本发明涉及一种加工装置，特别是涉及一种制鞋用鞋底沟槽高效加工装置。
背景技术：
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，在鞋底上开设沟槽，不仅可以增大摩擦，起到防滑的效果，还可以起到防水的效果。
中国专利cn201610704819.5公开了一种制鞋用鞋底沟槽高效加工装置，包括有第一轴承座、第一锥齿轮、第一转轴、左轴承座、螺母、丝杆、右轴承座、旋转电机、支架、第二转轴、第二锥齿轮、电动推杆、放置板、电动吸盘、加热装置、第一弹性元件、第一固定块、第一升降杆、第二升降杆、第一接触轮、第二接触轮和圆盘等；支架内底部从左至右依次设有第一轴承座、左轴承座、右轴承座和旋转电机。
上述专利文件提供的制鞋用鞋底沟槽高效加工装置在长时间工作后，会使得第一接触轮和第二接触轮的表面受到磨损，进而导致整个装置不能正常工作，影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种制鞋用鞋底沟槽高效加工装置，解决了上述专利文件中的第一接触轮和第二接触轮的表面易被磨损的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种制鞋用鞋底沟槽高效加工装置，包括波状块和三个升降杆，所述升降杆的上端枢接有接触轮，所述接触轮抵触在所述波状块的下表面，其中，所述接触轮包括：
轮体，所述轮体枢接在所述升降杆的上端；
一对耐磨体，一对耐磨体相对套设在所述轮体上，且一对耐磨体的内端面抵靠在一起；
一对压盘，一对压盘套在所述轮体上，一对压盘抵靠在相应的耐磨体的外端面上；
一对压盖，一对压盖套在所述轮体上，一对压盖抵靠在相应的压盘的外端面上；
一对螺母，一对螺母螺纹连接在所述轮体上，一对螺母的内端面抵靠在相应的压盖的外端面上。
进一步地，所述耐磨体的内弧面抵压在所述轮体的基轴的侧弧面上。
进一步地，所述压盘包括外盘体和内盘体，所述内盘体连接在所述外盘体的边缘上，且所述内盘体由所述外盘体的边缘向所述外盘体的中心部延伸。
更进一步地，所述内盘体上设有若干个凸起，所述凸起抵压在所述耐磨体的外弧面上。
更进一步地，所述内盘体上还设有若干个倾斜杆，所述倾斜杆的前端卡合在所述轮体的基轴的卡槽内。
更进一步地，所述压盖的内端锥面抵压在所述外盘体的外端锥面上。
进一步地，所述轮体包括基轴和一对端轴，一对端轴分别连接在所述基轴的两端。
更进一步地，所述压盖与所述端轴的光轴部滑动配合，所述螺母螺纹连接在所述端轴的螺纹部。
由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
由于本发明的接触轮包括一对耐磨体，耐磨体由一种耐磨材料制成，因而在本发明长时间工作后，接触轮仍能正常转动，提高了生产效率，延长了本发明的使用寿命；
由于本发明的接触轮还包括一对压盘，压盘由一种弹性材料制成，因而在进行组装的过程中，在压盘的弹力作用下，可以使得耐磨体与轮体之间的连接更加可靠，防止在本发明的工作过程中，接触轮的内部零件出现松动的情况而导致整个装置不能正常工作，影响生产效率；
由于本发明的接触轮还包括一对压盖和一对螺母，因而使得接触轮装拆方便，节省工时，当本发明在长时间高频次工作后，如果接触轮不能正常转动时，只用对耐磨体进行更换即可，因而可以节省成本。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的升降杆、接触轮与波状块之间的连接结构示意图。
图2为本发明的接触轮的断面图。
图3为本发明的接触轮的局部断面图。
附图标记说明：升降杆10、接触轮20、轮体21、基轴211、侧弧面2111、卡槽2112、端轴212、螺母22、压盖23、压盘24、外盘体241、内盘体242、凸起2421、倾斜杆2422、耐磨体25、外弧面251、内弧面252、定位孔253、定位销26、波状块30。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图3对本申请作进一步说明，如图1所示的一种制鞋用鞋底沟槽高效加工装置，包括波状块30和三个升降杆10，所述升降杆10的上端枢接有接触轮20，所述接触轮20抵触在所述波状块30的下表面，如图2所示，所述接触轮20包括轮体21、一对耐磨体25、一对压盘24、一对压盖23和一对螺母22，所述轮体21枢接在所述升降杆10的上端，一对耐磨体25相对套设在所述轮体21上，且一对耐磨体25的内端面抵靠在一起，所述耐磨体25的内端面的中部设有一定位孔253，一对耐磨体25的内端面通过与所述定位孔253相配合的定位销26连接起来，一对压盘24套在所述轮体21上，一对压盘24抵靠在相应的耐磨体25的外端面上，一对压盖23套在所述轮体21上，一对压盖23抵靠在相应的压盘24的外端面上，一对螺母22螺纹连接在所述轮体21上，一对螺母22的内端面抵靠在相应的压盖23的外端面上。
在本实施例中，所述耐磨体2由耐磨陶瓷制成，耐磨陶瓷具有硬度大、耐磨性能好、质量轻等优点，由于耐磨体2的耐磨性能好，因而在本发明长时间工作后，接触轮20仍能正常转动，提高了生产效率，延长了本发明的使用寿命。
如图2和图3所示，所述耐磨体25的内弧面252抵压在所述轮体21的基轴211的侧弧面2111上，使得耐磨体25与基轴211之间的连接更加可靠。
如图3所示，所述压盘24包括外盘体241和内盘体242，所述内盘体242连接在所述外盘体241的边缘上，且所述内盘体242由所述外盘体241的边缘向所述外盘体241的中心部延伸，所述内盘体242上设有若干个凸起2421，所述凸起2421抵压在所述耐磨体25的外弧面251上，所述内盘体242上还设有若干个倾斜杆2422，所述倾斜杆2422的前端卡合在所述轮体21的基轴211的卡槽2112内，所述压盖23的内端锥面抵压在所述外盘体241的外端锥面上，由于内盘体242上设有若干个凸起2421和若干个倾斜杆2422，因而使得耐磨体25与基轴211之间的连接更加可靠，防止在本发明的工作过程中，接触轮20的内部零件出现松动的情况而导致整个装置不能正常工作，影响生产效率。
在本实施例中，所述压盘24由橡胶制成，具有一定的弹性作用，在对接触轮20进行组装时，压盘24会被挤压发生变形，使得接触轮20内部的各零件之间连接更加紧密可靠，有利于本发明正常工作。
在本实施例中，所述压盖23的内端锥面的锥度为20°，此时，所述压盖23的内端锥面对外盘体241的外端锥面的挤压度刚好使得压盘24会发生最大的形变，使得耐磨体25与轮体21之间的连接最为牢靠，在实际生产中，所述压盖23的内端锥面的锥度在15°～20°之间均可实现本发明的目的。
如图3所示，所述轮体21包括基轴211和一对端轴212，一对端轴212分别连接在所述基轴211的两端，所述压盖23与所述端轴212的光轴部滑动配合，所述螺母22螺纹连接在所述端轴212的螺纹部。
当要对接触轮20进行组装时，首先将一对耐磨体25套在基轴211上并通过定位销26连接起来，其次，将一对压盘24分别套设在所述端轴212上，然后将一对压盖23套在光轴部，最后将螺母22螺纹连接在螺纹部，在螺母22向内旋入的过程中，会促使压盖23向内移动，使得压盘24被挤压产生变形，使耐磨体25与轮体21连接得更加可靠；当要拆卸接触轮20时，只需将螺母22旋下，再依次将压盖23、压盘24和耐磨体25取下即可，所述接触轮20装拆方便，当接触轮20不能正常转动时，只需对耐磨体25进行更换即可，节省成本。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。