一种数控振动皮革切割机用打孔器的制作方法

本实用新型涉及皮革切割机技术领域，尤其是一种数控振动皮革切割机用打孔器。

背景技术：

皮革切割机是一种专门用于皮革切割的加工机械，一般利用杆状的刀轴来对送料台上的皮革进行快速切割，并通过刀轴上方的调节螺钉来改变刀轴的进刀深度。在皮革制品的生产过程中，为了配合专用的工件夹具，需要对皮革进行打孔处理。但是现有的数控振动皮革切割机上的打孔设备结构简单，功能性差，往往在皮革裁剪后需要人为的单独操控打孔设备对皮革进行打孔，导致工作效率低，耗费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控振动皮革切割机用打孔器，将打孔器内部零件通过连接件紧固在一起，形成一体化设计，并由单独的打孔电机和气缸为整个打孔机构提供工作动力，其采用自动化设计，避免传统人工操作的麻烦，大大提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控振动皮革切割机用打孔器，包括打孔器总成，所述打孔器总成由第一打孔装置和第二打孔装置组成，第一打孔装置和第二打孔装置成平行式并排安装，且第一打孔装置和第二打孔装置均由打孔电机、空心冲主干、废料抽吸器和打孔器支撑角铁组成；所述打孔电机的上端面盖合有电机盖，电机盖的中孔处通过插头固定片插接有打孔器插头；所述打孔电机的下端口通过发动机连接件与空心冲主干固定连接，空心冲主干的下端口安装有防护装置；所述废料抽吸器固定安装在空心冲主干的侧壁上，在废料抽吸器下端的止口台处贴合有侧面集管；所述废料抽吸器的上端面通过杯头内六角螺丝安装有空心冲用金属片，空心冲用金属片的上端面通过杯头内六角螺丝连接有阻挡用定位器；所述废料抽吸器连带侧面集管通过平头内六角螺丝一体式安装在螺丝钉状连接件上，在螺丝钉状连接件的上端面还插接有调节杆；所述螺丝钉状连接件的卡角处贴合在打孔器支撑角铁的顶部，在所述螺丝钉状连接件与打孔器支撑角铁的连接面之间还安装有气缸，气缸的一侧插接有顶丝加以固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述空心冲主干的空腔内通过轴承固定安装有空心冲转动轴，空心冲转动轴贯穿空心冲主干的内腔，其下端还插接有冲孔器。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护装置由上方集管、上刀片保护装置、打孔器弹簧、保护装置用导轨和下刀片保护装置组成，上刀片保护装置连带上方集管通过圆头内六角螺丝固定安装在空心冲主干的下端，且上刀片保护装置和下刀片保护装置分别连接在保护装置用导轨的两端；打孔器弹簧套接在保护装置用导轨上，且上下两个端面分别与上刀片保护装置和下刀片保护装置接触连接；在下刀片保护装置与保护装置用导轨的接触面之间还环绕安装有顶丝进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一打孔装置和第二打孔装置通过打孔器支撑角铁进行组合安装。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本数控振动皮革切割机用打孔器，通过在空心冲主干的下端口安装有由上方集管、上刀片保护装置、打孔器弹簧、保护装置用导轨和下刀片保护装置组成的防护装置，使得整个打孔器在工作时可起到有效减震缓冲目的，提高打孔器工作的安全性能，且各个打孔零部件之间配合紧密，安装拆卸方便，并由打孔电机和气缸为整个打孔机构提供工作动力，其采用自动化设计，避免传统人工操作的麻烦，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型打孔装置整体结构示意图；

图3为本实用新型防护装置分解图。

图中：1-打孔器总成；2-第一打孔装置；3-第二打孔装置；4-打孔电机；5-空心冲主干；6-废料抽吸器；7-打孔器支撑角铁；8-电机盖；9-插头固定片；10-打孔器插头；11-发动机连接件；12-防护装置；121-上方集管；122-上刀片保护装置；123-打孔器弹簧；124-保护装置用导轨；125-下刀片保护装置；13-侧面集管；14-空心冲用金属片；15-调节杆；16-气缸；17-螺丝钉状连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种数控振动皮革切割机用打孔器，包括打孔器总成1，打孔器总成1由第一打孔装置2和第二打孔装置3组成，第一打孔装置2和第二打孔装置3通过打孔器支撑角铁7进行组合安装，并按平行式并排组装，且第一打孔装置2和第二打孔装置3均由打孔电机4、空心冲主干5、废料抽吸器6和打孔器支撑角铁7组成；打孔电机4的上端面盖合有电机盖8，电机盖8的中孔处通过插头固定片9插接有打孔器插头10；打孔电机4的下端口通过发动机连接件11与空心冲主干5固定连接，空心冲主干5的空腔内通过轴承固定安装有空心冲转动轴，空心冲转动轴贯穿空心冲主干5的内腔，其下端还插接有冲孔器，用于打孔电机4驱动工作；空心冲主干5的下端口安装有防护装置12，防护装置12由上方集管121、上刀片保护装置122、打孔器弹簧123、保护装置用导轨124和下刀片保护装置125组成，上刀片保护装置122连带上方集管121通过圆头内六角螺丝固定安装在空心冲主干5的下端，且上刀片保护装置122和下刀片保护装置125分别连接在保护装置用导轨124的两端；打孔器弹簧123套接在保护装置用导轨125上，且上下两个端面分别与上刀片保护装置122和下刀片保护装置125接触连接，可对整个打孔器起到减震缓冲目的，起到有效保护的目的；在下刀片保护装置125与保护装置用导轨124的接触面之间还环绕安装有顶丝进行固定；废料抽吸器6固定安装在空心冲主干5的侧壁上，在废料抽吸器6下端的止口台处贴合有侧面集管13；废料抽吸器6的上端面通过杯头内六角螺丝安装有空心冲用金属片14，空心冲用金属片14的上端面通过杯头内六角螺丝连接有阻挡用定位器14；废料抽吸器6连带侧面集管13通过平头内六角螺丝一体式安装在螺丝钉状连接件17上，在螺丝钉状连接件17的上端面还插接有调节杆15；螺丝钉状连接件17的卡角处贴合在打孔器支撑角铁7的顶部，在螺丝钉状连接件17与打孔器支撑角铁7的连接面之间还安装有气缸16，气缸16的一侧插接有顶丝加以固定。

综上所述：本数控振动皮革切割机用打孔器，通过在空心冲主干5的下端口安装有由上方集管121、上刀片保护装置122、打孔器弹簧123、保护装置用导轨124和下刀片保护装置125组成的防护装置12，使得整个打孔器在工作时可起到有效减震缓冲目的，提高打孔器工作的安全性能，且各个打孔零部件之间配合紧密，安装拆卸方便，并由打孔电机和气缸为整个打孔机构提供工作动力，其采用自动化设计，避免传统人工操作的麻烦，大大提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。