨11和第三滑块12起导向作用,第三滑块12能够使n形板5更加顺畅的上下移动。

因为还包括有第二空心套管13和第二弹簧14,螺母607的底部通过螺栓连接有第二空心套管13,第二空心套管13的内侧顶部连接有第二弹簧14,连接杆7的顶部还可以与第二弹簧14的底端连接。螺母607向右或向左移动时,第二空心套管13和第二弹簧14随之向右或向左移动。第二弹簧14能够使切刀8一直与皮革接触,从而能够再进一步的提高切割效率,能够进一步的提高切割效果。

因为桌面1的形状为长方体,桌面1的制作材料为不锈钢,不锈钢不易生锈,能够延长桌面1的使用年限。

因为第一电机403、第二电机605和第三电机906均为伺服电机,伺服电机能够更精准的控制其转速,使运行更加平稳。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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