一种数控振动皮革切割机的打孔安装结构的制作方法

本发明涉及皮革切割机技术领域，具体为一种数控振动皮革切割机的打孔安装结构。

背景技术：

皮革切割机是一种专门用于皮革切割的加工机械，一般利用杆状的刀轴来对送料台上的皮革进行快速切割，并通过刀轴上方的调节螺钉来改变刀轴的进刀深度。在皮革制品的生产过程中，为了配合专用的工件夹具，需要对皮革进行打孔处理。但是现有的数控振动皮革切割机上的打孔设备结构简单，功能性差，往往在皮革裁剪后需要人为的单独操控打孔设备对皮革进行打孔，导致工作效率低，耗费人力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控振动皮革切割机的打孔安装结构，其各个打孔零部件之间配合紧密，安装拆卸方便，自动化设计，工作效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控振动皮革切割机的打孔安装结构，包括打孔器总成、废料抽吸器以及用于固定支撑打孔器总成和废料抽吸器的打孔器支撑角铁；其中，打孔器总成包括有用于提供打孔动力的打孔电机和用于保护打孔内部元件的空心冲主干，打孔电机纵向垂直安装，在打孔电机的上端卡合有电机盖，电机盖的上端面插接有打孔器插头，打孔器插头依次通过垫圈、插头固定片、螺母进行固定安装，其垫圈卡接在打孔器插头与插头固定片之间，螺母安装在插头固定片与电机盖之间，在插头固定片与电机盖上还紧固有圆头内六角螺丝加以固定；在所述打孔电机与空心冲主干之间还通过发动机连接件进行连接，发动机连接件的边缘处通过三个环绕的杯头内六角螺丝固定在打孔电机上，在发动机连接件的下端面还依次通过联轴器a、联轴器b、联轴器c、轴承连接有轴承支撑件，其中，联轴器a、联轴器b、联轴器c从上往下依次安装，且三者之间通过横向安装的顶丝进行固定，在联轴器c与轴承之间还安装有防松螺母，防松螺母与轴承的接触面之间压合有平垫；轴承与轴承支撑件的接触面之间通过横向贯穿的顶丝、圆头内六角螺丝进行固定，在所述轴承支撑件的空腔内贯穿有空心冲转动轴，空心冲转动轴的上端插接在轴承内，其下端口内插接有冲孔器，在冲孔器与空心冲转动轴的外壁之间横向加固有顶丝；其中，轴承支撑件连带空心冲转动轴和冲孔器一体式贯穿在空心冲主干内，且轴承支撑件的上端口卡合在空心冲主干的上端口，在空心冲主干的下端口依次设置有上方集管、上刀片保护装置、打孔器弹簧、保护装置用导轨和下刀片保护装置，上刀片保护装置连带上方集管通过圆头内六角螺丝固定安装在空心冲主干的下端，且上刀片保护装置和下刀片保护装置分别连接在保护装置用导轨的两端，下刀片保护装置与保护装置用导轨的接触面之间还环绕安装有顶丝进行固定，打孔器弹簧套接在保护装置用导轨上，且上下两个端面分别与上刀片保护装置和下刀片保护装置接触连接；

所述废料抽吸器固定安装在空心冲主干的侧壁上，空心冲主干侧壁的下端安装有直线轴承，在废料抽吸器下端的止口台处贴合有侧面集管，侧面集管和废料抽吸器的端面上还均贯穿有平头内六角螺丝进行固定；在废料抽吸器的上端面通过杯头内六角螺丝安装有空心冲用金属片，空心冲用金属片的上端面通过杯头内六角螺丝连接有阻挡用定位器，在空心冲用金属片一侧的上端面还分别插接有快速直接件和套圈；废料抽吸器连带侧面集管通过平头内六角螺丝一体式安装在螺丝钉状连接件上，在螺丝钉状连接件的上端面还插接有调节杆，并通过横向贯穿的顶丝进行固定；其中，螺丝钉状连接件的卡角处贴合在打孔器支撑角铁的顶部，且二者之间固定有导轨上方金属块；在所述螺丝钉状连接件与打孔器支撑角铁安装的端面之间还设置有气缸和导轨下方金属块，导轨下方金属块和导轨上方金属块垂直插接在导轨转动轴上；所述气缸通过圆头内六角螺丝固定安装在打孔器支撑角铁上，且气缸与打孔器支撑角铁的接触端面上依次安装有防松螺母和平垫。

优选的，打孔电机为打孔器总成提供工作动力，其通过轴承连带空心冲转动轴工作，从而连带冲孔器工作。

优选的，打孔器弹簧用于打孔器总成在工作时起到减震缓冲的作用。

优选的，圆头内六角螺丝、杯头内六角螺丝和平头内六角螺丝分别设置有多个不同的型号，在安装结构中根据实际需要选配专用的紧固件对零件进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本数控振动皮革切割机的打孔安装结构，用于连接和紧固零件的圆头内六角螺丝、杯头内六角螺丝和平头内六角螺丝分别设置有多个不同的型号，在安装结构中根据实际需要选配专用的紧固件对零件进行固定，其各个打孔零部件之间配合紧密，安装拆卸方便，由打孔电机和气缸为整个打孔机构提供工作动力，其采用自动化设计，避免传统人工操作的麻烦，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的内部结构分解图；

图2为本发明的整体结构示意图。

图中：1插头固定片、2电机盖、3打孔电机、4发动机连接件、5联轴器a、6联轴器b、7联轴器c、8轴承、9轴承支撑件、10空心冲转动轴、11冲孔器、12调节杆、13螺丝钉状连接件、14阻挡用定位器、15空心冲用金属片、16导轨上方金属块、17空心冲主干、18上方集管、19上刀片保护装置、20打孔器弹簧、21保护装置用导轨、22下刀片保护装置、23废料抽吸器、24套圈、25侧面集管、26导轨转动轴、27打孔器支撑角铁、28导轨下方金属块、29快速直接件、30直线轴承、31气缸、32打孔器插头、33垫圈、34螺母、35圆头内六角螺丝、36杯头内六角螺丝、37顶丝、38防松螺母、39平垫、40平头内六角螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行亲楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种数控振动皮革切割机的打孔安装结构，包括打孔器总成、废料抽吸器23以及用于固定支撑打孔器总成和废料抽吸器23的打孔器支撑角铁27；其中，打孔器总成包括有用于提供打孔动力的打孔电机3和用于保护打孔内部元件的空心冲主干17，打孔电机3纵向垂直安装，打孔电机3为打孔器总成提供工作动力，其通过轴承8连带空心冲转动轴10工作，从而连带冲孔器11工作，在打孔电机3的上端卡合有电机盖2，电机盖2的上端面插接有打孔器插头32，打孔器插头32依次通过垫圈33、插头固定片1、螺母34进行固定安装，其垫圈33卡接在打孔器插头32与插头固定片1之间，螺母34安装在插头固定片1与电机盖2之间，在插头固定片1与电机盖2上还紧固有圆头内六角螺丝35加以固定；在所述打孔电机3与空心冲主干17之间还通过发动机连接件4进行连接，发动机连接件4的边缘处通过三个环绕的杯头内六角螺丝36固定在打孔电机3上，在发动机连接件4的下端面还依次通过联轴器a5、联轴器b6、联轴器c7、轴承8连接有轴承支撑件9，其中，联轴器a5、联轴器b6、联轴器c7从上往下依次安装，且三者之间通过横向安装的顶丝37进行固定，在联轴器c7与轴承8之间还安装有防松螺母38，防松螺母38与轴承8的接触面之间压合有平垫39；轴承8与轴承支撑件9的接触面之间通过横向贯穿的顶丝37、圆头内六角螺丝35进行固定，在所述轴承支撑件9的空腔内贯穿有空心冲转动轴10，空心冲转动轴10的上端插接在轴承8内，其下端口内插接有冲孔器11，在冲孔器11与空心冲转动轴10的外壁之间横向加固有顶丝37；其中，轴承支撑件9连带空心冲转动轴10和冲孔器11一体式贯穿在空心冲主干17内，且轴承支撑件9的上端口卡合在空心冲主干17的上端口，在空心冲主干17的下端口依次设置有上方集管18、上刀片保护装置19、打孔器弹簧20、保护装置用导轨21和下刀片保护装置22，上刀片保护装置19连带上方集管18通过圆头内六角螺丝35固定安装在空心冲主干17的下端，且上刀片保护装置19和下刀片保护装置22分别连接在保护装置用导轨21的两端，下刀片保护装置22与保护装置用导轨21的接触面之间还环绕安装有顶丝37进行固定，打孔器弹簧20套接在保护装置用导轨21上，且上下两个端面分别与上刀片保护装置19和下刀片保护装置22接触连接，打孔器弹簧20用于打孔器总成在工作时起到减震缓冲的作用。

所述废料抽吸器23固定安装在空心冲主干17的侧壁上，空心冲主干17侧壁的下端安装有直线轴承30，在废料抽吸器23下端的止口台处贴合有侧面集管25，侧面集管25和废料抽吸器23的端面上还均贯穿有平头内六角螺丝40进行固定；在废料抽吸器23的上端面通过杯头内六角螺丝36安装有空心冲用金属片15，空心冲用金属片15的上端面通过杯头内六角螺丝36连接有阻挡用定位器14，在空心冲用金属片15一侧的上端面还分别插接有快速直接件29和套圈24；废料抽吸器23连带侧面集管25通过平头内六角螺丝40一体式安装在螺丝钉状连接件13上，在螺丝钉状连接件13的上端面还插接有调节杆12，并通过横向贯穿的顶丝37进行固定；其中，螺丝钉状连接件13的卡角处贴合在打孔器支撑角铁27的顶部，且二者之间固定有导轨上方金属块16；在所述螺丝钉状连接件13与打孔器支撑角铁27安装的端面之间还设置有气缸31和导轨下方金属块28，导轨下方金属块28和导轨上方金属块16垂直插接在导轨转动轴26上；所述气缸31通过圆头内六角螺丝35固定安装在打孔器支撑角铁27上，且气缸31与打孔器支撑角铁27的接触端面上依次安装有防松螺母38和平垫39。

综上所述：本数控振动皮革切割机的打孔安装结构，用于连接和紧固零件的圆头内六角螺丝35、杯头内六角螺丝36和平头内六角螺丝40分别设置有多个不同的型号，在安装结构中根据实际需要选配专用的紧固件对零件进行固定，其各个打孔零部件之间配合紧密，安装拆卸方便，由打孔电机3和气缸31为整个打孔机构提供工作动力，其采用自动化设计，避免传统人工操作的麻烦，大大提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。