一种可避免胶液由边缘溢出的喷胶鞋底及其鞋制品的制作方法

本实用新型涉及的是制鞋生产领域，更具体地说是一种可避免胶液由边缘溢出的喷胶鞋底及其鞋制品。

背景技术：

传统制鞋行业中，鞋底的喷胶过程都是采用人工操作来实现的，虽然该操作比较容易，但是手工操作不仅成本高，效率低，对鞋底表面的喷胶也不均匀，浪费胶水，产品的质量也不能够保持稳定，而且更重要的是，喷涂胶水的工作环境严重影响着工作人员的身体健康，是一种高危险的工作环境。

目前，行业内很多企业都采用自动化的喷胶设备进行制鞋生产，一方面提高生产效率，另一方面降低操作人员与化学试剂的接触，降低身体受伤害的机率。

为了解决上述问题，人们就设计出了大量的自动化鞋底喷胶设备，但是大部分的自动化鞋底喷胶设备都是采用不同口径的喷枪，利用机械手的移动，自动对鞋底进行喷胶施涂作业，一方面采用机械手和喷枪直接喷胶的方法非常浪费胶水，容易增加制鞋的生产成本，另一方面，该方法得到的鞋底在贴合鞋面时，由于喷涂角度不易控制，不仅胶水容易分布不均匀，而且鞋底边缘处的胶水容易因为鞋底鞋面压合贴粘时被溢出，影响鞋子品质。所以设计出一种可以避免胶液由边缘溢出的喷胶鞋底，不仅可以有效地提升鞋底的质量，而且可以提高鞋制品的生产竞争力。

技术实现要素：

本实用新型公开的是一种可避免胶液由边缘溢出的喷胶鞋底及其鞋制品，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型的采用的技术方案如下：

一种可避免胶液由边缘溢出的喷胶鞋底，包括鞋底本体，所述鞋底本体的上表面喷涂有胶水层，所述胶水层包括外缘胶水圏层和内部胶水丝层，该外缘胶水圈层由分布于鞋底本体上表面外边缘处的若干个胶水点组成，各个胶水点为连续喷射结构，且它们连成一闭合状的喷胶点轨迹圈；所述胶水丝层由棉花糖状的胶水丝喷涂形成，该胶水丝根据鞋底表面的形状及结构不同胶量地喷涂设置。

更进一步，所述外缘胶水圈层的每个胶水点之间的距离相同。

更进一步，所述外缘胶水圈层与内部胶水丝层之间还设有一间隔区分圈，该间隔区分圈用于承接内部胶水丝层贴合后的外溢胶水丝。

更进一步，所述内部胶水丝层的厚度为1.0-1.5cm。

一种可避免胶液由边缘溢出的喷胶鞋底的鞋制品，所述鞋制品包括上述的喷胶鞋底。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在鞋底的边缘处连续间隔喷涂点状的喷胶点，这样可以保证鞋底在压贴鞋面时，鞋底边缘处的胶水不会外溢，同时，利用将胶水生成棉花糖状的胶水丝，然后喷涂于鞋底中部，一方面可以有效地提高胶水的贴合效率，另一方面，可以使鞋底与鞋面压贴时，鞋底中部的胶水不外溢到鞋底边缘处，更有利于鞋底边缘处的贴合固定。本实用新型还通过在鞋底设置间隔区分圈，进一步地避免胶水丝在进行压力贴合时向外展开而出现胶水外溢的情况，即使胶水丝外溢，也会溢到间隔区分圈内，同时该间隔区分圈也不会影响鞋底的贴合效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

一种可避免胶液由边缘溢出的喷胶鞋底，包括鞋底本体1，所述鞋底本体1的上表面喷涂有胶水层2，所述胶水层2包括外缘胶水圏层21和内部胶水丝层22，该外缘胶水圈层21由分布于鞋底本体上表面外边缘处的若干个胶水点组成，各个胶水点为连续喷射结构，且它们连成一闭合状的喷胶点轨迹圈；所述胶水丝层22由棉花糖状的胶水丝喷涂形成，该胶水丝根据鞋底表面的形状及结构不同胶量地喷涂设置。

更进一步，所述外缘胶水圈21层的每个胶水点之间的距离相同。

更进一步，所述外缘胶水圈层21与内部胶水丝层22之间还设有一间隔区分圈23，该间隔区分圈23用于承接内部胶水丝层22贴合后的外溢胶水丝。

更进一步，所述内部胶水丝层22的厚度为1.0-1.5cm。

一种可避免胶液由边缘溢出的喷胶鞋底的鞋制品，所述鞋制品包括上述的喷胶鞋底。

本实用新型通过在鞋底的边缘处连续间隔喷涂点状的喷胶点，这样可以保证鞋底在压贴鞋面时，鞋底边缘处的胶水不会外溢，同时，利用将胶水生成棉花糖状的胶水丝，然后喷涂于鞋底中部，一方面可以有效地提高胶水的贴合效率，另一方面，可以使鞋底与鞋面压贴时，鞋底中部的胶水不外溢到鞋底边缘处，更有利于鞋底边缘处的贴合固定。本实用新型还通过在鞋底设置间隔区分圈，进一步地避免胶水丝在进行压力贴合时向外展开而出现胶水外溢的情况，即使胶水丝外溢，也会溢到间隔区分圈内，同时该间隔区分圈也不会影响鞋底的贴合效果。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。