一种高温塑胶成型的热流道注塑模具中的喷嘴的制作方法

文档序号:4476043阅读:272来源:国知局
专利名称:一种高温塑胶成型的热流道注塑模具中的喷嘴的制作方法
技术领域
本实用新型涉及高温塑胶成型的热流道注塑模具,特别是一种高温塑胶成型的热 流道注塑模具中的喷嘴。
背景技术
目前,注塑制作塑胶产品,为了节省注塑成型过程中产生料柄而造成的废料,大多 使用热流道成型技术缩短流道减少料柄,降低用料成本,然而现有的热流道注塑模具都只 局限于塑胶成型温度低于300°C的通用塑胶和一般工程塑胶。目前手机、电脑等精密电子产 品连接器中大部分因需通过回流焊焊接而需耐高温连接器塑壳的制作工业中,大都采用耐 高温塑胶原料,成型温度大都高达330°C-400°C,采取卧式注塑机加精密注塑模具生产出 塑壳。因连接器产品小,而料柄大,原料利用率低,工程塑胶价格高。由于许多生产厂家都想降低用料成本,其通常的设计方式第一种方式是通过注塑 机喷嘴将液态塑胶注入一段冷喷嘴注塑模具再通过分流道一模注塑生产出多个产品;第二 种是通过注塑机喷嘴将液态塑胶注入一段热喷嘴注塑模具再通过分流道一模注塑生产出 多个产品。第一种方式材料利用率很低,废料太多,产品用料成本很高。而第二种方式在使 用中,热喷嘴温度不稳定造成加料不稳定,经常堵料,生产不稳定,产品品质下降。第二种方 式中的热喷嘴结构如图1所示它包括在喷嘴模具零件A上缠绕一段加热圈B,使用时,将 热喷嘴定位装配的注塑模具上。由于一段加热圈B无法确保模具达到330°C-40(TC的成型 高温,且成型温度不太稳定,而且安装加热圈B的喷嘴模具零件A与注塑模具定位装配时接 触面比较大,造成了热量流失,因此,表现为加料不稳定,经常堵料,生产不稳定,产品品质 下降。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种高温塑胶成型的热流道注塑模具中的喷嘴,主要 解决现有加热喷嘴的一段加热圈无法确保模具达到330°C -400°C的成型高温,且成型温度 不太稳定的技术问题,而且可减小与注塑模具装配时的接触面积。为实现上述目的,本实用新型是这样实现的。一种高温塑胶成型的热流道注塑模具中的喷嘴,其特征在于它包括由定位部隔 成上下两段的圆柱形模具零件,该圆柱形模具零件上下两段分别套设有加热圈;所述的定 位部外端面加工有凹槽。所述的高温塑胶成型的热流道注塑模具中的喷嘴,其特征在于所述的加热圈 是0 18mm、功率2KW的加热圈。所述的高温塑胶成型的热流道注塑模具中的喷嘴,其特征在于所述的定位部的 厚为18mm,粗为C 38mm,并且在外端面的厚度方向上且有切出厚IOmm和3mm的凹槽,并贯 切有6mm宽的槽。藉由上述技术方案,本实用新型与现有技术相比的优点在于。[0010]1、本实用新型具有两段C 18mm加热圈,使成型温度稳定达400°C。2、本实用新型圆柱形模具零件的定位部外端面加工有凹槽,使定位装配处与模具 接触面积减小,防止散热,使成型温度稳定。
图1是现有高温塑胶成型的热流道注塑模具中加热喷嘴的结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。图3是本实用新型中圆柱形模具零件的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2、3,本实用新型公开了一种高温塑胶成型的热流道注塑模具中的喷嘴。 如图所示它包括由定位部11隔成上下两段的圆柱形模具零件10,该圆柱形模具零件10 上下两段分别套设有加热圈121、122 ;所述的定位部11外端面加工有凹槽。所述的加热圈 121、122是0 18mm、功率2KW的加热圈。所述的定位部11的厚为18mm,粗为0 38mm,并且 在外端面的厚度方向上且有切出厚IOmm和3mm的凹槽,并贯切有6mm宽的槽。综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型的实施范 围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本实用新型的 技术范畴。
权利要求1.一种高温塑胶成型的热流道注塑模具中的喷嘴,其特征在于它包括由定位部(11) 隔成上下两段的圆柱形模具零件(10),该圆柱形模具零件(10)上下两段分别套设有加热 圈(121、122);所述的定位部(11)外端面加工有凹槽。
2.根据权利要求1所述的高温塑胶成型的热流道注塑模具中的喷嘴,其特征在于所 述的加热圈(121、122)是0 18mm、功率2KW的加热圈。
3.根据权利要求1或2所述的高温塑胶成型的热流道注塑模具中的喷嘴,其特征在于 所述的定位部(11)的厚为18mm,粗为C 38mm,并且在外端面的厚度方向上且有切出厚IOmm 和3mm的凹槽,并贯切有6mm宽的槽。
专利摘要本实用新型涉及高温塑胶成型的热流道注塑模具,特别是一种高温塑胶成型的热流道注塑模具中的喷嘴。它包括由定位部隔成上下两段的圆柱形模具零件,该圆柱形模具零件上下两段分别套设有加热圈;所述的定位部外端面加工有凹槽。它主要解决现有加热喷嘴的一段加热圈无法确保模具达到330℃-400℃的成型高温,且成型温度不太稳定的技术问题,而且可减小与注塑模具装配时的接触面积。
文档编号B29C45/73GK201833546SQ20102056596
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者朱新爱, 王良桂 申请人:上海徕木电子股份有限公司
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