一种新型打扣机的制作方法

本实用新型属于打扣机的技术领域，具体涉及一种新型打扣机。

背景技术：

打扣机（又称四合扣机、啤机、装钮机），其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用，现有技术中打扣机的种类较多，但是存在或多或少的不足之处，例如，结构复杂，操作不方便，底盘过重，不易移动等等，针对这些不足之处，有必要开发一种便于移动、操作方便和结构简单的新型打扣机；因此，开发一种便于移动、操作方便和结构简单的新型打扣机具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种便于移动、操作方便和结构简单的新型打扣机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型打扣机，它包括底座、储扣盒和下模具，所述底座连接有支架，所述支架连接有支撑块，所述底座的上端面设置有底座垫板，所述底座垫板的中部位置设置有下模具，所述底座的下端面设置有支架安装孔和螺栓孔，所述底座垫板的下端面连接有挡板，所述挡板连接有模具孔，所述模具孔的中部位置设置有下模具，所述下模具的中部位置设置有挡圈，所述挡圈连接有凸台和模具柱，所述凸台的中部位置设置有凹槽。

所述支撑块的下端连接有传动杆，所述传动杆连接有弹簧，传动杆的下端连接有挡块，所述挡块的下端连接有挤压杆，挡块的中部位置连接有拉簧，所述挤压杆的下端连接有挤压头，所述拉簧连接有垫片，所述垫片连接有弯片，所述弯片的上端连接有出扣板，所述储扣盒内设置有下扣盘，所述下扣盘连接有毛刷，所述下扣盘的中部位置设置有旋转杆和扣孔，所述支撑块连接着手柄。

所述底座垫板与底座的下端面之间为空腔结构。

所述支架安装孔内放置支架，并通过螺栓孔连接在底座的下端面上。

所述下模具放置在模具孔内。

所述挡板与底座垫板之间采用螺栓连接。

所述凹槽的位置为相邻、不相邻均可。

本实用新型的有益效果：本实用新型的结构原理是支架设置在空腔的底座内，这样设置的作用在于降低了挤压头的高度，使得打扣机在对较大的垫子进行打扣时解决了移动不方便的问题，如果挤压头较高的话，在移动时，容易造成垫子的移动，造成往下进行打扣时的不便，浪费了大量的时间，降低了工作效率；因此，本实用新型具有提高工作效率、操作简单和结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种新型打扣机的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是图1中底座的俯视图。

图4是图1中底座的仰视图。

图5是图3中A-A的剖视图。

图6是图3中下模具的主视图。

图7是图6的左视图。

图8是图1中储扣盒的内部结构图。

图9是图8的后视图。

图中：1、底座 2、支架 3、手柄 4、储扣盒 5、出扣板 6、支撑块 7、传动杆 8、弹簧 9、挡块 10、挤压杆 11、挤压头 12、拉簧 13、垫片 14、弯片 15、底座垫板 16、磨具孔 17、挡板 18、支架安装孔 19、螺栓孔 20、滚轮 21、下磨具 22、下扣盘 23、扣孔 24、旋转杆 25、毛刷 210、凹槽 211、挡圈 212、凸台 213、磨具柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-9所示，一种新型打扣机，它包括底座1、储扣盒4和下模具21，所述底座1连接有支架2，所述支架2连接有支撑块6，所述底座1的上端面设置有底座垫板15，所述底座垫板15的中部位置设置有下模具21，所述底座1的下端面设置有支架安装孔18和螺栓孔19，所述底座垫板15的下端面连接有挡板17，所述挡板17连接有模具孔16，所述模具孔16的中部位置设置有下模具21，所述下模具21的中部位置设置有挡圈211，所述挡圈211连接有凸台212和模具柱213，所述凸台212的中部位置设置有凹槽210。

本实用新型的结构原理是支架设置在空腔的底座内，这样设置的作用在于降低了挤压头的高度，使得打扣机在对较大的垫子进行打扣时解决了移动不方便的问题，如果挤压头较高的话，在移动时，容易造成垫子的移动，造成往下进行打扣时的不便，浪费了大量的时间，降低了工作效率；具体的结构和连接为所述支撑块的下端连接有传动杆，所述传动杆连接有弹簧，传动杆的下端连接有挡块，挡块的下端连接有挤压杆，挡块的中部位置连接有拉簧，挤压杆的下端连接有挤压头，拉簧连接有垫片，垫片连接有弯片，弯片的上端连接有出扣板，储扣盒内设置有下扣盘，下扣盘连接有毛刷，下扣盘的中部位置设置有旋转杆和扣孔，支撑块连接着手柄，底座垫板与底座的下端面之间为空腔结构，支架安装孔内放置支架，并通过螺栓孔连接在底座的下端面上，下模具放置在模具孔内，挡板与底座垫板之间采用螺栓连接，凹槽的位置为相邻、不相邻均可；因此，本实用新型具有提高工作效率、操作简单和结构简单的优点。

实施例2

如图1-9所示，一种新型打扣机，它包括底座1、储扣盒4和下模具21，所述底座1连接有支架2，所述支架2连接有支撑块6，所述底座1的上端面设置有底座垫板15，所述底座垫板15的中部位置设置有下模具21，所述底座1的下端面设置有支架安装孔18和螺栓孔19，所述底座垫板15的下端面连接有挡板17，所述挡板17连接有模具孔16，所述模具孔16的中部位置设置有下模具21，所述下模具21的中部位置设置有挡圈211，所述挡圈211连接有凸台212和模具柱213，所述凸台212的中部位置设置有凹槽210，所述支撑块6的下端连接有传动杆7，所述传动杆7连接有弹簧8，传动杆7的下端连接有挡块9，所述挡块9的下端连接有挤压杆10，挡块9的中部位置连接有拉簧12，所述挤压杆10的下端连接有挤压头11，所述拉簧12连接有垫片13，所述垫片13连接有弯片14，所述弯片14的上端连接有出扣板5，所述储扣盒4内设置有下扣盘22，所述下扣盘22连接有毛刷25，所述下扣盘22的中部位置设置有旋转杆24和扣孔23，所述支撑块6连接着手柄3，所述底座垫板15与底座1的下端面之间为空腔结构，所述支架安装孔18内放置支架2，并通过螺栓孔连接在底座1的下端面上，所述下模具21放置在模具孔16内，所述挡板9与底座垫板15之间采用螺栓连接，所述凹槽210的位置为相邻、不相邻均可。

具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。