本发明属于鞋制造领域，涉及一种耐温抗菌塑胶拖鞋。
背景技术：
家用拖鞋具有轻便、舒适、耐磨、防滑、抗菌、防臭等特点，现如今常用的拖鞋鞋底材料为泡沫材料pvc、热塑橡胶等，其中pvc具有耐磨、耐化学腐蚀、价格低廉、着色鲜艳等特点，但是与硫化橡胶底相比去，其低温韧性、防滑性等仍然欠佳。
专利公开号为cn103289234的发明专利公开了一种纳米抗菌spu鞋底的生产方法，采用直接在发泡pcv材料中加入纳米二氧化钛抗菌剂，鞋子具有抗菌、消毒的功能，但是传统的发泡pcv材料防滑和耐温性能差，低温下韧性低，易断裂。同时专利公开号为cn103275291的发明专利公开了一种抗菌除臭聚氨酯鞋底材料，采用聚氨酯材料适合制备高档皮鞋、运动鞋和旅游鞋，相比pcv材料价格昂贵，不耐水，不宜用于家用拖鞋底。
技术实现要素：
为了解决发泡pcv拖鞋鞋底防滑、耐温性能差和抗菌问题，本发明提供了一种耐温抗菌塑胶拖鞋，该拖鞋鞋底是用合成橡胶对pcv进行改性，并且在改性过程中加入无机抗菌剂和纳米碳酸钙，改性后的鞋底具有橡胶般的手感和外观，并且具有良好的耐磨性、防滑性和抗菌性，优异的低温性能和挠曲性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐温抗菌塑胶拖鞋，包括鞋底和鞋帮，所述鞋底为发泡鞋底，该鞋底由以下重量份原料组成：pvc树脂100份，粉末丁腈橡胶15-25份，邻苯二甲酸二辛脂10-20份，偶氮二甲酰胺1-2份，纳米碳酸钙3-5份，苯甲酸0.1-0.5份，复合热稳定剂1-5份，无机抗菌剂3-10份，偶联剂0.5-1.5份，余量水；
所述鞋底制备工艺如下：
(1)将纳米碳酸钙和水投入高速混合机中加热混合，直到温度达到80-100℃，加入偶联剂活化5-8min，排料冷却，得到活化纳米碳酸钙；
(2)称取pvc树脂、偶氮二甲酰胺、活化纳米碳酸钙、苯甲酸、复合热稳定剂、无机抗菌剂，在90-110℃的高速混合机中混合均匀后加入邻苯二甲酸二辛脂，搅拌混合5-10s，然后放入冷却混合机中，降温至40-50℃后，加入粉末丁腈橡胶，搅拌均匀后出料；
(3)将物料在120-140℃的双辊塑炼机中塑炼拉片，然后将拉片放入模具中在热压机中加热到160-170℃进行塑化、发泡10-20min，发泡后冷却至40-50℃定型15-25min，再脱模取出坯料，送入100-130℃的烘房内发泡10-15min，得到拖鞋鞋底发泡片料。
所述复合热稳定剂为硬脂酸镉/环氧大豆油体系、硬脂酸锌/环氧大豆油体系或硬脂酸钡/环氧硬脂酸酯体系中的一种；无机抗菌剂为氧化锌或氧化铜；偶联剂为硼酸酯、硅烷或铝酸酯中的一种。
优选地，所述鞋底由以下重量份原料组成：pvc树脂100份，粉末丁腈橡胶20份，邻苯二甲酸二辛脂20份，偶氮二甲酰胺1.5份，纳米碳酸钙5份，苯甲酸0.4份，复合热稳定剂2.5份，无机抗菌剂8份，偶联剂1份，余量水。
所述纳米碳酸钙粒径为30-50nm。
本发明的有益效果：
(1)纳米碳酸钙亲油疏水，粒径比较小，比表面积较大，在与高聚物结合时有小尺寸效应，另外在碳酸钙包覆物中有可能和高聚物形成氢键，更加紧密的连接高聚物，所以能很好的增加pvc的力学性能。
(2)合成橡胶可以作为pvc的高分子增塑剂部分，取代低分子增塑剂，制备的鞋底具有橡胶般的手感和外观，并且具有良好的耐磨性、防滑性和抗菌性，优异的低温性能和挠曲性。
(3)通过在注塑浆料中添加无机抗菌剂和苯甲酸防腐剂，能够有效的使鞋底具有抗菌、消毒、抑菌的作用，防止脚出汗引起的细菌增生，通过在鞋底材料中添加能够长效抗菌，不会因为鞋子使用时间而减弱性能。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐温抗菌塑胶拖鞋，包括鞋底和鞋帮，所述鞋底为发泡鞋底，该鞋底由以下重量份原料组成：pvc树脂100份，粉末丁腈橡胶15份，邻苯二甲酸二辛脂10份，偶氮二甲酰胺1份，纳米碳酸钙3份，苯甲酸0.1份，复合热稳定剂1份，无机抗菌剂3份，偶联剂0.5份，余量水；
所述鞋底制备工艺如下：
(1)将纳米碳酸钙和水投入高速混合机中加热混合，直到温度达到80℃，加入硼酸酯活化5min，排料冷却，得到活化纳米碳酸钙；
(2)称取pvc树脂、偶氮二甲酰胺、活化纳米碳酸钙、苯甲酸、硬脂酸镉/环氧大豆油体系稳定剂、氧化锌，在90℃的高速混合机中混合均匀后加入邻苯二甲酸二辛脂，搅拌混合5s，然后放入冷却混合机中，降温至40℃后，加入粉末丁腈橡胶，搅拌均匀后出料；
(3)将物料在120℃的双辊塑炼机中塑炼拉片，然后将拉片放入模具中在热压机中加热到160℃进行塑化、发泡10min，发泡后冷却至40℃定型15-25min，再脱模取出坯料，送入100℃的烘房内发泡10min，得到拖鞋鞋底发泡片料。
实施例2：
一种耐温抗菌塑胶拖鞋，包括鞋底和鞋帮，所述鞋底为发泡鞋底，该鞋底由以下重量份原料组成：pvc树脂100份，粉末丁腈橡胶20份，邻苯二甲酸二辛脂20份，偶氮二甲酰胺1.5份，纳米碳酸钙5份，苯甲酸0.4份，复合热稳定剂2.5份，无机抗菌剂8份，偶联剂1份，余量水；
所述鞋底制备工艺如下：
(1)将纳米碳酸钙和水投入高速混合机中加热混合，直到温度达到90℃，加入硅烷活化6min，排料冷却，得到活化纳米碳酸钙；
(2)称取pvc树脂、偶氮二甲酰胺、活化纳米碳酸钙、苯甲酸、硬脂酸锌/环氧大豆油体系稳定剂、氧化铜，在100℃的高速混合机中混合均匀后加入邻苯二甲酸二辛脂，搅拌混合7s，然后放入冷却混合机中，降温至45℃后，加入粉末丁腈橡胶，搅拌均匀后出料；
(3)将物料在130℃的双辊塑炼机中塑炼拉片，然后将拉片放入模具中在热压机中加热到170℃进行塑化、发泡20min，发泡后冷却至50℃定型15-25min，再脱模取出坯料，送入120℃的烘房内发泡15min，得到拖鞋鞋底发泡片料。
实施例3：
一种耐温抗菌塑胶拖鞋，包括鞋底和鞋帮，所述鞋底为发泡鞋底，该鞋底由以下重量份原料组成：pvc树脂100份，粉末丁腈橡胶25份，邻苯二甲酸二辛脂20份，偶氮二甲酰胺2份，纳米碳酸钙5份，苯甲酸0.5份，复合热稳定剂5份，无机抗菌剂10份，偶联剂1.5份，余量水；
所述鞋底制备工艺如下：
(1)将纳米碳酸钙和水投入高速混合机中加热混合，直到温度达到100℃，加入铝酸酯活化5-8min，排料冷却，得到活化纳米碳酸钙；
(2)称取pvc树脂、偶氮二甲酰胺、活化纳米碳酸钙、苯甲酸、硬脂酸钡/环氧硬脂酸酯体系稳定剂、氧化铜，在110℃的高速混合机中混合均匀后加入邻苯二甲酸二辛脂，搅拌混合10s，然后放入冷却混合机中，降温至50℃后，加入粉末丁腈橡胶，搅拌均匀后出料；
(3)将物料在140℃的双辊塑炼机中塑炼拉片，然后将拉片放入模具中在热压机中加热到170℃进行塑化、发泡20min，发泡后冷却至50℃定型25min，再脱模取出坯料，送入130℃的烘房内发泡15min，得到拖鞋鞋底发泡片料。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。