电子设备的制作方法

本实用新型涉及移动电子设备领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术：

移动智能设备(例如智能手机、平板电脑等)作为一种便携式的设备，在其使用过程中，由于使用的环境和条件多种多样，在一些情况下容易发生跌落事件，例如在将智能手机放在裤兜的情况下由于走路挤压导致的手机跌落。

相关技术中，振动电机在与手机装配时，通常将振动电机的背壳焊接于手机的背壳或中框上，但当手机背板或中框为硬铝、玻璃或陶瓷件材质时，则无法通过焊接将振动电机与背壳或中框进行装配。同时，为防止手机掉落时振动电机内的振动组件跌落造成弹簧件过度形变，需要在振动电机内部焊接两个跌落挡片，以保护弹簧件，但跌落挡片需单独加工并进行焊接，制造成本较高，而且由于振动电机内部空间较小，导致跌落挡片与振动组件的接触面积较小，跌落保护的可靠性低。

因此，有必要提供一种新的电子设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配方式简单、通用性好且跌落保护可靠性好的电子设备。

本实用新型的技术方案如下：提供一种电子设备，包括背壳、固定于所述背壳内的中框以及固定于所述中框的振动电机；所述振动电机包括壳体、盖设于所述壳体内并与所述壳体形成收容空间的盖板、收容于所述收容空间内的振动组件、用于驱动所述振动组件振动的音圈以及用于将所述振动组件悬置于所述壳体内的弹性件；所述壳体包括胶粘固定于所述中框的底壁和围设于所述底壁周侧的侧壁；所述底壁上对应于所述音圈的位置开设有第一通孔，所述音圈贯穿所述第一通孔并固定于所述中框；所述中框包括与所述底壁固定连接的第一表面和自所述第一表面向所述收容空间凸起设置的凸起部，且所述底壁上对应于所述凸起部的位置处还开设有第二通孔；所述凸起部贯穿所述第二通孔。

优选的，所述凸起部的数量为两个，两个所述凸起部沿所述振动组件的振动方向分别位于所述振动组件的两侧。

优选的，所述振动组件包括质量块和组配于所述质量块的磁钢组，所述凸起部沿所述振动组件的振动方向位于所述质量块和所述侧壁之间。

优选的，所述弹性件包括固定于所述壳体的第一固定部、固定于所述质量块的第二固定部以及连接所述第一固定部和所述第二固定部的弹性形变部，所述凸起部位于所述弹性形变部和所述第一表面之间。

优选的，在垂直于所述振动组件的振动方向的方向上，所述凸起部的投影与所述弹性形变部的投影至少部分重叠。

优选的，所述振动电机还包括阻尼件，所述阻尼件固定于所述质量块和所述弹性形变部之间。

优选的，所述质量块包括质量块本体和设于所述质量块本体两端的让位部；所述阻尼件一端卡设于所述让位部，另一端固定于所述弹性形变部。

优选的，所述振动电机还包括盖板，所述盖板焊接于所述壳体上。

优选的，所述电子设备还包括固定于所述背壳内的主板；所述主板对应于所述振动电机的位置还开设有让位孔，所述壳体贯穿所述让位孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的电子设备的振动电机通过在所述中框上凸起形成两凸起部，在所述电子设备跌落时，所述振动组件与所述凸起部碰撞接触，缩短了所述振动组件在跌落状态下的位移，避免所述弹性件因所述振动组件在跌落时位移过大而失效，从而保护所述弹性件。通过在所述中框上设置两所述凸起部用作跌落挡片，无需单独加工跌落挡片，其加工和装配简单，且制造成本低。同时，所述振动电机通过胶粘方式将所述壳体的底壁与所述中框固定，使所述壳体可与任何材质的中框固定，通用性能好，且装配方式简单；此外，该中框上无需再加工更多的特征，不会影响该振动电机在电子设备内的装配空间。

【附图说明】

图1为本实用新型电子设备的立体图；

图2为本实用新型电子设备的立体结构分解图；

图3为本实用新型电子设备中振动电机的立体结构分解图；

图4为沿图1中A-A线的剖视图；

图5为图4中局部A的放大示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参照图1和图2，其中，图1为本实用新型电子设备的立体图；图2 为本实用新型电子设备的立体结构分解图。所述电子设备200包括背壳1、固定于所述背壳1内的中框2、固定于所述背壳1内的主板3、固定于所述中框2上的振动电机4、盖设于所述背壳1的面板5以及与所述主板3电连接用以供电的电池6。

本实施方式中，所述背壳1包括背板11和设于所述背板11周侧的边框12。所述背板11、所述边框12以及所述面板5三者围成封闭的设备。

所述中框2固定于所述边框12内，且所述振动电机4进一步固定于所述中框2上。在本实施例中，所述中框2包括相对设置的第一表面21和第二表面(未图示)；其中，所述第一表面21为面向所述振动电机4的一面。所述中框2还包括自所述第一表面21向所述振动电机4的方向凸起设置的凸起部23。在本实施例中，所述凸起部23的数量为两个。

所述主板3的形状与所述中框2相一致，所述主板3对应于所述振动电机4的位置还开设有让位孔31，所述让位孔31的形状大小与所述振动电机4的形状大小相匹配，所述振动电机4贯穿所述让位孔31。

请参照图3-图5，图3为本实用新型电子设备中振动电机的立体结构分解图；图4为沿图1中A-A线的剖视图；图5为图4中局部A的放大示意图。所述振动电机4包括壳体41、盖设于所述壳体41并与所述壳体41 形成收容空间的盖板42、收容于所述收容空间内的振动组件43、收容于所述壳体41内用于驱动所述振动组件43振动的音圈44、用于将所述振动组件43悬置于所述壳体41内的弹性件45以及固定于所述振动组件43和所述弹性件45之间的阻尼件46。

所述壳体41呈具有开口的长方体形。所述壳体41包括固定于所述中框2的底壁411、由所述底壁411周侧延伸的侧壁412。在本实施例中，所述壳体41的所述底壁411通过胶粘方式固定于所述中框2的所述第一表面 21，其装配方式简单，并适合各种材料的中框2，通用性强。此外，由于底壁411的面积较大，使之可根据需要控制该底壁411与中框2的打胶面积，保证了振动电机与中框2之间的连接强度；同时，所述中框2无需设计更多于用以固定所述壳体41的结构，由此可保证振动电机4在电子设备内的装配空间。

进一步地，该底壁411上对应于音圈44的位置处还开设有贯穿所述底壁411的第一通孔413。所述第一通孔413呈方形，所述线圈44贯穿所述第一通孔413并固定于所述中框2。

所述底壁411上还开设有贯穿于所述底壁411的第二通孔414，且所述第二通孔414的形状与所述凸起部23的形状相匹配。所述凸起部23所述自所述第一表面21朝所述收容空间凸起形成，并贯穿所述第二通孔414，且该凸起部23在本实施例中位于弹性件45与第一表面21之间。

在本实施例中，所述第二通孔414的数量为两个，且两个第二通孔414 分别位于所述第一通孔413相对的两侧。两个所述凸起部23沿所述振动组件43的振动方向且分别位于所述振动组件43的两侧，且两个所述凸起部 23分别贯穿对应的所述第二通孔414。

所述盖板42盖设于所述壳体41，并例如通过焊接工艺焊接于所述壳体41，以实现密封。

所述振动组件43包括质量块431和组配于所述质量块431的磁钢组 432。

所述质量块431包括质量块本体4311和设于所述质量块本体4311两端的让位部4312。两所述凸起部23沿所述振动组件43的振动方向分别位于所述质量块本体4311的两侧且位于所述质量块431的所述质量块本体 4311和所述侧壁412之间。当所述电子设备200跌落时，通过在所述中框 2设置两所述凸起部23用作跌落挡片，减小了所述振动组件43在跌落方向上的位移，防止所述振动组件43因跌落位移过大造成所述弹性件45形变过度而失效，从而保护所述弹性件45。上述设计中无需单独加工跌落挡片和焊接该跌落挡片，在所述中框2上加工得到两所述凸起部23，其加工简单且易装配。同时，所述凸起部23与所述质量块431的接触面积大，使所述质量块431和所述凸起部23的碰撞接触面积较大，以提高所述电子设备200跌落保护的可靠性。

进一步地，在本实施例中，所述磁钢组432包括主磁钢4321和设于所述主磁钢4321两侧并彼此间隔的副磁钢4322。

所述音圈44的数量设置为两个，两所述音圈44同时穿过所述第一通孔413并固定于所述中框2。

所述弹性件45包括固定于所述壳体41的第一固定部451、固定于所述质量块431的第二固定部452以及连接所述第一固定部451和所述第二固定部452的弹性形变部453。其中，所述凸起部23位于所述弹性形变部 453和所述中框2的所述第一表面21之间。此外，在垂直于该振动组件43 的振动方向上，该凸起部23的投影与弹性形变部453的投影至少部分重叠。

所述阻尼件46固定于所述质量块431和所述弹性件45之间。具体的，所述阻尼件46一端卡设于所述让位部4312，另一端固定于所述弹性形变部453，通过设置所述阻尼件46，对所述质量块431振动具有缓冲作用，使提高所述质量块431的振动性能。

所述振动电机4还包括导磁板47，所述导磁板47固定于所述质量块 431上，并位于所述质量块431和所述盖板42之间。

所述振动电机4还包括与所述音圈44电连接的柔性线路板48以及与所述音圈44固定的连接件49，所述音圈44通过所述连接件49固定于所述中框2，使所述音圈44牢固固定于所述中框2。

与相关技术相比，本实用新型的电子设备内振动电机通过在所述中框上设置成两凸起部，在所述电子设备跌落时，所述振动组件与所述凸起部碰撞接触，缩短了所述振动组件在跌落状态下的位移，避免所述弹性件因所述振动组件的跌落时位移过大而失效，从而保护所述弹性件。通过在所述中框设置两所述凸起部作为跌落挡片，无需单独加工跌落挡片，加工和装配简单，且使用成本低。同时，所述振动电机通过胶粘方式将所述壳体的底壁与所述中框固定，使所述壳体可与任何材质的中框固定，通用性能好，且装配方式简单；此外，该中框上无需再加工更多的特征，不会影响该振动电机在电子设备内的装配空间。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。